コヤマ・システムの製品ラインアップ

・事象の見える化を極めたプロ・ツール ・高速カメラ画像とセンサー情報を同期保存 ・現場の問題解決を強力バックアップ

高速カメラを使った生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の 自動車メーカーの活用事例をご紹介します。 RekamoMAのコアモジュールを設備に組み込むことにより、 溶接スパッタをカメラで捉え、波形データと同期保存。 自動判定することで品質向上に貢献します。 【効果】 製造工程における品質向上 【こんなことでお困りの方へおススメ！】 ■ワークが倒れ、次工程でチョコ停発生 ■ワークの落下が発生 ■設備の衝突が発生 ■チョコ停対策をカンに頼っている ■原因を観察するために人手がかかる ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『RekamoMA』は、高速カメラを使った生産現場のドライブレコーダー。 画像や波形を表示することによって、現場の課題を手間なく見える化できます。 見たいところに録画を仕掛けておくだけで、欲しい部分のみをさかのぼって記録でき、 不具合が再現するまで、設備へ張り付くことから解放します。 【こんなことでお困りの方へおススメ！】 ■ワークが倒れ、次工程でチョコ停発生 ■ワークの落下が発生 ■設備の衝突が発生 ■チョコ停対策をカンに頼っている ■原因を観察するために人手がかかる ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

高速カメラを使った生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の 自動車部品製造の活用事例をご紹介します。 高速カメラで加工機を撮影することで、チョコ停の原因対策を実施。 導入前に比べチョコ停回数が84％減少されました。 納品先への不良流出も、10ヶ月連続発生ゼロの実績あり。 【効果】 ■作業時間の削減 ■不良数減少によるコスト削減 【こんなことでお困りの方へおススメ！】 ■ワークが倒れ、次工程でチョコ停発生 ■ワークの落下が発生 ■設備の衝突が発生 ■チョコ停対策をカンに頼っている ■原因を観察するために人手がかかる ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『RekamoMA』は、高速カメラを使った生産現場のドライブレコーダー。 画像や波形を表示することによって、現場の課題を手間なく見える化できます。 見たいところに録画を仕掛けておくだけで、欲しい部分のみをさかのぼって記録でき、 不具合が再現するまで、設備へ張り付くことから解放します。 ※大手自動車メーカーでの品質向上に貢献！ 　採用事例つきのカタログを無料進呈中！ ダウンロードより無料でご覧いただけます。 ご不明な点はお気軽にお問い合わせください。 【こんなことでお困りの方へおススメ！】 ■1日録画したが、チョコ停の瞬間を探すのが大変 ■ノイズによる誤動作や表示灯などライン停止の原因をつかめない ■高速録画システムを購入したが、使い方が複雑 ■装置に取り付けたセンサーでエラー検出するが原因が掴めない、または映像で確認したい 実機によるデモ機貸し出し、訪問してのデモ撮影も無料で可能です。 お気軽にお問合せください。

