当社は製品形状の設計から試作金型の設計製作、弊社ラボでの試作、試作品の評価、量産プロセスの提案、成形装置設計製作、量産立上げサポートまで お客様第一主義の企業理念の下、一貫して技術対応しております。 社内の営業技術スタッフが、数百例に及ぶ豊富な経験と 3D-CAD設計、強度解析、PLC制御設計技術を駆使して卓上機から全自動インライン装置までお客様に最適な生産システムを提案いたします。

ホットメルトモールディングとは？ ホットメルトモールディングの利点 ホットメルトモールディングをはじめるには？ そんな疑問にお答えします。 ■以下よりカタログダウンロードをお願いします。 松本加工は、お客様の製品の信頼性要求をお伺いしたうえで最適なホットメルトの提案、封止形状モデリング、金型設計製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には、成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫して対応いたします。 ホットメルト封止を外部委託されたいお客様には、当社工場での受託成形サービスにて対応いたします。

無用剤一液型の熱可塑性接着剤で電子部品を成形封止。 接着剤で封止成形することで、基材（プリント基板等）に強固に接着、水の浸入を許しません。材料は-40℃～150℃までの環境で使用実績有り。 松本加工では、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系のホットメルトを用いた成形封止が可能です。 松本加工は、お客様の製品に要求される特性を伺ったうえで最適なホットメルトの提案、成形形状モデリング、解析検証、試作を行います。 工程の自社導入をご希望のお客様には、成形機、金型の製作、成形条件の作りこみ、立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫して対応いたします。 ホットメルト成形を委託されたいお客様には、松本加工の工場でホットメルト成形受託サービスにて対応いたします。

ホットメルトモールディングはその優れた生産性と、小型軽量化に貢献できることから、自動車電装部品での採用が拡大しております。 松本加工は、お客さまの製品の信頼性要求をおうかがいしたうえで、最適なホットメルトの提案、封止形状モデリング、解析、金型製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫して対応いたします。 ホットメルト封止工程を外部委託されたいお客様には、自社工場での受託成形サービスで対応いたします。

当社は製品形状の設計から　試作金型の設計製作、試作品の評価、量産時のプロセス提案、成形装置設計製作、量産立上サポートまで お客様第一主義の企業理念の下、一環して技術対応しております。 社内の技術営業スタッフが、数百例に及ぶ豊富な経験と 3D-CAD設計、専用に開発した流動解析、残留応力解析等の技術を駆使して好適な提案を致します。

●ホットメルトモールディングとは ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮する技術です。 □採用メリット 1．加工時間の短縮 ホットメルトモールディングは、1成形が10秒程度～数十秒程度で完結。 ポッティングのように硬化までの養生時間等は必要有りません。 2．部品点数削減 ホットメルトモールディングは ポッティングと違いケースが不要になります。これにより部品点数や生産工程数の削減も可能です。 3．使用する樹脂量の削減 ホットメルトモールディングは、インサートされる部品に沿わせた形状で最小限の肉厚で成形することが可能です。 松本加工では、お客様の製品の対する信頼性要求を伺ったうえで最適なホットメルトの提案、封止形状のモデリング、金型設計製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト成形工程の自社導入をご希望のお客様には、成形機、金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給までを一貫して対応いたします。 また、ホットメルト封止を外部委託されたいお客様には、受託成形サービスにて対応いたします。

●ホットメルトモールディングとは ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮する技術です。 □採用メリット 1．加工時間の短縮 ホットメルトモールディングは、1成形が10秒程度～数十秒程度で完結。 ポッティングのような硬化までの養生時間は不要です。 2．部品点数削減 ホットメルトモールディングではケースは不要です。これにより部品点数や生産工数の削減も可能です。 3．小型軽量化 ホットメルトモールディングは、インサート部品に沿わせた最小限の肉厚で成形が可能です。 これにより使用する樹脂量の削減、小型化、軽量化が期待できます。 松本加工は、お客様の製品に要求される信頼性について伺ったうえで、好適なホットメルトの選定、成形形状モデリング、解析、金型製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫対応いたします。 ホットメルト封止工程を外部委託されたいお客様には受託成形サービスで対応いたします。

【概要】 ■充填不足を防ぐためにゲート追加改造した金型で炭酸ガス成形を実施 ■ガスアシスト成形で得た中空のケースにアンテナ基盤とヒンジを接続した 　状態で炭酸ガス成形用へインサート成形 ■露出したヒンジをホットメルト樹脂で保護することができた ■ホットメルト成形材料は、各種プラスチックへの優れた接着性を持ち、 　剥離等の異常もなく複合成形ができた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●ホットメルトモールディングとは ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮する技術です。 □採用メリット 1．加工時間の短縮 ホットメルトモールディングは、1成形が10秒程度～数十秒程度で完結。 ポッティングのような過熱養生、硬化までの放置時間等は必要有りません。 2．部品点数削減 ホットメルトモールディングでは、成形部にケース、ハウジング等の筐体機能をもたせることで、 ポッティングの際に必要になるケースを省略することができます。 これにより部品点数や生産工程数の削減も可能です。 3．使用する樹脂量の削減 ホットメルトモールディングは、インサート成形される部品に沿わせた形状で成形することが可能です。 これにより、使用する樹脂量の削減、小型化、軽量化が期待できます。

当社は初期検討段階の技術検討から、試作品の製作及び評価、量産化にあたってのプロセス検討、装置のご提案、専用機（自動機）の設計製作、ホットメルトの供給、及びラインサポートまで一環対応しております。 また、装置導入が難しいお客様に対しては、当社工場での受託生産サービスで対応しております。 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学のみでも是非お越しください。

当社は初期検討段階の技術検討から、試作品の製作及び評価、量産化にあたっての最適プロセスの検討、装置のご提案、専用機（自動機）の設計製作、樹脂材料の供給、及びラインサポートまで一環対応しております。 また、装置導入が難しいお客様に対しては、当社工場での受託生産サービスで対応しております。 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学のみでも是非お越しください。

LED×3個　実装基板　（約20×20ｍｍ） 電源：9V