三和クリエーションの製品ラインアップ

自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品の製造においては、複雑な形状や微細な加工が必要となり、放電加工が不可欠です。特に、高精度な電極を使用することで、部品の品質向上と製造効率の向上が期待できます。当社が提供する放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の金型製作 ・複雑な形状の部品加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高品質なエンジン部品の製造 ・加工精度の向上 ・コスト削減

• 放電加工機
• その他金属材料

三和クリエーション株式会社で取り扱っている放電加工用電極をご紹介いたします。 タフピッチ銅、銅タングステン等での製作実績があり、丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状も付ける事が可能。 研削加工で製作する為、旋盤加工で製作される電極に比べ、小径のものを より振れ精度を抑えて加工できるというメリットがあります。 【特長】 ■丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状も付ける事が可能 ■小径のものをより振れ精度を抑えて加工できる ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 放電加工機
• その他金属材料

『ダイヤモンド(PCD)コイリングツール』は、コイルばねを生産する コイリングマシンで使用される製品です。 SUS裸線やオイルテンパー線などの超硬治具では 摩耗が早い線材のコイリング加工で非常に有効。 コイリングピン、芯金、ワイヤーガイド、ピッチツール等の 製作実績があります。 【仕様】 ■材質：ダイヤモンド(PCD) ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

当社で行った、マシニングセンターによる「SKD11」への切削加工事例を ご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：SKD11 ■加工機：マシニングセンター ■用途：タービン関係部品 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、マシニングセンターによる「ガラストレイ」への 切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：石英ガラス ■加工機：マシニングセンター ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、マシニングセンタによる「青色ジルコニアセラミックス」 への切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：ジルコニアセラミックス ■加工機：マシニングセンタ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、マシニングセンターによるアクリル樹脂へのマイクロ 流路加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：アクリル樹脂 ■加工機：マシニングセンター ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、「SUS316」へのマシニングセンター薄肉切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：SUS316 ■壁厚：0.15mm ■用途：薬品の注入など ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、マシナブルセラミックスであるホトベールへのφ0.04穴加工事例のご紹介です 【事例概要】 ■材質：マシナブルセラミック ■用途：半導体集積回路の製造工程において用いるプローブカード ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、石英ガラスへのφ0.5穴加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：石英ガラス ■用途：様々な製造装置のガス導入に用いるシャワープレート ■加工機：マシニングセンター ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、「超硬合金」へのマシニングセンターによる直彫り加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：超硬合金 ■使用工具：切削工具 弊社の保有するマシニングセンターではダイヤモンド（PCD）工具を使用することができる為、従来は切削加工に向いていないと思われていた超硬合金も切削加工することができます。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、ホトベール（マシナブルセラミックス）への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：マシナブルセラミックス ■穴径：φ0.04 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行った、モリブデンへの端面加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：モリブデン ■シャンク径：φ4 ■形状：楕円　幅0.2mm×高さ0.7mm ■加工：マシニングセンター ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社独自開発による超微粒子超硬合金「MSシリーズ」を採用した 『グリーンシートカッター』をご紹介いたします。 超硬合金素材はは標準材としてMS2、耐摩耗性に優れたMS4、積層厚の厚いタイプに適したMS5から選択可能。 微細な結晶構造により、微小チッピングの発生を抑止。高耐久性により 生産効率及び品質を向上いたします。 【特長】 ■微細な結晶構造により、微小チッピングの発生を抑止 ■高耐久性により生産効率及び品質を向上 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カッター
• カッター・ハサミ

三和クリエーション株式会社で製作している超硬合金製溶接用ガイドを ご紹介いたします。 超硬合金製のため長寿命使用が実現。 溶接用のガイドピンとしてご利用いただいております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• その他金属材料

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「ノズル」を ご紹介いたします。 超硬合金製の精密ノズルで、主に電子部品の吸着ノズル・封止ノズルに ご使用いただいております。 単丸形状では穴φ0.08～製作することが可能。 楕円・異形状など、お気軽に当社までご相談ください。 【仕様】 ■材質：超硬合金、非磁性超硬合金 他の材質はセラミックスやSUS材での製作実績も有！ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ノズル

