三和クリエーションの製品・サービス一覧

三和クリエーション株式会社で取り扱っている超硬合金製ダイを ご紹介いたします。 プレス金型で使用。サンプルの内径φ4×深さ20mmの測定データは 真円度0.08μm、円筒度0.82μmです。 材質は超硬合金で、ご希望サイズをオーダーメイドで製作いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「コアピン」を ご紹介いたします。 医療や半導体向け樹脂部品の成形に用いられる他、インクジェットプリンターのヘッド部加工用としても使用。 成形時に樹脂の温度が高温になる環境下で使用される場合は 耐熱性の高いジルコニアセラミックスで製作する事もできます。 【仕様(一部)】 ■材質：SKH51、超硬合金、ジルコニアセラミックス、 ■規格 ・ご希望サイズをオーダーメイドで製作、 ・複数の段が付いた形状や楕円などの異形状、またLAP加工も対応可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型
• 射出成形機
• 加工治具

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「三層コーティングピン」を ご紹介いたします。 多層成膜による機能の複合化を行ったことにより、高硬度を実現。 耐焼付性、耐摩耗性、耐食性に優れています。 ご希望の寸法規格・精度をご指定いただければ、お見積もり させていただきます。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■多層成膜による機能の複合化を行ったことにより、高硬度を実現 ■耐焼付性、耐摩耗性 、耐食性に優れている ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 加工治具

三和クリエーション株式会社で取り扱っている超硬合金ニードルピン/小径ピンをご紹介いたします。 マイクロマニピュレーターの操作ピンとして、「微細異物回収」 「材料解析における特定部位の採取」などの用途に利用。 また材料開発の分野で素材の耐久性を調べる為、疑似的に破損させる目的で弊社のニードルピンが使用された実績もございます。 その他、プローブピンの製作依頼もございます 材質は超硬合金。寸法規格は先端幅（t）0.001mm以下、0.003mm以下、 0.005mm以下となっております。 【仕様】 ■材質：超硬合金 ■寸法規格 ・先端幅（t）：0.001mm以下、0.003mm以下、0.005mm以下 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• その他作業工具

三和クリエーション株式会社で製作をしている超硬合金ミクロンピン（小径ピン）を ご紹介いたします。 センターレスで製作した外径φ0.1mm以下の超極細ピンで材質は、 超硬合金、ジルコニアセラミックスを使用。 ディーゼルエンジンの燃料噴射装置のノズル穴放電加工電極やインクジェットプリンターのインクノズルオリフィス用パンチに採用された実績があります。 【仕様】 ■材質：超硬合金、ジルコニアセラミックス ■寸法規格 ・外径(φD)：φ0.05mm～φ0.10mm ・全長(L)：～350mm ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• その他半導体
• その他の自動車部品

三和クリエーション株式会社での『異形＆偏芯ピン』をご紹介いたします 楕円、四角柱、三角柱、偏芯形状など様々な形状のピンを製作しております。 材質は超硬合金、SKH51、セラミックス等 また、1本の製作から承ります。ご希望の寸法規格をご指定頂ければ お見積り致します。お気軽にご相談ください。 【標準母材形状】 ■シャンク径：φ2～φ12 ■全長：～150L 【用途】 ■楕円パイロットピン ■ひし形ゲージピン ■楕円プレス加工用パンチピン ■三角柱リーマピン ■楕円コアピン ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

三和クリエーションのダイヤモンドＶレスト（PCD/コンパックス）やストッパーはモーターメーカー様の量産切削ラインやピン・シャフトの真円度検査など、幅広くご利用頂いております。 使用状況にもよりますが、超硬合金製のＶレストと比較して10～40倍耐摩耗性がＵＰしています。 ダイヤのため潤滑油等の油を使用せず加工することが可能になり、給油ユニット、油のメンテナンスが不要になる可能性があります。 【ダイヤモンド治具のメリット】 ○耐摩耗性のUP 硬い材質のワークを保持したり、軽負荷であっても長期間使用する場合に最適です ○生産性・加工効率向上 作業者によるセッティング変えが激減。生産ラインの効率化を実現できます。 〇加工精度の維持 長期間・長時間の精度維持が可能 〇コストダウンの実現 治具寿命を延ばすことによりランニングコストを低減できます 〇オイルレス（潤滑油無し）の加工が可能 工程中の計測や後処理が不要なため、作業者の方に大変喜ばれております ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工治具

弊社の微細・精密加工技術「ナノ・グラインド」は、超硬合金・セラミックス・ダイヤモンド（PCD）などの硬質な難削材をダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使って高精度・微細化する研削技術です。高精度・微小径加工技術は業界トップレベルです。 その中でも製品の主要な品質規格である「外径精度」「真円度」「表面粗さ」において、極めて高い加工精度を実現しており、1万分の1ｍｍ（サブミクロン）までの実績があるほか、現在は1つランクＵＰした10万分の1ｍｍ（10ナノ）の研削精度を実現しています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他