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の医療機器製造の活用事例をご紹介します。 このラインでは、「部品のつかみ損ね」「搬送のつまり」が問題となっていました。また、３つのラインに分かれていますが、１つのシステムで状態を録画して見る必要がありました。 さらに、異常が発生してから異常信号が発信されるまでに時間差があり、 異常信号をそのまま録画開始トリガーとして使えないのも悩みでした。 【事例】 ■業種：医療機器製造 ■問題： ・別々に稼働している3ラインの録画を1システムで行う必要がある。 ・異常発生から、異常信号発信までに時間差があり、録画トリガーとして使えなかった。 ■提案： ・カメラ複数台対応のRekamoMA Multi(3台)をご提案しました。 ・別々に稼働している3箇所を非同期に録画することができます。 ・時間差がある異常信号に対して、遅れを補正して録画する機能で対応することができました。(オフセット機能) ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の 情報関連機器、精密機器製造の活用事例をご紹介します。 チョコ停が発生するとラインが止まるので、影響が大きく、チョコ停で ワークである半導体(高価)も壊れる。半導体生産のロボット、センサー値、操作画面などを撮影する目的で活用されています。 【事例】 ■業種：情報関連機器、精密機器製造 ■問題： ・発生個所がどこかが分からないので、4か所を同時に撮影したい ・センサーのデータロガーとしても使いたい ■提案： ・RekamoMA Pro(4台) ・カメラ4台で4箇所を同期録画することにより、同じ時間に何が起こっているのかが分析が可能 ・設備の異常信号に連動した記録を行うことで、トラブル時のみを録画でき、動画を探す手間が省ける ・アナログ波形も同期記録が取れるようになった ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の 飲料メーカーでの活用事例をご紹介します。 商品のボトリング工程で起こる異常を確認できるようになった活用事例です。 目視では速すぎて確認することができず、異常発生後にラインを止めて確認しても原因が分かりません。そのまま流して確認するだけ場合もありました。 さらに、工程は暗いため撮影が困難でした。撮影対象のボトルラインは1000bpm程度です。 【事例】 ■業種：飲料メーカー ■問題： ・撮影対象が高速移動するので目視不可能(最低480fpsは必要) ・2か所を同時に撮影したい ・高速撮影したいが、撮影環境は暗かった ■提案： ・カメラ複数台対応のRekamoMA Multi(2台)をご提案 ・750fpsカメラ(USB3.0、ケーブル制約8m)を採用することで鮮明な画像が見えるように ・2箇所を同期して録画 ・2カメラ共に当社ストロボに連動させることで、暗い場所でも高速撮影が可能に ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の 飲料メーカーでの活用事例をご紹介します。 ボトリング工程における設備入替えに際し、入替え前の正常状態を撮影し、移設後の稼動状態と比較したい。 【事例】 ■業種：飲料メーカー ■問題：カメラ2台で撮影したいが、高フレームレートカメラ2台分の予算はない 　　　　将来的にカメラを追加したい 　　　　撮影環境は明るくない ■提案：RekamoMA Multi(2台) 　　　　高フレームレート(260fps)と中フレームレート(130fps)の 　　　　カメラを採用することで予算内におさまった 　　　　最大4台までの増設を見込んだ構成で提供 　　　　当社ストロボをご提供 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の 自動車部品メーカーの活用事例をご紹介します。 部品組み立て、搬送ラインでのチョコ停(ちょこっと停止)の原因解析を行った事例です。 一般家電として販売されているデジタルカメラでも高速なものがあります。こういったカメラでチョコ停を撮ってみたがうまく撮れないというご相談が多数あります。 フレームレート(１秒あたりの枚数)が高くても、光量が足りなかったり、シャッタースピードが適切でなければブレた画像や暗すぎる画像になってしまいます。 そんなお困りごとを以下のケースで解決しました。 【事例】 ■業種：自動車部品メーカー ■問題： ・これまで高速なコンシューマーデジタルカメラ、ドライブレコーダーを試したが、画質的に撮りたい絵が取れなかった。 ■提案： ・カメラ１台構成のシンプルなRekamoMA Basicをご提案 ・高フレームレートで明るく撮影できるカメラを選定 ・ストロボ、シャッター速度を調整することで、きれいな絵を撮像することに成功 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームからどうぞ

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の 食料品メーカーの活用事例をご紹介します。 商品のパッケージ袋詰め装置のチョコ停対策に活用。 既存カメラシステムでは、捉えることができなかった。 チョコ停発生は、1日数回～1か月に数回など、様々な場合がある。 【事例】 ■業種：食料品メーカー ■問題：高速カメラで撮影したいが、照明の設置スペースがない 　　　　異常発生が不定期なので、人が観察して捉えられない ■提案：RekamoMA Basic 　　　　高フレームレートカメラのうち、明るく撮影できるカメラを採用 　　　　ゲイン調整と組み合わせて撮像 　　　　設備の異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の コネクタ製造での活用事例をご紹介します。 射出成型機で成型後に成形品が金型から落ちない場合の原因を知る目的で活用。 【事例】 ■業種：コネクタ製造 ■問題：撮像画像から判定して記録するタイプのカメラはあるが、 　　　　とりたいタイミングとは、ズレが生じる ■提案：RekamoMA Basic 　　　　設備自体が出す異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の 精密化学メーカーの活用事例をご紹介します。 製造工程における、チョコ停対策を行う目的で活用。 【事例】 ■業種：精密化学メーカー ■問題：高速カメラの画像と、各種センサーからの情報を利用して 　　　　チョコ停解析に役立てたい 　　　　持ち運び可能なツールとして使いたい ■提案：RekamoMA Pro(1台) 　　　　高速カメラの画像と、各種センサーの波形を同期させて録画、再生 　　　　画像と波形を同じ画面で見ながら、解析に使用 　　　　カメラ1台なので、ノートPCベース+収納ケースの組み合わせ 　　　　都度持ち運んでご使用いただけるツールとした ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。