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を左右します。特に、微細なコイルばねを必要とする医療機器においては、加工精度と耐久性が重要です。従来の超硬治具では、摩耗により精度が低下し、製品の信頼性を損なう可能性があります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、このような課題に対応し、高い耐久性と精密な加工を実現します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・医療用デバイスの部品加工 ・高精度が求められる医療機器部品の製造 【導入の効果】 ・治具の長寿命化によるコスト削減 ・加工精度の向上による製品品質の向上 ・安定した生産性の確保

• インダクタ・コイル
• ばね

電子部品業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、製造工程の高速化が求められています。コイリング加工においても、高い精度と耐久性が求められ、工具の摩耗は生産効率を低下させる大きな要因となります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、SUS裸線やオイルテンパー線など、超硬治具では摩耗が早い線材のコイリング加工において、治具の長寿命化を実現し、生産性の向上に貢献します。もちろん通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも治具の寿命が大幅に向上します。 【活用シーン】 * 高速コイリングマシンでの使用 * 摩耗しやすい線材のコイリング加工 * 高精度なコイルばねの製造 【導入の効果】 * 治具交換頻度の削減 * 生産性の向上 * コスト削減 * 安定した品質の確保

• インダクタ・コイル
• ばね

半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、精密なコイルばねの製造が求められます。特に、微細な線材を使用するコイリング加工においては、ツールの摩耗が製品の品質や生産性に大きく影響します。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、耐摩耗性に優れ、長寿命化を実現することで、安定した品質と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・高精度なコイリング加工 ・SUS裸線やオイルテンパー線などの硬質線材の加工 【導入の効果】 ・ツールの長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の確保 ・生産性の向上 ・ダウンタイムの削減

• インダクタ・コイル
• ばね

ダイヤモンド（PCD）コイリングツールは、コイルばねを生産するコイリングマシンで使用されるツールです。 SUS裸線やオイルテンパー線などの超硬治具では摩耗が早い線材の コイリング加工で非常に有効。 もちろん通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも 治具の寿命が大幅に向上します。 製作実績：コイリングピン、芯金、ワイヤーガイド、ピッチツール等 【仕様】 ■材質：ダイヤモンド(PCD/コンパックス) ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• インダクタ・コイル
• ばね

三和クリエーション株式会社で取り扱っているダイヤモンド測定子（PCD、コンパックス）をご紹介いたします。 ダイヤルゲージタイプとテストインジケータ(てこ式ピックテスト)タイプ の2種類をご用意。 一般的なルビーや超硬製測定子に比べ摩耗が少ないので、 検査精度の向上や長時間の自動検査に効果を発揮します。 【特長】 ■一般的なルビーや超硬製測定子に比べ摩耗が少ない ■検査精度の向上や長時間の自動検査に効果を発揮 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プローブ
• その他検査機器・装置

工具業界では、研削加工における工具の耐久性が、生産効率とコストに大きく影響します。特に、モーターシャフトなどの量産加工においては、ワークレストの摩耗が頻繁な交換作業を引き起こし、稼働率の低下につながります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、工具の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・モーターシャフトなどの量産センターレス加工 ・研削加工におけるワークレストの交換頻度を減らしたい ・高精度な研削加工を安定して行いたい 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減によるコスト削減 ・安定した加工精度の実現

• 金属軸受・ベアリング
• フェライトコア
• その他高分子材料

工作機械業界において、高精度な加工は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、モーターシャフトなどの量産センターレス加工では、ワークレストの品質が加工精度に大きく影響します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による精度劣化が課題でした。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * モーターシャフトの量産加工 * 高精度研削が必要な部品加工 * 耐摩耗性が求められる加工 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * ワークレスト交換頻度の削減 * トータルコストの削減

• 金属軸受・ベアリング
• フェライトコア
• その他高分子材料

ベアリング業界では、製品の耐久性と精度が重要視されます。特に、高硬度材料の加工においては、ワークレストの摩耗が加工精度に大きく影響し、製品寿命を左右します。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による交換頻度が高く、生産性の低下を招くことが課題です。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、高い硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高硬度ベアリングのセンターレス研削加工 ・量産ラインでの安定した加工 ・研削加工におけるコスト削減 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・加工精度の向上 ・交換頻度の削減によるコスト削減

