当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

諏訪機械製作所の『両面研磨ラップ加工』は、両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨。加工に要する時間の短縮を可能とし、小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。 両面研磨版では、ワークの固定に"マグネット"を使用しないため、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料にも対応できるほか、鉄やコバール等の難削材も、高精度に研磨加工できます。 【諏訪機械製作所が選ばれるポイント】 ・ミクロン台の高精度研磨が可能 ・難削材や非磁性材料も高精度に研磨 ・両面研磨で加工時間を短縮！小ロットから量産品まで対応 ※下記「PDFダウンロード」より、加工事例を多数掲載した会社案内をご覧ください。

• 加工受託

両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨を行っております。鉄やコバール等の難削材や、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料の量産研磨・ラップ加工もお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせください。

• 加工受託

鉄やステンレスはもちろん、アルミやチタン、コバールなどの難削材や樹脂などの非磁性材料の研磨加工、マシニング加工等を得意としております。特に平面研磨では両面研磨機を用いることで、ミクロン台の高精度を維持しつつ、加工に要する時間の短縮を可能にしました。小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、 設備を保有しています。 諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。 材料調達から納品までを一貫対応で当社にお任せいただくことで、管理の 手間やコストを削減できます。 金属加工に関する課題や要望を、是非当社にお聞かせください。 【当社の特長】 ■協力工場を活用した一貫対応でコストダウンを実現 ■独自の両面ラップ研磨技術 ■幅広い対応力で様々な要望にお応え ■創業69年の実績に裏付けられた技術力 ■安定した品質管理に向けた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

研磨→切削→白アルマイトを行った製品に、平面度との兼ね合いで 平面研磨後に加工を実施しました。 裏側には掘り込みがあり、平面度0.05の精度を求められました。 また、外観部品のためキズのないよう注意して取り扱いました。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様(一部)】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：研磨、切削、白アルマイト ■産業：食品業界 ■対応ロット数：20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

ステンレス（SUS304）に、ボールエンドミルによる 溝加工を行いました。 寸法・精度は、t8×100×100／t8×150×600。 サイズ違いの類似品の加工にも対応しておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様(一部)】 ■材質：ステンレス（SUS304） ■加工種別：切削 ■寸法・精度：t8×100×100／t8×150×600 ■産業：半導体（液晶） ■対応ロット数：試作から量産（20個/回）へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス

加工種別は板材からの削り出し、アルマイト、組立で、寸法・精度は、 6×100×125となっております。 加工ポイントは、φ1穴、細溝、17点の部品を加工＆組立。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：板材からの削り出し、アルマイト、組立 ■寸法・精度：6×100×125 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：30組（試作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

社内で切削加工と黒アルマイト処理、艶出し加工を一括で対応しました。 外観部品のため傷のないことが求められたため、各工程間で密に連携を取り、 高品質の仕上がりを実現しました。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：切削/アルマイト ■寸法・精度：t15×110×210 ■産業：音響 ■対応ロット数：5～10個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

加工のポイントは平面度0.03、穴公差H6で、加工種別は板材からの 削り出しとなっております。 寸法・精度は、t20×100×200。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：板材からの削り出し ■寸法・精度：t20×100×200 ■産業：医療機器 ■対応ロット数50個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

アルミの内径側に施した斜光線加工を行いました。 寸法・精度は外径φ70、長さ40で、加工種別はマシニング、アルマイト （艶消し）となっております。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A2017） ■加工種別：マシニング、アルマイト（艶消し） ■寸法・精度：外径φ70、長さ40 ■産業：光学機器 ■対応ロット数：200個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

難削材インコネルの加工を行いました。 航空機関連部品のため115項目の検査箇所を全数検査を実施。 歩留は96.5％でした。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様(一部)】 ■材質：インコネル625 ■加工種別 　・研磨（板厚揃え）、切削（内外径及び穴あけ、段差加工）、全数検査（115項目） ■産業：航空宇宙関連 ■対応ロット数：8000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アルミの研磨加工と切削加工で平面度4/100の外観部品を製作しました。 外観部品なので厳密な傷検査を実施し出荷。 また、表面処理は無電解ニッケル（P-Ni）を施しています。 サイズ違いの類似品の加工にも対応しておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様(一部)】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：切削/平面研磨/表面処理 ■寸法・精度：t11×250×510 ■産業：半導体装置部品 ■対応ロット数：40～60個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

加工種別は、旋盤、マシニング、彫刻で、加工のポイントは アニールによるひずみ取り、外観仕上げ時の取扱いとなっております。 寸法・精度は、外径φ86、内径φ50、長さ27。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5056） ■加工種別：旋盤、マシニング、彫刻 ■寸法・精度：外径φ86、内径φ50、長さ27 ■産業：光学機器 ■対応ロット数：3000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

