三和クリエーションの製品・サービス一覧

ピンゲージセットをご購入いただくメリットをご紹介致します 1. 複数サイズを一度に揃えられる ピンゲージのセットには、一定の範囲内のサイズ（任意で選定できます）が含まれているため、用途に応じて適切なサイズをすぐに選べるのがメリットです。単品で必要な都度購入する手間を省けます。 2. 測定作業の効率化 セットには0.01mm単位や0.05mm単位でサイズが揃っているものが多いため、穴径や加工精度の確認をスムーズに行えます。測定のたびにサイズを探す手間が減り、作業効率が向上します。 4. 保管・管理がしやすい セットには専用のケースが付属していることが多く、紛失を防ぎ、管理しやすいのが利点です。バラで購入すると管理が煩雑になりますが、セットなら順番に並べて保管でき、サイズごとの管理が簡単になります。 5. 幅広い用途に対応可能 セットなら、想定していなかったサイズの測定が必要になった場合でも、手持ちの中から適切なものをすぐに選べます。特に試作や研究開発の現場では、事前に想定していない測定ニーズに柔軟に対応できるのがメリットです。

• その他

超微粒子超硬合金、住友A1（HRA91.4）の丸棒端面に φ2、90°のテーパ穴をあけました。 今回はユニオンツールのダイヤコート工具を使用。 電着工具の仕上がりと比較すると面がかなり綺麗に仕上がっています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 非鉄金属

CVD、PVD、DLCなど各種コーティングに対応可能。 用途に応じた最適なコーティング種をご提案します。 コーティング後の外径精度は3µmレンジまで実績あり。 コーティング後の面粗度もRa0.03と良好です。 ご希望の硬度、膜厚につきましてはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工治具
• 非鉄金属
• 軸

【最小径φ0.03のセラミックスピンの加工事例】 当社では、ジルコニアセラミックスで直径0.03mmのピンを製作可能です。 Φ0.1以上のコンマ台直径のピンは問題なく加工ができ、 超硬合金であれば、最小径0.008mmのピンの製作実績もございます。 とあるセラミックス材料メーカーの方からは 「セラミックスでここまで細いピンは見たことが無い」 とのご評価を頂いております。 当社では、超硬合金やファインセラミックス等といった材質で製作した ピン、シャフト形状の製品を、大手工具メーカー、電子部品メーカー、 自動車部品メーカー様へ多数の納入実績がございます。 まずは是非、三和クリエーションまでご相談下さい。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極です 放電加工用の電極ですが銅や銅タンではなく超硬合金製となります 電極材として超硬合金が採用されるケースは珍しいですが より細い穴をまっすぐあける際に硬度が高い超硬合金の電極が採用されるケースがあります ■材質：超硬合金　　　　　　　　　　■規格：最小径φ0.01から 　　　■段研長：2ｍｍ ■外径精度：±0.001ｍｍ 　■表面粗さ：Ra0.2µｍ ■軸寸法φ2ｘ50L（標準） ※寸法はオーダーメードで製作承ります。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• そのほか消耗品

通常タイプ　 直径：φ0.1～φ6　公差： ±0.3μm ～±1μm 真円度：0.3μ～0.8μ　表面粗：Ra0.05～Ra0.2 極小径タイプ 直径：φ0.03～φ0.99　公差：±1μm 材質：ジルコニアセラミックス 用途 ・小径穴の内径測定用 ・測定器校正用のマスターピンゲージ　etc. 小径ピンとして様々な用途でご活用いただいております ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 検査治具

三和クリエーションのセラミックスピン加工事例です 【精密微細加工 最小径φ0.03】【丸だけじゃない三角、四角、だ円形状のピン加工】【セラミックスの多様な加工実績】についてご紹介しております。 加工実績材質：アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ホトベール、ステアタイト等 材料を御支給いただき弊社で加工のみおこなう場合と弊社で材料調達までおこなう場合のどちらにも対応しております 製品用途としてはピンゲージ、突き上げピン、パイロットピン、位置決めピン等がございます。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型

