山京インテックの製品ラインアップ

山京インテック株式会社では、3DCAD/CAMによる三次元加工を得意としております。 他にも微細加工や難削材加工など、お客様のニーズに合わせて難易度の高い加工依頼に対応いたします。 多品種少量生産を中心に、試作から量産まで幅広く対応いたしますので、お気軽にご依頼ください。 当社の技術は、航空機やFAセンサー、設備ロボットなど、多種多様な産業に納入実績がございます。 これからも技術者一人ひとりの技術力向上を図り、あらゆるご依頼にお応えしてまいります。

当社は、多数穴加工、円周上の斜め穴加工、微小径穴加工、薄肉加工などの 難加工に対応する『丸物部品の切削加工』を手掛けています。 ISO9001およびJIS Q 9100を取得し、品質を重視した加工・検査体制を構築。 自社開発の生産管理システムを活用した進捗・品質管理に対応しています。 同軸度や円周振れの精度が求められるフランジやハウジングなど、 シャフトをはじめとする回転物を支える高精度部品加工にも対応。 社内に組立工程を有しているため、はめあいや組立性までを 考慮した加工や、試作から量産、組立まで幅広く相談可能です。 【特長】 ■ISO9001およびJIS Q 9100を取得 ■創業50年以上、3事業を展開する企業基盤 ■自社開発の生産管理システムで進捗・品質を管理 ■同軸度や円周振れに関する加工事例・ノウハウを多数保有 ■試作から量産、加工から組立まで相談可能 ★下記ダウンロードボタンより加工事例集をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【アルミ削り出し全方位ミラー】 全方位（360°）の画像取得用途で使用される円錐形ミラーを、アルミ切削から鏡面仕上げまで一貫して試作・製作します。 展示会で「ガラス製の全方位ミラーは高価で、さらに任意位置へのネジ追加工が難しい。金属で代替できないか」というご相談をいただいたことが開発のきっかけです。 本製品は円錐形状のため、旋削加工では頂点付近で周速が落ち、鏡面品質を出しにくいという課題があります。そこで当社では、設備更新（複合NC旋盤の導入）を含め工程を確立し、現在は 旋削加工 → 軽バフ → 電解研磨 の組合せで、実用レベルの鏡面品質を実現しています。 まだ改良途上ではありますが、「旋削加工のみで鏡面を成立させる」ことを目標に継続改善中です。 ガラスミラー代替、軽量化、追加工自由度の確保など、まずは用途・要求品質をお聞かせください。

マシニングセンターによる極小径の微細穴加工に対応します。ノズルヘッドやオリフィス等、流体制御部品で求められる微細穴の加工実績があり、φ0.05mm（50μ）まで加工対応可能です。サンプルでは底面φ1mm×高さ0.7mmの円錐コーン頂点に、φ0.05mmの貫通穴加工を実施。穴径・深さ（板厚）・材質・数量など条件に合わせて最適条件をご提案します。 微細穴加工でお困りの際はご相談ください。

CAD/CAMを活用した5軸マシニングセンタにより、複雑な3D形状部品の高精度加工に対応しています。CADデータがない場合のご相談にも柔軟に対応し、半導体製造装置や各種自動化装置、専用機向け部品の試作から対応可能です。 形状・材質・要求精度・数量に応じて最適な加工方法をご提案します。 3次元形状加工でお困りごとがございましたら、ぜひご相談ください。

NC旋盤・マシニングセンターを工程間で渡り歩かせ、複数面にわたる加工をまとめて対応します。旋盤だけ、マシニングセンターだけの加工にも対応可能で、いずれも経験豊かな職人が加工します。多品種小ロット（～100個程度／月）を中心に生産しており、材質はアルミ・ステンレスが多い一方、難削材についても条件を確認のうえ対応検討します。多面加工でお困りごとがございましたら、ぜひご相談ください。

本製品は、外径φ210、厚みおよび幅が3mmのアルミ材質の部品です。装置内部のスペーサーとして活用されます。アルミ材質のためゆがみなどが発生しやすいため治具をつかい加工を行っています。 薄型・円環形状の部品を必要とする装置メーカーや生産設備向けに、材質・公差・表面処理などを確認のうえ提案可能です。

肉厚1mm程度で、内外径に面粗度指定がある中空形状は、加工時にワークのゆがみやビビりが発生しやすく、寸法公差を出すのが難しい加工です。 当社では中空形状のワークブランクから、治具を用いて指定部を切削加工します。 形状加工をすべて切削で行うことで必要な寸法精度を確保し、ゆがみが発生しにくい方法を採用しています。 内外径の面粗度、公差要求に応じて加工方法を伺い、ご相談しながら対応します。

お客様より「マシニングセンタで加工していた一体型部品をNC旋盤で製作できないか」とご相談をいただきました。材質はSUS304、内径の切削部位が深い形状のため、MC加工では加工時間が長くコスト高・量産不向きという課題がありました。NC旋盤化にあたり、加工時の材料の歪みや、深い切削でも折れない刃物選定などの課題を整理し、切削方法・切削刃物の変更を含め試行錯誤を重ねて新たな加工方法を確立。結果としてコストを約1/3に低減し、量産可能となりました。

