三和クリエーションの製品ラインアップ

精密機械業界では、部品の正確な位置決めが製品の品質と性能を左右します。特に、高精度な穴加工は、組み立て精度に直結し、機械全体の動作精度を決定づける重要な要素です。従来の工具では対応が難しい脆性素材への穴加工において、高い精度が求められます。当社の三角柱リーマは、ワンチャック加工により、シャンクとの軸ズレを1µm以内に抑え、高精度な穴仕上げを実現します。これにより、精密機械の組み立て精度を向上させ、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 精密機械部品の穴加工 * 高精度な位置決めが必要な部品の加工 * 脆性素材への穴加工 【導入の効果】 * 高精度な穴加工による組み立て精度の向上 * 製品の品質向上 * 加工時間の短縮

• 加工受託

金型業界では、製品の品質を左右する穴加工の精度が重要です。特に、成形後の製品精度を確保するためには、金型内の穴加工において高い精度が求められます。従来の工具では対応が難しい脆性素材への穴加工において、精度の問題や工具の耐久性、コストが課題となります。当社の三角柱リーマは、ワンチャック加工による高い同軸精度と超硬合金の材質により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 金型部品の穴加工 * 高精度が求められる成形品の穴加工 * 脆性素材の穴加工 【導入の効果】 * 高精度な穴加工による製品品質の向上 * ワンチャック加工による加工時間の短縮 * 超硬合金による工具寿命の向上

• 加工受託

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「三角柱リーマピン」を ご紹介いたします。 通常の工具が使えない脆性の高い素材への穴加工用に製作しました。 刃の部分は正三角形となっております。 三角形はワンチャックで成形しますので、シャンクとの軸ズレは1µm以内。 用途：宝飾品分野で高精度な穴の仕上げ加工に用いられています 小ロットからのオーダー、細かなサイズ指定も可能です。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ロボット業界では、精密な動作を実現するために、関節部分の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められるロボットアームやセンサー類においては、わずかな寸法の誤差が動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、ロボット関節の組み立て精度を向上させるために必要とされています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分の寸法測定 ・センサー類の精密な位置決め ・ロボット部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・関節精度の向上 ・組み立て時間の短縮 ・製品品質の安定化

• その他計測・記録・測定器

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度が製品の性能を左右します。インジェクタの微細な穴径測定において、高い精度が求められます。穴径がわずかでも異なると、燃料噴射量に誤差が生じ、燃費性能や排ガス性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、インジェクタの穴径測定において、高精度な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インジェクタの穴径測定 ・測定器の校正 ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・インジェクタの品質向上 ・燃費性能と排ガス性能の改善 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮

• その他計測・記録・測定器

3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンター造形物の穴径測定 ・造形物の寸法精度確認 ・試作段階での形状検証 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・製品品質の安定化 ・試作・開発期間の短縮

• その他計測・記録・測定器

研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。 【活用シーン】 ・精密機器の校正 ・微細部品の寸法測定 ・実験用治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な測定による実験結果の信頼性向上 ・測定時間の短縮 ・実験の効率化

• その他計測・記録・測定器

マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体デバイスの流路形成 ・微細穴加工における寸法測定 ・流路のキャリブレーション 【導入の効果】 ・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上 ・測定精度の向上による品質管理の強化 ・多様な流路設計への対応

• その他計測・記録・測定器

光学機器業界では、レンズの位置調整が製品の性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な光学系においては、わずかなズレが画像の歪みや解像度の低下を引き起こす可能性があります。正確なレンズ位置の調整には、高精度な測定と調整が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとして、レンズ位置の微調整に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの位置決め ・光学部品の組み立て ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度なレンズ位置調整が可能 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

• その他計測・記録・測定器

時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の軸穴径測定 ・ピン穴径の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・作業効率の改善 ・不良品の削減

• その他計測・記録・測定器

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの部品検査 ・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減

• その他計測・記録・測定器

電子部品業界では、製品の品質を保証するために、端子の正確な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、端子の微細な寸法を正確に測定することが、製品の信頼性を左右します。寸法のわずかなずれが、接続不良や製品の誤作動を引き起こす可能性があるため、高精度な測定が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、この課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・電子部品の端子穴径測定 ・コネクタ部品の検査 ・半導体デバイスの検査 ・基板実装穴の検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・製品の信頼性向上 ・検査時間の短縮

• その他計測・記録・測定器

精密金型業界では、製品の品質を保証するために、金型に開けられた穴の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる金型においては、わずかな寸法の誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・精密金型の穴径測定 ・測定器の校正用マスターゲージ ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・高精度な穴径測定による品質向上 ・不良品発生率の低減 ・測定作業の効率化 ・多様なニーズに対応（一体型、ホルダー付）