ロボティクス業界では、ロボットの正確な動作検証が求められます。特に、複雑な動きや高速動作を行うロボットにおいては、動作のわずかなズレや異常が、製品の品質や安全性を損なう可能性があります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、ロボットの動作を詳細に可視化し、問題の原因を特定しやすくします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの動作検証 ・搬送ロボットの動作確認 ・組み立てロボットの精度評価 【導入の効果】 ・動作不良の原因特定時間の短縮 ・ロボットの性能向上 ・製品の品質向上

製造業の工程改善においては、設備の停止時間を最小限に抑え、生産効率を最大化することが重要です。チョコ停は、生産性の低下や品質問題を引き起こす大きな要因となります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、チョコ停の原因を特定し、再発防止策を講じるためのデータを提供します。これにより、製造工程の安定稼働と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける異常検知 ・設備の動作解析 ・チョコ停発生時の原因究明 【導入の効果】 ・チョコ停時間の短縮 ・生産性の向上 ・品質の安定化

物流業界では、効率的な作業と正確な工程管理が求められます。特に、ピッキングや仕分け作業における遅延や、設備の故障は、全体の作業効率を低下させる大きな要因となります。RekamoMAは、これらの課題に対し、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、問題発生時の原因究明を迅速化し、再発防止策を講じるためのデータを提供します。 【活用シーン】 ・ピッキング作業の遅延原因分析 ・仕分け機の異常検知 ・フォークリフトの安全管理 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・コスト削減 ・安全性の向上

研究機関における物理実験では、現象の正確な記録と分析が不可欠です。特に、高速で発生する現象や微細な動きを捉えるためには、高性能な記録装置が求められます。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、実験結果を詳細に可視化し、原因究明やデータ分析を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・衝撃試験 ・材料試験 ・流体解析 ・振動解析 【導入の効果】 ・実験データの信頼性向上 ・現象の正確な把握 ・研究効率の向上

自動車業界の生産現場では、品質管理と効率的な生産体制の構築が不可欠です。特に、部品の供給、組み立て、検査工程における異常の早期発見は、不良品の発生を防ぎ、生産効率を向上させるために重要です。設備の異常やワークの不具合は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。RekamoMAは、高速カメラでこれらの問題を可視化し、原因究明を迅速化します。これにより、チョコ停の回数を削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ワークの倒れ、落下検知 ・設備の衝突検知 ・チョコ停発生時の原因究明 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・不良品の発生抑制 ・生産性の向上

食品業界では、異物混入は企業の信頼を揺るがす重大な問題です。製品の品質管理において、異物混入の原因を迅速に特定し、再発防止策を講じることが求められます。当社の高速カメラ搭載ドライブレコーダー『RekamoMA』は、食品製造ラインにおける異物混入の瞬間を捉え、原因究明をサポートします。見たいところに録画を仕掛けておくだけで、欲しい部分のみをさかのぼって記録でき、不具合が再現するまで、設備へ張り付くことから解放します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの異物混入発生時 ・異物混入の原因特定 ・製造プロセスの改善 【導入の効果】 ・異物混入原因の早期特定 ・再発防止策の迅速な実施 ・品質管理の向上

半導体業界の工程記録では、製造プロセスの品質管理と効率化が重要です。特に、微細な部品の取り扱い、高速な製造ラインにおける異常検知、そして工程全体のトレーサビリティ確保が求められます。不具合の原因特定や、生産効率の改善には、詳細な記録と分析が不可欠です。RekamoMAは、高速カメラで製造現場の課題を見える化し、工程記録の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける、部品の配置や動作の記録 ・高速な製造工程における、異常発生時の原因究明 ・製品の品質管理における、製造プロセスの可視化 【導入の効果】 ・チョコ停発生時の原因特定時間の短縮 ・製造プロセスの改善による生産効率の向上 ・不良品の発生率低減によるコスト削減