三和クリエーション株式会社で取り扱っているパンチピンをご紹介いたします。 インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を 搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用。 また銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、先端の材質を PCD(人工多結晶ダイヤモンド)にする事でパンチへの焼き付きを低減し パンチの長寿命化を実現しています。 【仕様(一部)】 ■材質：超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 　複数の段が付いた形状も対応可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• 加工治具

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「超硬合金パイロットピン、ガイドピン、位置決めピン」をご紹介いたします。 製品の穴や材料の捨て穴にピッチズレ防止などの目的で挿入し位置決めを 行います。また、複数の段が付いた形状も対応可能です。 高い耐食性や非磁性を求められる金型や装置で使用される場合は 材質を非磁性超硬やジルコニアセラミックスでのご提案もできます。 【仕様(一部)】 ■材質：超硬合金、ジルコニアセラミックス、SKH51 ■規格 ・ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ・複数の段が付いた形状やLAP（ラップ）仕上も対応可 ・丸だけではなく楕円、ひし形など異形状も対応可 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工治具
• プレス金型

鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石の効率的な粉砕が生産性を左右します。粉砕機の性能は、鉱石の粒度を均一にし、その後の選別工程の効率を高めるために重要です。粉砕ピンの摩耗や破損は、粉砕効率の低下や設備の停止につながり、操業コストを増加させる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、鉱石の種類や粉砕機の仕様に合わせて最適な材質と寸法で製作し、選鉱プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の粉砕工程 ・選鉱プラント ・破砕機 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・設備の稼働率向上 ・ランニングコストの削減

• その他機械要素

飼料業界では、家畜の健康と成長を促進するために、飼料の消化性が重要です。消化性の低い飼料は、栄養の吸収を妨げ、家畜の成長不良や健康問題を引き起こす可能性があります。ピンミル式粉砕機で飼料を適切な大きさに粉砕することは、消化を助け、栄養吸収を向上させるために不可欠です。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、飼料の種類や目的に合わせて最適な粉砕を実現し、消化性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飼料の製造工程 ・消化性向上が求められる飼料 ・栄養価の高い飼料作り 【導入の効果】 ・飼料の消化率向上 ・家畜の健康促進 ・飼料効率の改善

• その他機械要素

農業分野では、肥料の均一な粉砕が、作物の生育に大きく影響します。肥料の粒度を均一にすることで、肥料成分の吸収効率を高め、作物の生育を促進することが重要です。不均一な粉砕は、肥料の偏りや無駄を生じさせ、収穫量の減少につながる可能性があります。当社の粉砕ピンは、肥料の種類や用途に合わせて最適な粉砕を実現し、肥料調整の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料の製造 ・肥料の再調整 ・飼料の粉砕 【導入の効果】 ・肥料の均一化による作物生育の促進 ・肥料の無駄を削減 ・生産性の向上

• その他機械要素

化粧品業界では、製品の品質と使用感を向上させるために、原料の粒子径制御が重要です。特に、肌へのなじみやすさや、成分の均一な分散を実現するためには、適切な粉砕技術が不可欠です。不適切な粒子径は、製品の性能低下や使用感の悪化につながる可能性があります。当社の粉砕ピンは、オーダーメイドで製作することで、お客様の求める粒子径に合わせた粉砕を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ファンデーション、パウダー、クリームなどの化粧品製造 ・原料の均一な粉砕による品質向上 ・肌へのなじみやすさ、使用感の改善 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・使用感の改善 ・顧客満足度の向上

• その他機械要素

医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉末の均一性が低いと、有効成分の偏りが発生し、効果のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ピンミル式粉砕機は、医薬品の製造において、原料の粉砕と均一性の確保に不可欠です。当社の粉砕ピンは、医薬品の品質管理において重要な役割を果たします。 【活用シーン】 ・医薬品の粉砕工程 ・有効成分の均一な分散が必要な場合 ・品質管理を徹底したい場合 【導入の効果】 ・粉砕物の均一性向上 ・製品の品質安定 ・製造プロセスの効率化