• 金属軸受・ベアリング
• フェライトコア
• その他高分子材料

電子部品業界において、量産体制の構築は、コスト削減と品質維持の両立に不可欠です。特に、モーターシャフトなどの精密部品の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。従来の超硬合金製ワークレストでは、摩耗による交換頻度が高く、生産効率を低下させる要因となっていました。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、量産体制を支えます。 【活用シーン】 ・モーターシャフトなどの量産センターレス加工 ・高精度な研削加工が必要な電子部品製造 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減による生産効率向上 ・再研磨・交換修理対応によるコスト削減

• 金属軸受・ベアリング
• フェライトコア
• その他高分子材料

金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、長時間の稼働に耐えうる金型部品は、生産効率を大きく左右します。ワークレストの摩耗は、加工精度の低下や金型の寿命を縮める原因となります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、金型の長寿命化に貢献します。超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性を実現し、交換頻度を大幅に削減します。 【活用シーン】 * 金型研削加工 * 量産加工 * 高精度加工 【導入の効果】 * ワークレストの長寿命化 * 加工精度の向上 * コスト削減

• 金属軸受・ベアリング
• フェライトコア
• その他高分子材料

自動車業界では、部品の品質と耐久性を高めるために、高精度な研削加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系のシャフトなど、高い精度が要求される部品においては、研削加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ワークレストの摩耗や精度劣化は、加工精度の低下を招き、製品の品質問題に繋がる可能性があります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、長寿命と高精度な研削を実現し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・モーターシャフトの量産加工 ・高精度が求められる自動車部品の研削加工 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・加工精度の安定化 ・台金のリサイクルによるコスト削減

• 金属軸受・ベアリング
• フェライトコア
• その他高分子材料

三和クリエーション株式会社ではダイヤモンド（PCD/コンパックス）センターレス用 ワークレストを取り扱っております。 センターレス研削における安定した加工精度は、ワークレスト（ブレード）の品質に左右されます。ダイヤモンド製ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現します。 当社のダイヤモンドブレードの交換サイクルは、超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP。 さらに、ダイヤモンド部分の再研磨や交換修理も対応もしており、 台金のリサイクルが可能です。 【特長】 ■超硬合金製 ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ■ダイヤモンド部分の再研磨や交換修理も対応 ■台金のリサイクルが可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【お問い合わせ先】 三和クリエーション株式会社 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8 TEL: 044-740-6800 FAX: 044-740-6801 URL: https://www.sanwa-creation.co.jp/

• 金属軸受・ベアリング
• フェライトコア
• その他高分子材料

金型業界、特に部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。Vレストは摩耗による精度劣化や、潤滑油のメンテナンスが課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型部品の加工・モーター部品の加工現場 【導入の効果】 ・超硬合金製Vレストと比較して耐摩耗性が向上 ・潤滑油のメンテナンスが不要に

• 加工治具
• その他切削工具

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、精密な研磨加工が求められます。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が要求される部品においては、研磨の精度が製品の性能と患者さんの安全に直結します。従来のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・手術器具の研磨加工 ・医療用精密部品の研磨 【導入の効果】 ・高い耐摩耗性による研磨精度維持 ・潤滑油管理の削減によるコスト削減 ・メンテナンス頻度の低減

• 加工治具
• その他切削工具

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、製品の小型化が進む中で、加工精度の維持は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。超硬合金製のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 金型部品加工 * モーター部品加工 【導入の効果】 * 超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性UP * 潤滑油等の油を使用せず加工することが可能 * 給油ユニット、油のメンテナンスが不要

• 加工治具
• その他切削工具

時計業界の装飾加工においては、精密な部品加工が求められます。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、高い精度と耐久性が重要です。従来の加工方法では、摩耗による精度劣化や、潤滑油による汚れの問題がありました。当社のダイヤモンドVレストは、超硬合金製のVレストと比較して耐摩耗性が向上し、潤滑油を使用せずに加工できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計部品の装飾加工 ・精密部品の研磨・切削加工 ・装飾部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品寿命の向上