製薬業界の品質管理においては、製造プロセスの安定性と製品の品質保持が不可欠です。特に、異物混入や設備の異常停止（チョコ停）は、製品の品質を損なうだけでなく、生産効率の低下にもつながります。RekamoMAは、高速カメラで製造ラインの異常を可視化し、チョコ停の原因究明と対策を迅速に行うことを可能にします。これにより、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ラインにおける異物混入の監視 ・充填機の異常検知 ・包装工程での不良品の早期発見 ・設備の動作不良の分析 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・品質不良の低減 ・生産効率の向上 ・原因究明時間の短縮

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における不良の早期発見と原因究明が不可欠です。特に、微細な部品の組立や複雑な工程が多い電子機器製造においては、不良発生時の迅速な対応が、生産効率の維持に重要となります。不良の原因特定に時間がかかると、生産ラインの停止や製品の廃棄につながり、大きな損失を招く可能性があります。RekamoMAは、高速カメラによる詳細な記録と波形グラフとの同期表示により、不良発生の原因を迅速に特定し、対策を講じることを可能にします。 【活用シーン】 ・電子部品の製造ライン ・半導体製造工程 ・基板実装工程 ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・不良解析時間の短縮 ・不良原因の特定精度向上 ・生産効率の改善 ・品質管理の強化

エネルギー業界の設備保全においては、設備の安定稼働が不可欠です。設備の停止は、生産性の低下やコスト増につながるため、チョコ停などのトラブルを迅速に解決する必要があります。RekamoMAは、高速カメラで現場の課題を見える化し、不具合の原因究明をサポートします。 【活用シーン】 ・発電所のタービン監視 ・変電所の異常検知 ・プラント設備のチョコ停対策 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・設備保全コストの削減 ・トラブル発生時の原因特定時間の短縮

木材加工業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、加工中の木材のずれや、機械の異常停止（チョコ停）は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。これらの問題を解決するためには、原因を迅速に特定し、対策を講じることが重要です。RekamoMAは、高速カメラで現場の様子を記録し、問題発生時の状況を詳細に分析することを可能にします。 【活用シーン】 ・木材の切断、加工工程 ・機械の異常停止時の原因究明 ・作業員の安全確認 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・不良品の減少 ・作業効率の向上

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。成形時の微妙なズレや異物の混入など、目視だけでは発見が難しい問題も存在します。RekamoMAは、高速カメラで成形プロセスを詳細に記録し、問題点を特定することで、成形不良の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形機の動作確認 ・成形不良の原因究明 ・金型内の状況確認 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・生産効率の向上 ・品質の安定化

金属加工業界の作業監視では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、加工中の異音や振動、ワークの異常な動きは、不良品の発生や設備の損傷につながる可能性があります。これらの問題を早期に発見し、対策を講じるためには、詳細な作業状況の記録と分析が不可欠です。RekamoMAは、高速カメラで作業の様子を詳細に記録し、問題発生時の原因究明を迅速化します。 【活用シーン】 * 金属加工ラインにおける異音・振動の監視 * ワークの落下や衝突の記録 * 加工不良の原因分析 【導入の効果】 * チョコ停回数の削減 * 不良品の発生率低減 * 作業効率の向上

繊維業界の工程改善において、設備の異常を迅速に特定し、生産効率を向上させることは重要です。特に、糸切れや織り機の不具合など、生産ラインの停止につながる問題の早期発見が求められます。これらの問題は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。RekamoMAは、高速カメラで現場の課題を見える化し、不具合の根本原因を特定することで、工程改善を支援します。 【活用シーン】 ・糸切れや織り機の異常発生時の原因究明 ・生産ラインのチョコ停対策 ・工程の可視化による改善点の発見 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・生産効率の向上 ・品質の安定化

化学プラント業界では、設備の異常や事故発生時の原因究明が迅速かつ正確に求められます。特に、化学物質の漏洩や爆発といった重大事故は、人的被害だけでなく、企業の信頼を大きく損なう可能性があります。事故原因の特定には、詳細な記録と分析が不可欠であり、従来の目視や手作業による調査では限界があります。RekamoMAは、高速カメラで現場の状況を詳細に記録し、事故原因の特定を支援します。 【活用シーン】 ・化学プラントにおける設備の異常検知 ・事故発生時の原因究明 ・作業員の安全管理 【導入の効果】 ・事故原因の迅速な特定による再発防止 ・作業員の安全意識向上 ・生産性の向上