図面どおりに単品部品を手配したのに、組立後に必要精度が出なかった――そんな経験はありませんか。単品で部品精度が出ていても、組付け時に製品寸法が矯正され、要求精度から外れてしまうことがあります。 当社では組立部門での部品製作経験を活かし、部品形状や組立方法を確認したうえで、組立性と組付け後精度の両立を狙った提案が可能です。 まずは現状の困りごとをお聞かせください。

当社は丸物（円筒形状）部品の精密加工を得意としており、シャフト・ローター等の加工実績があります。角物加工にも対応しつつ、丸物中心に工程設計と加工条件を最適化し、試作～小ロットの受託加工として承ります。5軸加工機を含む各種加工機を保有し、ご要望に沿った加工方法をご提案します。実績形状は当社HPのイメージ図をご参照ください。対応可能サイズの目安は□20～250mm、φ20～200mmです。

アルミ材の薄肉ケースを高精度に切削加工した事例です。内外径差2mm、肉厚2mmの薄物形状に対し、エアーチャックや専用治具を活用して歪みや反りを抑制。面粗度・公差要求にも対応し、半導体製造装置や自動化装置、専用機向け部品加工にも応用可能です。 面粗度・公差などお客様の要求仕様に応じて、最適な治具や加工方法をご提案することも可能です。 薄肉加工・薄物加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。

丸物部品の加工で 偏芯穴加工・薄肉加工・複雑形状加工・多面加工などでお困りではありませんか？ 山京インテックでは 旋盤加工＋マシニング加工による丸物部品の精密加工に対応しています。 本特集では、以下の実際の事例を通して丸物加工の対応技術をご紹介します。 ・偏芯穴を含む複雑形状の丸物加工事例 ・シャフト・ローターなどの丸物部品加工 ・薄肉リング ・中空形状などの薄肉丸物加工 試作・小ロット加工も対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードするか、お問い合わせください。

本製品は、アルミ材を使用した収納用ケースです。 3軸マシニングセンターによる総削り出し加工にて製作しています。 半導体製造装置や自動車製造ライン向けの専用機・自動化装置に使用される各種部品の精密機械加工に対応しています。図面支給によるOEM製作も可能で、試作から量産まで柔軟に対応します。

本製品は、アルミ材を使用した流体用継手部品で 旋盤＋マシニングセンタによる一体削り出し加工にて製作しています。 溶接や圧入を用いない構造により、高い強度と気密性を確保しています。

流体を扱うマニホールドでは、外観だけでなく内部流路の仕上げ品質がとても重要になります。仕上げが不十分な場合、流量のばらつきや流体の滞留、泡の発生といったトラブルにつながることがあります。また、わずかな微細バリであっても、ノズル詰まりの原因になる可能性があります。 当社では、こうした不具合を未然に防ぐため、内径部の仕上げ品質に特に注意して加工を実施。加工後にはバリや異物の残りがないかを丁寧に確認し、安心してお使いいただける品質をお届けしています。 さらに、シール面の面粗さにも配慮し、切削加工のみでRa0.8程度の仕上げを実現。半導体製造装置や自動化装置、専用機向け部品として求められる精度と品質を大切にしています。

自動車製造ライン向けの塗装ロボット部品です。 アルミ製のテーパー形状で、円周上の斜め穴加工が特長です。 塗料などの液体を通す流路部品として想定され、精度や加工対応力が求められる場面に適しています。

自動車製造ラインの塗装ロボット向けノズル部品です。 円形本体に複数の穴加工を施し、塗料などの液体が通る構造を想定しています。 アルミ製の軽量部品として、ノズル周辺部品の調達・試作・加工検討に適しています。

本製品は、黄銅材を用いた薄物リング形状の精密切削部品です。外周部には等間隔の突起形状と小径穴が配置されており、円形開口部を持つ薄板部品として、装置部品や機構部品への使用が想定されます。薄肉形状のため、加工時の反りや変形、穴位置精度、外周形状の仕上がりに配慮が必要です。

本製品は、円筒形状の金属部品または装置用カバー・ハウジング加工部品です。写真からは、滑らかな曲面外観、中側面横穴部は機械加工による面取りを施しており、エッジを整えたきれいな仕上がりとしております。装置外装、保護カバー、機構部品など、外観品質と加工精度が求められる用途に適しています。

円盤形状の金属加工部品に対し、内径側のアリ溝形状を加工した事例です。 上幅が狭く、下幅が広いアリ溝形状は、工具選定や加工姿勢、寸法管理が重要となる加工です。 アリ溝部にはゴムパッキンなどを入れ、他の部品との密着性を高める用途に使われます。 また外周部には多数の等間隔穴が配置されており 丸物加工・穴加工・溝加工を組み合わせた部品製作の参考例としてご覧いただけます。 装置部品、治具部品、位置決め機構などへの活用が想定されます。

回転工具に使用される本体部品の加工事例です。 回転時の芯ブレや組付け精度が求められる部品として、 外径・内径の同軸度や端面精度、溝部の仕上がりが重要となる加工品です。 産業機械、治工具関連などの用途に適した部品として活用が想定されます。