• その他機械要素

食品業界において、製品の品質と安全性を両立させるためには、原料の均一な粉砕が不可欠です。特に、異物混入のリスクを最小限に抑えつつ、効率的に微粉砕を行うことが求められます。不適切な粉砕ピンの使用は、粉砕効率の低下や製品への異物混入につながる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、お客様の用途に合わせて最適な材質と寸法で製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・香辛料、スパイス、ハーブなどの粉砕 ・食品添加物、サプリメントの粉砕 ・穀物、豆類の粉砕 ・医薬品原料の粉砕 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・製品品質の安定化 ・異物混入リスクの低減 ・オーダーメイドによる最適な粉砕性能の実現

• その他機械要素

様々な食品や医薬品等を粉砕するピンミル式粉砕機で使用される粉砕ピンです。 ピン材質はスチール系、ステンレス、超硬合金、ファインセラミックス、SKH51等が対応可能。 オーダーメードで製作致しますのでピンの寸法やC面取りの有無、表面粗さ等はご自由にご指定ください。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「三角柱リーマピン」を ご紹介いたします。 通常の工具が使えない脆性の高い素材への穴加工用に製作しました。 刃の部分は正三角形となっております。 三角形はワンチャックで成形しますので、シャンクとの軸ズレは1µm以内。 用途：宝飾品分野で高精度な穴の仕上げ加工に用いられています 小ロットからのオーダー、細かなサイズ指定も可能です。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ロボット業界では、精密な動作を実現するために、関節部分の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められるロボットアームやセンサー類においては、わずかな寸法の誤差が動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、ロボット関節の組み立て精度を向上させるために必要とされています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分の寸法測定 ・センサー類の精密な位置決め ・ロボット部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・関節精度の向上 ・組み立て時間の短縮 ・製品品質の安定化

• その他計測・記録・測定器

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度が製品の性能を左右します。インジェクタの微細な穴径測定において、高い精度が求められます。穴径がわずかでも異なると、燃料噴射量に誤差が生じ、燃費性能や排ガス性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、インジェクタの穴径測定において、高精度な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インジェクタの穴径測定 ・測定器の校正 ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・インジェクタの品質向上 ・燃費性能と排ガス性能の改善 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮

• その他計測・記録・測定器

3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンター造形物の穴径測定 ・造形物の寸法精度確認 ・試作段階での形状検証 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・製品品質の安定化 ・試作・開発期間の短縮

• その他計測・記録・測定器

研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。 【活用シーン】 ・精密機器の校正 ・微細部品の寸法測定 ・実験用治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な測定による実験結果の信頼性向上 ・測定時間の短縮 ・実験の効率化

• その他計測・記録・測定器

マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体デバイスの流路形成 ・微細穴加工における寸法測定 ・流路のキャリブレーション 【導入の効果】 ・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上 ・測定精度の向上による品質管理の強化 ・多様な流路設計への対応

• その他計測・記録・測定器

光学機器業界では、レンズの位置調整が製品の性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な光学系においては、わずかなズレが画像の歪みや解像度の低下を引き起こす可能性があります。正確なレンズ位置の調整には、高精度な測定と調整が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとして、レンズ位置の微調整に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの位置決め ・光学部品の組み立て ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度なレンズ位置調整が可能 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

• その他計測・記録・測定器

時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の軸穴径測定 ・ピン穴径の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・作業効率の改善 ・不良品の削減

• その他計測・記録・測定器

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの部品検査 ・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減

• その他計測・記録・測定器

電子部品業界では、製品の品質を保証するために、端子の正確な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、端子の微細な寸法を正確に測定することが、製品の信頼性を左右します。寸法のわずかなずれが、接続不良や製品の誤作動を引き起こす可能性があるため、高精度な測定が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、この課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・電子部品の端子穴径測定 ・コネクタ部品の検査 ・半導体デバイスの検査 ・基板実装穴の検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・製品の信頼性向上 ・検査時間の短縮

