プロマット・ジャパンの製品ラインアップ

マイクロサーム(MICROTHERM)は、静止空気より優れた断熱性能(低熱伝導率)を有する、世界で最も優れたマイクロポーラスの高性能断熱材です。 微細な非晶質シリカ粒子によるセル構造により、-200℃以下の極低温から1200℃以上の高温まで、広い温度範囲で熱伝導を最小限に抑えました。( 標準最高使用温度は1000℃) マイクロサーム断熱材は高い断熱性に加え、防耐火で弱点となる変形や収縮が使用温度範囲でほぼ発生せず、優れた形状安定性が特徴です。 パネルやブロックなど、ご要望に応じた様々な形状に対応可能です。 《マイクロサームによる効果》 ・従来の断熱材より少ない厚みで、同等以上の耐火断熱効果 　　→施工部位の薄型化、軽量化 　 ・無機素材のみの構成された製品ですので経年劣化しません

グラファイト系熱膨張シール材「プロマシールPL」は、火災時に高い膨張圧力と優れた熱安定性で隙間を確実にシールし炎と煙を止めます。表面にガラスシートを伏せこみ、ハリがあり、施工性と表面保護に特長があります。 耐久性・耐候性に優れ、水、炭酸ガス、紫外線等による質的影響がありません。 当社では、耐火・断熱用途としてのマイクロポーラス断熱材に加えて、ケイカルボードやセラミックファイバー、その他防火製品等を取り扱っております。 プロマットグループは耐火と断熱の設計およびシステムの構築を行う総合メーカーとして、多彩なラインナップの耐火製品・断熱材製品を取り揃え、お客様のニーズにお応えいたします。 製品にご興味のあるお客さまや課題を抱えるお客さまは、気軽にご相談ください。 【特長】 ■グラファイト系熱膨張材 ■火災時に膨張することで炎、煙、熱の侵入を防ぐ ■高い膨張圧力と優れた熱安定性 ■静的だけでなく動的な隙間も確実にシールし炎と煙を止める ■耐久性・耐候性に優れ、水、炭酸ガス、紫外線等による質的影響がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グラファイト系熱膨張シール材「プロマシールLFC」は、火災時に高い膨張圧力と優れた熱安定性で隙間を確実にシールし炎と煙を止めます。プロマシールPLの廉価品で、柔軟性があり、曲面部の施工にも適しています。 耐久性・耐候性に優れ、水、炭酸ガス、紫外線等による質的影響がありません。 当社では、耐火・断熱用途としてのマイクロポーラス断熱材に加えて、ケイカルボードやセラミックファイバー、その他防火製品等を取り扱っております。 プロマットグループは耐火と断熱の設計およびシステムの構築を行う総合メーカーとして、多彩なラインナップの耐火製品・断熱材製品を取り揃え、お客様のニーズにお応えいたします。 製品にご興味のあるお客さまや課題を抱えるお客さまは、気軽にご相談ください。 【特長】 ■グラファイト系熱膨張材 ■火災時に膨張することで炎、煙、熱の侵入を防ぐ ■高い膨張圧力と優れた熱安定性 ■静的だけでなく動的な隙間も確実にシールし炎と煙を止める ■耐久性・耐候性に優れ、水、炭酸ガス、紫外線等による質的影響がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マイクロサーム製品のプロマガードは、造船・船舶関連に用いられる耐火断熱シートです。デッキやバルクヘッド（隔壁）の耐火被覆として使用でき、非常に優れた耐火断熱性能により、一般的な耐火被覆材にくらべ格段に薄くなります。また、薄いシート状のため、切断や取付も容易です。 【採用メリット】 ・SOLAS、IMO（国際海事機関）、MCA（英国海事沿岸警備庁）の耐火基準に適合した製品です。 ・柔軟性があるので、様々な面にフィットします。排気ダクトやスクラバーなどにも使用可能です。 ・ロックウールにくらべ、１/4の厚さとすることも可能で、収まりが難しかった部位や、施工に苦慮した部位に適しています。

マイクロサームは、飛翔体のエンジン点火時や空力摩擦熱の断熱に効果を発揮します。取付部位に応じて、最適な製品をご提案いたします。平面部ではパネル型、曲面部ではキルティング型、凹凸や段差があるような部位ではブロック型を用いることで様々な部位に適用可能です。コアや被覆材をより軽量にしたタイプもございます。また、振動や衝撃の対策として、メタル被覆もご用意可能です。