加工種別は、旋盤、マシニング、カムキリで、加工ポイントは アニールによるひずみ取り、カム加工となっております。 寸法・精度は、外径φ55、内径φ53、長さ47。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5056） ■加工種別：旋盤、マシニング、カムキリ ■寸法・精度：外径φ55、内径φ53、長さ47 ■産業：光学機器 ■対応ロット数：3000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

加工種別は板材からの削り出しで、加工のポイントは、平面度0.03、 平行度0.03となっております。 寸法・精度は、t7×15×30。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：板材からの削り出し ■寸法・制度：t7×15×30 ■産業：産業機械 ■対応ロット数：50個/月 2年間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

加工種別は板材からの削り出しで、加工のポイントは穴公差H7、 外観部分を高品質に仕上げとなっております。 寸法・精度は、t25×120×230。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様(一部)】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：板材からの削り出し ■寸法・精度：t25×120×230 ■産業：産業機械（半導体製造装置） ■対応ロット数：30個/月 5年間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

加工種別は板材からの削り出し、加工のポイントは平面度0.05、 平行度0.05となっております。 対応ロット数は、30個/月 5年間。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：板材からの削り出し ■寸法・精度：t40×200×200 ■産業：産業機械 ■対応ロット数：30個/月 5年間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

加工種別はブロック材削り出しで、加工ポイントは8箇所に施した 高精度(7H)の長穴、内径面粗さ0.8S、平行度0.02以下となっております。 寸法・精度は、t60×145×160。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A2017） ■加工種別：ブロック材削り出し ■寸法・精度：t60×145×160 ■産業：産業機械 ■対応ロット数：150個/月 3年間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

複雑形状のFCD材を研磨した自動車用カバーポンプ部品についてご紹介します。 特殊治具にて異形部品を片面研削し、平面度3μm以下を確保。 寸法はおよそφ100（異形部品）で、対応ロット数は1000pcs/月（試作）です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材 など様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：FCD材（ダクタイル鋳鉄） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：およそφ100（異形部品）、平面度：3um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：1000pcs/月（試作） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

タフピッチ銅を板厚1mm・面粗さRa0.001にラップ加工した自動車部品について ご紹介します。 柔らかく加工難度が高いタフピッチ銅に対して、Ra0.001の高精度な表面粗さで 加工を実施。寸法は10mm×10mm×1tで、対応ロットは100個です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：タフピッチ銅（99.9％純銅） ■加工種別：ラップ加工、ポリッシュ加工 ■寸法・精度：10mm×10mm×1t、表面粗さ：Ra0.001 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

真鍮を薄さ1mmにラップ加工した医療機器用ミラー部品についてご紹介します。 研削とラップ加工を併用し、真鍮素材を厚さ1mmに加工。寸法・精度は 約50mm×5mm×1tで、対応ロット数は2個（試作）です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：真鍮 ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：約50mm×5mm×1t ■産業：医療機器 ■対応ロット数：2個（試作） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

超硬材（タングステンカーバイト）を鏡面研磨した医療機器部品について ご紹介します。 材料調達から当社にて対応し、超硬材に面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施。 サイズは15インチ、平面度は0.004です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：超硬材（タングステンカーバイト） ■加工種別：切削、研削、ラップ加工 ■寸法・精度：サイズ：15インチ、平面度：0.004、平行度：0.003、 　板厚公差：±0.004、面粗度：Ra0.003 ■産業：医療機器部品 ■対応ロット数：要相談 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

研磨とラップの併用により高硬度材（SUS316）の鏡面仕上げを実現した 加工実績をご紹介します。 0.1mmの強化層を残しながら、高精度の平面度と表面粗さで鏡面仕上げ加工を 実施。平面度は0.002で、表面粗さはRa0.01μmです。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUS316（表面硬度HV1000以上） ■加工種別：研磨加工、ラップ加工 ■寸法・精度：平面度：0.002、表面粗さ：Ra0.01μm ■産業：産業機器 ■対応ロット数：200個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

硬度の低い銅をラップ加工で鏡面仕上げした実績についてご紹介します。 硬度が低く、キズつき易い特性から、加工及びハンドリングが難儀である 純銅に対して、鏡面仕上げを実現。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：タフピッチ銅（99.9％純銅） ■加工種別：ラップ加工 ■寸法・精度：φ30、表面粗さ：Ra0.009μm、Rmax0.2μm ■産業：半導体 ■対応ロット数：200個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 　板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

両面研磨でコストダウンを実現したアルミカラーについてご紹介します。 お客様社内にて2回の片面研磨で加工していた製品を、当社が1回の両面研磨で 加工するよう工程を改善。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：Φ47×3t、厚み精度：±0.02 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：300個/回 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