• その他計測・記録・測定器

精密金型業界では、製品の品質を保証するために、金型に開けられた穴の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる金型においては、わずかな寸法の誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・精密金型の穴径測定 ・測定器の校正用マスターゲージ ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・高精度な穴径測定による品質向上 ・不良品発生率の低減 ・測定作業の効率化 ・多様なニーズに対応（一体型、ホルダー付）

• その他計測・記録・測定器

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の精密な測定が不可欠です。特に、微細な穴や隙間の測定は、機器の性能に直接影響するため、高い精度が求められます。不正確な測定は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の穴径測定 ・精密部品の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮

• その他計測・記録・測定器

半導体業界の微細加工においては、高精度な穴径測定が製品の品質を左右します。特に、ウェーハやチップの製造工程では、微細な穴の寸法管理が重要であり、わずかな誤差が製品の不良につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの穴径測定 ・半導体チップの微細穴測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上

• その他計測・記録・測定器

業界トップクラス、髪の毛より細い極小径ピンゲージです！最小径φ0.01ミリから製作しております！ 高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとしてご使用いただいております。 またピンゲージではなく小径穴打ち抜き用のパンチピンや放電加工用の電極材としてもご使用可能です。 自動車部品、時計部品、電子部品、半導体関連部品業界等でご使用いただいております。 「一体型タイプ」「ホルダー(持ち手)付タイプ」をご用意しております。 必要に応じて「校正証明書」「トレサビリティ体系図」を発行可能。 ご希望の寸法規格・精度をご指定いただければお見積りいたします。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「異形＆偏芯ピン」をご紹介いたします。 楕円、スクエア、三角～多角、偏芯等様々な形状のニーズにお応え。 モールドのコアピンやプレス金型のパンチピン、パイロットピン、異形状ゲージピンとして使用される他、三角柱タイプはリーマとしても使用されています。 また金型の小型化により金型内部の空間を有効活用する目的でシャンクから先端部を偏芯させてパンチを製作する事もあります。 【仕様】 ■材質：超硬合金、ジルコニアセラミックス、SKH51等 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ■寸法規格 ・シャンク径：φ2～φ12 ・全長(L)：～150L ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型
• リーマ

半導体製造業界では、基板の精密な位置決めが製品の品質を左右する重要な要素です。特に、微細加工においては、わずかなズレが製品不良につながる可能性があります。スタックピンは、基板をドリル加工する際に、エントリーボードとバックアップボードを正確に固定し、位置ズレを防ぎます。これにより、高精度な加工を実現し、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工 ・エントリーボードとバックアップボードの位置決め ・微細加工が必要な半導体製造工程 【導入の効果】 ・位置ズレによる不良品の削減 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善

• 基板加工機
• その他機械要素
• その他作業工具

電子機器業界では、基板や部品の正確な位置決めが製品の品質を左右します。特に、高密度実装が進む中で、わずかなズレが製品の性能低下や不良につながる可能性があります。当社のスタックピンは、基板のドリル加工前の位置決めを正確に行い、組み立て工程におけるズレを防止します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工前の位置決め ・エントリーボードとバックアップボードの固定 ・電子部品の精密な組み立て 【導入の効果】 ・組み立て精度の向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化

• 基板加工機
• その他機械要素
• その他作業工具

金型業界では、加工精度を向上させるために、ワークの正確な位置決めが不可欠です。金型部品の位置ずれは、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のスタックピンは、ワークとワークを正確に固定し、位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・プレス加工における位置決め ・治具へのワーク固定 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・加工精度の向上 ・不良品の削減

• 基板加工機
• その他機械要素
• その他作業工具

基板をドリル加工する前、エントリーボードとバックアップボード（ベーク板）に固定する際に打ち込むスタックピン（位置決めピン/小径ピン）です 外径はΦ1～、全長は8L程度から対応 ピンの両側に面取りを付けることもできます 精度：φ±0.005（より高精度公差も可能）、外径表面粗さRa0.1以下可能 材質：SKH51（HRC60以上）、SUS材、超硬合金etc ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板加工機
• その他機械要素
• その他作業工具