マイクロサームのキルティング型を用いることで様々な曲面形状に施工が可能です。また、1000℃以上など、より高温の場合には、高耐熱の被覆のオプションや、振動や衝撃の対策でメタル被覆を用いることで、自動車・輸送機器向けで要求される耐久性を満足させることができます。 非常に優れた断熱性能を有しているため、薄い被覆でも断熱効果が発揮され、狭いスペースにも適用可能です。一般的な断熱材と比較して、熱効率の改善や断熱部の薄肉化に寄与します。 直管はもちろん、複雑な配管形状への対応など、ご要望にあわせて加工いたします。 【採用メリット】 ・内燃機関の熱勘定を改善し、熱効率を高めます。 ・ヒートシールドによる温度分布のコントロールが容易になります。 ・エンジンのエグゾーストパイプなど複雑形状にも対応可能です

一般的な高温用断熱材と比較すると超低熱伝導率断熱材マイクロサームの断熱性能は3-4倍優れています。マイクロサームを使用することにより高温配管の断熱材を薄くすることができ、好適な配管設計を可能にします。また卓越した断熱性能により配管周りの省スペースと同時に放熱量を削減することが可能になり、配管内流体の温度降下抑制に好適です。 焼却炉や再燃炉等高温設備をマイクロサームを使用してを高断熱化することにより、大幅に表面放散熱量を低減し省エネを実現します。耐火・断熱層にマイクロサームを使用したシステムは炉内の昇温が早まり、炉内温度の均一化を促します。 撥水仕様のマイクロサームは不定形耐火物との相性もよく、スタッドの配置を考慮した形状や厚さなどカスタマイズした製品の提供も可能です。 【用途】 ・発電所タービンまわりの配管 ・燃料電池 ・水素製造装置等 ・各種窯炉のバックアップ断熱 【採用メリット】 ・配管断熱材のスリム化 ・流体の温度降下抑制 ・放散熱量削減による省エネ ・放散熱量削減による省エネ ・耐火・断熱層の薄肉化による設備のコンパクト化、炉内容積の拡大 ・炉内温度の均一化

プロマットは、世界で固体酸化物形燃料電池 (SOFC)、固体酸化物形電解セル (SOEC)、溶融炭酸塩形燃料電池 (MCFC)、プロトン交換膜燃料電池 (PEMFC) など、あらゆる型式の燃料電池技術に断熱ソリューションを提供した経験を有します。 プロマットの燃料電池用ソリューションは、熱損失を最小限に抑え、お客様の燃料電池の運用プロセスを円滑かつ安全に実行します。超薄型で軽量の断熱材により、利用可能なスペースを最大限に活用し、より小型な設計が可能になり、設置時間を大幅に短縮できます。 マイクロサームはじめ、当社断熱材はメンテナンスがほとんど、またはまったく必要とせず、従来の断熱材をはるかに超える耐用年数を誇ります。 プロマットの燃料電池向け断熱製品の範囲は、マイクロポーラス(微細多孔質)およびケイ酸カルシウム断熱材、高温断熱ウールをカバーしています。マイクロサームは、ガラスクロス被覆の硬質および柔軟な(2D、3D)パネル、ブロック製品、機械加工部品や複雑な3 次元形状に加え、注入可能な粒状粉末としてご利用いただけます。

当社では、カスタム仕様のソリューションやエンジニアリングサービスを 通じて、厳しい国内・国際規制に準拠しつつ、美観にも優れた実用化レベルの 製品の開発をお手伝いしています。 防火・耐火分野での60年に及ぶ経験と確かな実績で、お客様を支援。 要件に沿って、解析・シミュレーションの実施、耐火実験施設での性能試験の 計画、お客様の組み立て・製造工程の部分的な受託、ロジスティクス面の支援を お手伝いします。 当社をパートナーにお選びいただくことで、死角のないビジネスが実現します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

断熱レンガ「モーラーれんが」は優れた断熱性、高い機械的強度、軽量、そして温度上昇に伴う強度増加を特徴としています。機械的な強度と断熱性のバランスが良く、耐火・断熱材ライニング２層構造のロータリーキルンのバックアップ断熱材として理想的な断熱材です。 モーラーブリックを使用した２層構造の耐火・断熱システムにより、鉄皮温度を低減、また放熱量を削減することにより省エネまたCO2削減に貢献します。また耐酸性に優れており鉄皮腐食を防ぐライニング設計の最適化に優位です。 【用途】 ・ロータリーキルンのバックアップ断熱 ・その他窯炉のバックアップ断熱 【採用メリット】 •熱損失とエネルギー消費量の削減 •外部冷却（ファン）が不要 •シェル変形リスクの低減（表面温度の低下） •機械部品の劣化の大幅な低減 •耐火物の寿命延長により、コストのかかるライニング交換作業の削減 •ライニングの耐熱衝撃性の改善（高温側と低温側温度差の低減）