100パターンのサイズに対応したSUJ2製自動車エンジン部品（シム）について ご紹介します。 6um刻み101種類ものシムに対応。板厚は±5um以下で、対応ロット数は 100000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUJ2材（高炭素クロム軸受鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ8、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

真鍮をRa0.006の面粗さにラップ加工した減速機部品ギヤについて ご紹介します。 真鍮を表面粗さがRa0.0060、Rz0.0462の精度で研削とラップ加工を実施。 寸法はΦ50mm×4tで、対応ロット数は100個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：真鍮 ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ50mm×4t、表面粗さ：Ra0.006　Rz0.0462 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：100個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

リン青銅を面粗さRa0.0062・板厚1mmにラップ加工した自動車部品について ご紹介します。 柔らかな銅製素材に、厚さ1mm、表面粗さ：Ra0.0062、Rz0.0456の加工を実施。 平面度は0.01で、対応ロット数は1000個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：リン青銅（C5191P） ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ3mm×1t、平面度：0.01、表面粗さ：Ra0.0062　Rz0.0456 ■産業：自動車部品（スペーサー） ■対応ロット数：1000個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アルミ青銅に研削とラップ加工を行った産業機器用スペーサーについて ご紹介します。 研削とラップ加工を組み合わせ、表面粗さRa0.0077、Rz0.0553の高い精度で 加工。対応ロット数は、1個（試作）です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ青銅（ALBC-2C） ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ5mm×8t、表面粗さ：Ra0.0077、Rz0.0553 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：1個（試作） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社のステンレス（SUS303）の鏡面仕上げの加工実績をご紹介します。 70×75mmのベタ面を鏡面仕上げ。表面粗さはRa0.005μmで、対応ロット数は 150個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUS303 ■加工種別：研磨加工、ラップ加工 ■寸法・精度：75mm×75mm、表面粗さ：Ra0.005μm ■産業：半導体 ■対応ロット数：150個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

焼入れで硬化したS45Cを精密加工した搬送機器用部品についてご紹介します。 ブローチによる歪みと熱変形した素材から平行度と面粗度の高い製品を加工。 平行度は0.01mm以下で、対応ロット数は2000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：S45C（焼入れ有） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ130、取り代：0.4mm、平行度：0.01mm以下、面粗度：0.5S ■産業：搬送機器 ■対応ロット数：2000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

SPCCを厚さ1.2mmに薄板加工したチップマウンター装置用部品について ご紹介します。 板厚1.2mmの薄物に対する両面研磨をしつつ、ギヤ部のバリを抑制。 寸法はφ40で、対応ロット数は5000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SPCC（冷間圧延鋼板及び 鋼帯） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ40、板厚：±10um以下 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：5000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

モリブデン鋼の上下面を両面研磨で平面出しした自動車部品について ご紹介します。 焼入れされた材料に対して、両面研磨によって面積の異なる二面をフラット出し。 板厚は±10um以下で、対応ロット数は80000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SCM415H（クロムモリブデン鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ60、板厚：±10um以下 ■産業：自動車（ワッシャー部品） ■対応ロット数：80000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

真鍮の表面を滑らかに高精度研磨した美顔器用外観部品についてご紹介します。 人体と接触する部品のため、表面にバリやキズがないよう高精度に研磨。 面粗度はRmax0.5以下で、対応ロット数は500pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：真鍮 ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ30、面粗度：Rmax0.5以下 ■産業：美容機器 ■対応ロット数：500pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

焼結合金の曲がりを補正しながら切削した建設機械用油圧ポンプ部品について ご紹介します。 平均0.2mmの曲がりが発生しているワークに対して湾曲補正をしながら、 板厚レンジ15μm以内に片面研削加工を実施。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：銅鉄合金（焼結金属） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：70mm×40mm、板厚：±5um以下 ■産業：建設機械 ■対応ロット数：70000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品について ご紹介します。 両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で 対応ロット数は8000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：セラミック（アルミナ） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ25、平面度：5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：8000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

SKH51を研磨により板厚公差±5umまで抑えた自動車エンジン部品について ご紹介します。 片面研磨で板厚±5umに公差を制御。寸法はφ15で、対応ロット数は 50000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SKH51（モリブデン系高速度工具鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ15、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：50000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄板コバールの形状を保ちながら研磨した通信機器用部品についてご紹介します。 薄肉の外径形状を保持したまま、研磨で平面平行出しを実施。 寸法は5mm×13mmで、対応ロット数は5000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：コバール ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：5mm×13mm、平面度：10um以下 ■産業：通信機器 ■対応ロット数：5000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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