• その他計測・記録・測定器

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の精密な測定が不可欠です。特に、微細な穴や隙間の測定は、機器の性能に直接影響するため、高い精度が求められます。不正確な測定は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の穴径測定 ・精密部品の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮

• その他計測・記録・測定器

半導体業界の微細加工においては、高精度な穴径測定が製品の品質を左右します。特に、ウェーハやチップの製造工程では、微細な穴の寸法管理が重要であり、わずかな誤差が製品の不良につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの穴径測定 ・半導体チップの微細穴測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上

• その他計測・記録・測定器

業界トップクラス、髪の毛より細い極小径ピンゲージです！最小径φ0.01ミリから製作しております！ 高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとしてご使用いただいております。 またピンゲージではなく小径穴打ち抜き用のパンチピンや放電加工用の電極材としてもご使用可能です。 自動車部品、時計部品、電子部品、半導体関連部品業界等でご使用いただいております。 「一体型タイプ」「ホルダー(持ち手)付タイプ」をご用意しております。 必要に応じて「校正証明書」「トレサビリティ体系図」を発行可能。 ご希望の寸法規格・精度をご指定いただければお見積りいたします。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「異形＆偏芯ピン」をご紹介いたします。 楕円、スクエア、三角～多角、偏芯等様々な形状のニーズにお応え。 モールドのコアピンやプレス金型のパンチピン、パイロットピン、異形状ゲージピンとして使用される他、三角柱タイプはリーマとしても使用されています。 また金型の小型化により金型内部の空間を有効活用する目的でシャンクから先端部を偏芯させてパンチを製作する事もあります。 【仕様】 ■材質：超硬合金、ジルコニアセラミックス、SKH51等 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ■寸法規格 ・シャンク径：φ2～φ12 ・全長(L)：～150L ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型
• リーマ

半導体製造業界では、基板の精密な位置決めが製品の品質を左右する重要な要素です。特に、微細加工においては、わずかなズレが製品不良につながる可能性があります。スタックピンは、基板をドリル加工する際に、エントリーボードとバックアップボードを正確に固定し、位置ズレを防ぎます。これにより、高精度な加工を実現し、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工 ・エントリーボードとバックアップボードの位置決め ・微細加工が必要な半導体製造工程 【導入の効果】 ・位置ズレによる不良品の削減 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善

• 基板加工機
• その他機械要素
• その他作業工具

電子機器業界では、基板や部品の正確な位置決めが製品の品質を左右します。特に、高密度実装が進む中で、わずかなズレが製品の性能低下や不良につながる可能性があります。当社のスタックピンは、基板のドリル加工前の位置決めを正確に行い、組み立て工程におけるズレを防止します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工前の位置決め ・エントリーボードとバックアップボードの固定 ・電子部品の精密な組み立て 【導入の効果】 ・組み立て精度の向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化

• 基板加工機
• その他機械要素
• その他作業工具

金型業界では、加工精度を向上させるために、ワークの正確な位置決めが不可欠です。金型部品の位置ずれは、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のスタックピンは、ワークとワークを正確に固定し、位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・プレス加工における位置決め ・治具へのワーク固定 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・加工精度の向上 ・不良品の削減

• 基板加工機
• その他機械要素
• その他作業工具

基板をドリル加工する前、エントリーボードとバックアップボード（ベーク板）に固定する際に打ち込むスタックピン（位置決めピン/小径ピン）です 外径はΦ1～、全長は8L程度から対応 ピンの両側に面取りを付けることもできます 精度：φ±0.005（より高精度公差も可能）、外径表面粗さRa0.1以下可能 材質：SKH51（HRC60以上）、SUS材、超硬合金etc ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板加工機
• その他機械要素
• その他作業工具

工作機械業界では、スピンドルの高精度な回転が製品の品質と生産性に直結します。スピンドルの性能を最大限に引き出すためには、高い真円度と寸法精度が求められます。不適切なピンやシャフトは、振動や偏摩耗を引き起こし、加工精度を低下させる可能性があります。当社では、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、スピンドルに最適な超硬合金ピン・シャフトを提供しています。 【活用シーン】 ・工作機械のスピンドル ・精密研削盤 ・各種ベアリング 【導入の効果】 ・スピンドルの高精度化 ・製品の品質向上 ・機械寿命の延長

