山京インテックの製品ラインアップ

山京インテック株式会社では、3DCAD/CAMによる三次元加工を得意としております。 他にも微細加工や難削材加工など、お客様のニーズに合わせて難易度の高い加工依頼に対応いたします。 多品種少量生産を中心に、試作から量産まで幅広く対応いたしますので、お気軽にご依頼ください。 当社の技術は、航空機やFAセンサー、設備ロボットなど、多種多様な産業に納入実績がございます。 これからも技術者一人ひとりの技術力向上を図り、あらゆるご依頼にお応えしてまいります。

マシニングセンターによる極小径の微細穴加工に対応します。ノズルヘッドやオリフィス等、流体制御部品で求められる微細穴の加工実績があり、φ0.05mm（50μ）まで加工対応可能です。サンプルでは底面φ1mm×高さ0.7mmの円錐コーン頂点に、φ0.05mmの貫通穴加工を実施。穴径・深さ（板厚）・材質・数量など条件に合わせて最適条件をご提案します。 微細穴加工でお困りの際はご相談ください。

CAD/CAMを活用した5軸マシニングセンタにより、複雑な3D形状部品の高精度加工に対応しています。CADデータがない場合のご相談にも柔軟に対応し、半導体製造装置や各種自動化装置、専用機向け部品の試作から対応可能です。 形状・材質・要求精度・数量に応じて最適な加工方法をご提案します。 3次元形状加工でお困りごとがございましたら、ぜひご相談ください。

NC旋盤・マシニングセンターを工程間で渡り歩かせ、複数面にわたる加工をまとめて対応します。旋盤だけ、マシニングセンターだけの加工にも対応可能で、いずれも経験豊かな職人が加工します。多品種小ロット（～100個程度／月）を中心に生産しており、材質はアルミ・ステンレスが多い一方、難削材についても条件を確認のうえ対応検討します。多面加工でお困りごとがございましたら、ぜひご相談ください。

肉厚1mm程度で、内外径に面粗度指定がある中空形状は、加工時にワークのゆがみやビビりが発生しやすく、寸法公差を出すのが難しい加工です。 当社では中空形状のワークブランクから、治具を用いて指定部を切削加工します。 形状加工をすべて切削で行うことで必要な寸法精度を確保し、ゆがみが発生しにくい方法を採用しています。 内外径の面粗度、公差要求に応じて加工方法を伺い、ご相談しながら対応します。

お客様より「マシニングセンタで加工していた一体型部品をNC旋盤で製作できないか」とご相談をいただきました。材質はSUS304、内径の切削部位が深い形状のため、MC加工では加工時間が長くコスト高・量産不向きという課題がありました。NC旋盤化にあたり、加工時の材料の歪みや、深い切削でも折れない刃物選定などの課題を整理し、切削方法・切削刃物の変更を含め試行錯誤を重ねて新たな加工方法を確立。結果としてコストを約1/3に低減し、量産可能となりました。

図面どおりに単品部品を手配したのに、組立後に必要精度が出なかった――そんな経験はありませんか。単品で部品精度が出ていても、組付け時に製品寸法が矯正され、要求精度から外れてしまうことがあります。 当社では組立部門での部品製作経験を活かし、部品形状や組立方法を確認したうえで、組立性と組付け後精度の両立を狙った提案が可能です。 まずは現状の困りごとをお聞かせください。

当社は丸物（円筒形状）部品の精密加工を得意としており、シャフト・ローター等の加工実績があります。角物加工にも対応しつつ、丸物中心に工程設計と加工条件を最適化し、試作～小ロットの受託加工として承ります。5軸加工機を含む各種加工機を保有し、ご要望に沿った加工方法をご提案します。実績形状は当社HPのイメージ図をご参照ください。対応可能サイズの目安は□20～250mm、φ20～200mmです。

本製品は、アルミ材を使用した収納用ケースです。 3軸マシニングセンターによる総削り出し加工にて製作しています。 半導体製造装置や自動車製造ライン向けの専用機・自動化装置に使用される各種部品の精密機械加工に対応しています。図面支給によるOEM製作も可能で、試作から量産まで柔軟に対応します。