三和クリエーション株式会社では超硬合金ピン、シャフト（センターレス・円筒加工品・小径ピン）を取り扱っております。 自動車、電子部品、通信、半導体、医療など様々な分野でご利用いただいており、 小ロット～量産まで幅広く対応可能。 材質も、超硬合金、セラミックス、SKHなど様々です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金、セラミックス、SKH、SUS、ダイヤモンド、etc. ■寸法規格 ・外径(φD)：φ0.05mm～φ40mm ・全長(L)：1mm～2000mm ■精度 ・外径精度：±0.001～ ・真円度：0.001以内 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• その他半導体
• 加工治具

工作機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる工作機械部品においては、内径寸法のわずかな誤差が、製品の性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、工作機械部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の内径測定 ・穴径の精度評価 ・品質管理における寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

ロボット業界では、高い精度が求められ、軸受の調整はロボットの性能を左右する重要な要素です。軸受の適切な調整は、ロボットの円滑な動作、耐久性の向上、そして正確な位置決めを可能にします。不適切な調整は、摩擦の増加、動作不良、早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、軸受調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの軸受調整 ・精密機器の組み立て ・各種センサーのキャリブレーション 【導入の効果】 ・軸受調整の精度向上 ・ロボットの動作性能向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスサイクルの長期化

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

光学機器業界では、レンズの精密な調整が製品の性能を左右します。特に、光軸調整や焦点距離の微調整においては、正確な内径測定が求められます。わずかな誤差が、画像の歪みや解像度の低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な測定を可能にし、レンズ調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの組み立て工程 ・光学部品の検査 ・光軸調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能になる ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

時計業界では、歯車の精密な内径測定が製品の品質を左右します。特に、高精度な歯車は、時計の正確な動作に不可欠であり、わずかな寸法の誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、歯車の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 * 歯車の内径測定 * 歯車部品の検査 * 時計製造における品質管理 【導入の効果】 * 高精度な測定による品質向上 * 不良品の削減 * 製品の信頼性向上

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

精密機械業界では、部品の正確な嵌め合いが製品の性能を左右します。特に、高精度が求められる箇所では、わずかな誤差も許されません。ピンゲージの精度が低いと、嵌め合い不良による製品の機能不全や、組み立て工程での問題が発生する可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、精密機械の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ベアリングやギアなどの精密部品の嵌め合い検査 ・金型や治具の穴径測定 ・各種機械部品の寸法測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品品質の向上 ・嵌め合い精度の向上による組み立て工程の効率化 ・不良品の削減によるコスト削減

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

半導体製造業界では、製品の品質を保証するために、微細孔の正確な測定が不可欠です。特に、ウェーハやマスクなどの製造工程においては、微細孔の寸法精度が製品の性能を大きく左右します。寸法のわずかな誤差が、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、半導体製造における品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ウェーハの微細孔径測定 ・マスクの孔径測定 ・半導体部品の内径測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの改善 ・測定時間の短縮

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

電子部品業界では、製品の小型化と高精度化が進み、部品の位置決めにおける高い精度が求められています。特に、基板実装やコネクタ接続など、微細な作業においては、わずかなズレが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、電子部品の位置決めにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・基板実装における部品の位置決め ・コネクタ接続時のピンの位置決め ・電子部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・組み立て工程における作業効率の改善 ・不良品の削減によるコスト削減

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な部品を製造する際には、ミクロン単位での測定精度が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の不良や組み立ての不具合につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、金型製作における寸法管理の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の内径測定 ・穴径の検査 ・製品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

医療機器業界の精密加工においては、高い精度が求められます。特に、微細な部品の内径測定は、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。不正確な測定は、機器の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の製造 ・精密部品の内径測定 ・品質管理における検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器