• その他の自動車部品
• その他半導体
• 加工治具

金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・金型寿命の延長

• その他の自動車部品
• その他半導体
• 加工治具

ベアリング業界では、製品の耐久性と精度が重要視されます。リング部品の寸法精度や真円度が低い場合、ベアリング全体の性能低下や早期摩耗を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金ピン・シャフトは、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、これらの課題を解決します。ベアリングの性能を最大限に引き出すために、ぜひご検討ください。 【活用シーン】 ・ベアリングのリング部品 ・高精度が求められる箇所 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化 ・製品精度の向上 ・摩擦抵抗の低減

• その他の自動車部品
• その他半導体
• 加工治具

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、精密な部品が求められます。特に、ウェーハ搬送や位置決めといった工程では、ロッドの精度が重要であり、わずかな誤差が製造プロセス全体に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金ピン・シャフトは、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、高精度なロッドを提供し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用ロッド ・位置決めピン ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・耐久性向上による交換頻度の削減 ・多様な材質への対応による最適な製品選択

• その他の自動車部品
• その他半導体
• 加工治具

電子機器業界において、コネクタは製品の信頼性を左右する重要な部品です。コネクタの接続不良は、製品全体の機能不全につながるため、高い精度と耐久性が求められます。当社の超硬合金ピン・シャフトは、コネクタの製造において、高い嵌合精度と長期的な信頼性を実現します。 【活用シーン】 ・コネクタのピン、ソケット ・電子機器内部の精密な位置決め ・高密度実装基板 【導入の効果】 ・コネクタの接続信頼性向上 ・製品の小型化、高密度化に貢献 ・長期的な製品寿命の確保

• その他の自動車部品
• その他半導体
• 加工治具

医療機器業界では、精密な部品が製品の安全性と性能を左右します。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器においては、ピンの精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社製品は、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、医療機器の小型化・高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・インプラント ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品の信頼性向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上 ・小ロットから量産まで対応可能

• その他の自動車部品
• その他半導体
• 加工治具

三和クリエーション株式会社では超硬合金ピン、シャフト（センターレス・円筒加工品・小径ピン）を取り扱っております。 自動車、電子部品、通信、半導体、医療など様々な分野でご利用いただいており、 小ロット～量産まで幅広く対応可能。 材質も、超硬合金、セラミックス、SKHなど様々です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金、セラミックス、SKH、SUS、ダイヤモンド、etc. ■寸法規格 ・外径(φD)：φ0.05mm～φ40mm ・全長(L)：1mm～2000mm ■精度 ・外径精度：±0.001～ ・真円度：0.001以内 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• その他半導体
• 加工治具

工作機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる工作機械部品においては、内径寸法のわずかな誤差が、製品の性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、工作機械部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の内径測定 ・穴径の精度評価 ・品質管理における寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

ロボット業界では、高い精度が求められ、軸受の調整はロボットの性能を左右する重要な要素です。軸受の適切な調整は、ロボットの円滑な動作、耐久性の向上、そして正確な位置決めを可能にします。不適切な調整は、摩擦の増加、動作不良、早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、軸受調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの軸受調整 ・精密機器の組み立て ・各種センサーのキャリブレーション 【導入の効果】 ・軸受調整の精度向上 ・ロボットの動作性能向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスサイクルの長期化

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

光学機器業界では、レンズの精密な調整が製品の性能を左右します。特に、光軸調整や焦点距離の微調整においては、正確な内径測定が求められます。わずかな誤差が、画像の歪みや解像度の低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な測定を可能にし、レンズ調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの組み立て工程 ・光学部品の検査 ・光軸調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能になる ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

時計業界では、歯車の精密な内径測定が製品の品質を左右します。特に、高精度な歯車は、時計の正確な動作に不可欠であり、わずかな寸法の誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、歯車の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 * 歯車の内径測定 * 歯車部品の検査 * 時計製造における品質管理 【導入の効果】 * 高精度な測定による品質向上 * 不良品の削減 * 製品の信頼性向上

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

精密機械業界では、部品の正確な嵌め合いが製品の性能を左右します。特に、高精度が求められる箇所では、わずかな誤差も許されません。ピンゲージの精度が低いと、嵌め合い不良による製品の機能不全や、組み立て工程での問題が発生する可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、精密機械の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ベアリングやギアなどの精密部品の嵌め合い検査 ・金型や治具の穴径測定 ・各種機械部品の寸法測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品品質の向上 ・嵌め合い精度の向上による組み立て工程の効率化 ・不良品の削減によるコスト削減