マイクロポーラス断熱材は、ヒュームドシリカ（SiO₂）と赤外線反射材を主原料とした超低熱伝導率の高機能断熱材です。高温域で優れた断熱性能を発揮し、近年では低温域の装置にも用途が広がっています。 この断熱材を使用することで、熱損失を抑えて温度管理を容易にし、歩留まり向上に貢献します。また、断熱層を薄くできるため、装置の小型化・軽量化、コスト削減、設計自由度の向上が可能です。 パネル型、キルティング型、ブロック型など適用製品に合わせて最適な形状を選択することができるだけでなく、構成材料の割合及び仕様をカスタマイズすることで、性能特性を変更し、難易度の高い用途の需要に応えることも可能です。 【用途】 ・調理器具、暖房器具、検査機器、燃料電池 ・半導体関連熱処理炉 ・小型検査機器や、VDR(航海情報記録装置) 【採用メリット】 ・断熱材の薄型化による装置本体の小型・軽量化 ・設計自由度の向上 ・熱損失抑制による熱管理平易化

空気より熱を通さない高性能断熱材「マイクロサーム」は大規模設備投資を行わなくてもトピード・取鍋・炉殻・脱ガス槽・タンディッシュなどの容器、加熱炉や熱処理炉の炉壁に薄く貼るだけで放散熱量を３０％程度低減し、温度降下の低減や内部温度の均一化が可能です。 水冷による抜熱が大きい加熱炉用スキッドパイプやポストの周囲に貼れば、抜熱量の低減により入熱も低減し、５％程度の設備省エネが可能です 【用途】 ・コークス炉壁、高炉熱風管、排気ダクトの内部ガス温度降下低減 ・トピード、取鍋、脱ガス槽、タンディッシュの溶銑・溶鋼温度降下低減、内部温度均一化 ・加熱炉スキッドの水冷抜熱低減による入熱量削減 【主な仕様とオプション】 ・最高使用温度１０００℃、１１００℃、１２００℃ ・はっ水仕様製品／はっ水加工物質含有アルミフィルム蒸着 ※製造可能寸法・厚みはお問合せ下さい

当社の断熱ソリューションは、加熱サイクルを通じて、熱損失を抑え、 炉内部の温度を均一に保つ効果があります。 素材は軽量化とコンパクト化によって断熱層の薄型化、層数の削減に つながっており、その結果、これまで以上にコンパクトなデザインや スペースの有効利用が可能です。 また、豊富なエンジニアリングのノウハウを生かし、様々なタイプの炉や、 加熱プロセスを対象に、実用性を極限まで追求した費用対効果の高い ソリューションを提供しています。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一般的なファイバー断熱材・ケイカルボード等、高温用断熱材と比較するとマイクロサームの断熱性能は3-4倍優れています。マイクロサームを使用することによりガラス窯、セラミック焼成・焼入設備、また周辺設備の耐火・断熱ライニングを薄くすることができ、コンパクト化 (ダウンサイジング)、軽量化、容量アップも実現可能です。また卓越した断熱性能により設備表面からの放散熱量を大幅に低減することができ熱保持性が高く、品質に影響する温度変動を抑制します。現行の断熱材からの変更により、断熱厚みを変えることなく、断熱性能の向上も可能です。既存の断熱ライニングにマイクロサームを追加することでの断熱強化も期待できます。 マイクロサームにはフレキシブルな製品もあり、また形状をカスタマイズされた製品の提供も可能です。フィーダーボウル/スパウトにも好適です。 既存設備への適用はもちろん、新設にもご検討ください！

アルミ溶解炉・保持炉で困る“オバケ”の成長による炉内容積の低減。マイクロサームを使うことで抜熱低減は勿論、溶湯温度の均一化による介在物を防げます。 ファイバー断熱材・ケイカルボード等、一般的な断熱材と比べ数倍の断熱効果があり、現行の断熱材からの変更により、断熱厚みを変えることなく、断熱性能の向上も可能です。既存の断熱ライニングにマイクロサームを追加することでの断熱強化も期待できます。 既存設備への適用はもちろん、新設にもご検討ください！