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

半導体製造業界では、製品の品質を保証するために、微細孔の正確な測定が不可欠です。特に、ウェーハやマスクなどの製造工程においては、微細孔の寸法精度が製品の性能を大きく左右します。寸法のわずかな誤差が、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、半導体製造における品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ウェーハの微細孔径測定 ・マスクの孔径測定 ・半導体部品の内径測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの改善 ・測定時間の短縮

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

電子部品業界では、製品の小型化と高精度化が進み、部品の位置決めにおける高い精度が求められています。特に、基板実装やコネクタ接続など、微細な作業においては、わずかなズレが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、電子部品の位置決めにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・基板実装における部品の位置決め ・コネクタ接続時のピンの位置決め ・電子部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・組み立て工程における作業効率の改善 ・不良品の削減によるコスト削減

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な部品を製造する際には、ミクロン単位での測定精度が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の不良や組み立ての不具合につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、金型製作における寸法管理の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の内径測定 ・穴径の検査 ・製品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

医療機器業界の精密加工においては、高い精度が求められます。特に、微細な部品の内径測定は、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。不正確な測定は、機器の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の製造 ・精密部品の内径測定 ・品質管理における検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、航空機の製造においては、部品の寸法精度が飛行性能や安全性を左右するため、ミクロン単位での正確な測定が求められます。不正確な測定は、部品の不適合や組み立て不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、航空宇宙部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 * 航空機部品の寸法検査 * エンジン部品の精密測定 * 油圧部品の内径測定 【導入の効果】 * ミクロンオーダーでの高精度な測定による品質向上 * 部品の適合性確認による安全性の向上 * 検査時間の短縮と効率化

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

自動車業界では、部品の品質管理において、穴径の正確な測定が不可欠です。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高精度が求められる箇所では、ミクロン単位での測定精度が重要になります。穴径の測定誤差は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の穴径測定 ・トランスミッション部品の穴径測定 ・ブレーキ部品の穴径測定 ・その他、高精度が求められる自動車部品の穴径測定 【導入の効果】 ・ミクロンオーダーでの正確な測定による品質向上 ・部品の組み立て不良の防止 ・製品の信頼性向上 ・検査工程の効率化

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

「内径測定用 高精度小径ピンゲージ」は、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にする超硬合金製ピンゲージです。 内径測定用として、ミクロンオーダーの正確な測定が可能になります。 別途費用はかかりますが、「校正証明書」「トレーサビリティ体系図」も発行致します。 【特徴】 ○超精級はマスターピンゲージとしてご使用できる ○外径(φD)0.1～10mm、全長40～60mmのご希望のサイズで製作可能 ○φ6.001～φ10.000は個別注文にて製作 ○ジルコニア材にても製作 ロットは1本から製作致します。 逆に数十本～百本単位でのセット販売も致します。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他検査機器・装置
• その他計測・記録・測定器

当社で行った、超々微粒子超硬合金への超硬1ミクロンピン（小径ピン）加工事例 をご紹介いたします。 【事例概要】 ■規格：φ1×39L×11°×先端幅1ミクロン以下　※SEM画像、倍率2000倍 ■材質：超々微粒子超硬合金 ■用途：遺伝子関係の研究において、マニュピレーター装置の操作に使用されています。 その他、プローブピンや素材開発の現場で疑似的な欠陥を作る為のピンとして使用されています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、超硬合金への微細SR加工事例をご紹介いたします！ 【事例概要】 ■用途：測定端子 ■規格：SR0.025(＋0.005/0) ■材質：超硬合金 ■SR0.025部加工機：プロファイルグラインダー ■SR0.025部測定器：全周3次元測定器MLP-3 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、マシニングセンターによる「SUS420J2」への切削加工事例を ご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：SUS420J2 ■加工機：マシニングセンター ■用途：ボールねじ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

金型業界における精密加工では、高い寸法精度と表面精度が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、電極の精度が仕上がりに大きく影響します。電極の精度が低いと、加工不良や金型の寿命低下につながる可能性があります。当社放電加工用電極は、研削加工による高い精度と、丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状にも対応できる柔軟性を提供します。 【活用シーン】 ・金型の精密加工 ・複雑形状の加工 ・微細部分の加工 【導入の効果】 ・高い加工精度を実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮

• 放電加工機
• その他金属材料

電子部品業界において、コネクタの製造は、製品の品質と性能を左右する重要な工程です。コネクタの精密な形状と高い精度は、電子機器の信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの微細加工技術が求められます。放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にするため、コネクタ製造において重要な役割を果たします。当社の放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、コネクタ製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタの金型製作 ・微細形状の加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・コネクタの品質向上 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上

• 放電加工機
• その他金属材料