• 加工治具
• その他切削工具

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。ガイド部分の摩耗は、加工精度を低下させ、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。潤滑油の使用は、メンテナンスの手間を増やし、油漏れによる環境への影響も懸念されます。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械のガイド部分 ・金型部品加工 ・モーター部品加工 【導入の効果】 ・ガイドの長寿命化 ・潤滑油メンテナンス不要 ・加工精度の向上

• 加工治具
• その他切削工具

航空宇宙業界の研削加工においては、高い精度と耐久性が求められます。部品の品質は、航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い加工が不可欠です。従来の研削加工では、潤滑油の使用によるメンテナンスや、摩耗による精度劣化が課題となっていました。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の研削加工 * 宇宙関連機器の精密研削 * 高精度が求められる部品の研削 【導入の効果】 * 潤滑油不要によるメンテナンス工数の削減 * 超硬合金製Vレストと比較して10～40倍の耐摩耗性向上 * 加工精度の向上と安定化

• 加工治具
• その他切削工具

自動車業界における切削加工では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、過酷な環境で使用される部品においては、加工精度が製品の性能を大きく左右します。また、切削工具の摩耗は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐久性の高い工具が不可欠です。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の切削加工 ・トランスミッション部品の切削加工 ・金型部品の切削加工 【導入の効果】 ・超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性がUP ・潤滑油等の油を使用せず加工することが可能 ・給油ユニット、油のメンテナンスが不要

• 加工治具
• その他切削工具

三和クリエーション株式会社で取り扱っているダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストをご紹介いたします。 使用状況にもよりますが、超硬合金製のVレストと比較して 10～40倍耐摩耗性がUP。 ダイヤのため潤滑油等の油を使用せず加工することが可能になり、 給油ユニット、油のメンテナンスが不要になります。 金型部品やモーター部品の加工現場で主にご使用をいただいております。 【特長】 ■超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性がUP ■潤滑油等の油を使用せず加工することが可能 ■給油ユニット、油のメンテナンスが不要 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工治具
• その他切削工具

三和クリエーション株式会社で取り扱っている超硬合金製ダイを ご紹介いたします。 プレス金型で使用。サンプルの内径φ4×深さ20mmの測定データは 真円度0.08μm、円筒度0.82μmです。 材質は超硬合金で、ご希望サイズをオーダーメイドで製作いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「コアピン」を ご紹介いたします。 医療や半導体向け樹脂部品の成形に用いられる他、インクジェットプリンターのヘッド部加工用としても使用。 成形時に樹脂の温度が高温になる環境下で使用される場合は 耐熱性の高いジルコニアセラミックスで製作する事もできます。 【仕様(一部)】 ■材質：SKH51、超硬合金、ジルコニアセラミックス、 ■規格 ・ご希望サイズをオーダーメイドで製作、 ・複数の段が付いた形状や楕円などの異形状、またLAP加工も対応可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金型
• 射出成形機
• 加工治具

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「三層コーティングピン」を ご紹介いたします。 多層成膜による機能の複合化を行ったことにより、高硬度を実現。 耐焼付性、耐摩耗性、耐食性に優れています。 ご希望の寸法規格・精度をご指定いただければ、お見積もり させていただきます。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■多層成膜による機能の複合化を行ったことにより、高硬度を実現 ■耐焼付性、耐摩耗性 、耐食性に優れている ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 加工治具

三和クリエーション株式会社で取り扱っている超硬合金ニードルピン/小径ピンをご紹介いたします。 マイクロマニピュレーターの操作ピンとして、「微細異物回収」 「材料解析における特定部位の採取」などの用途に利用。 また材料開発の分野で素材の耐久性を調べる為、疑似的に破損させる目的で弊社のニードルピンが使用された実績もございます。 その他、プローブピンの製作依頼もございます 材質は超硬合金。寸法規格は先端幅（t）0.001mm以下、0.003mm以下、 0.005mm以下となっております。 【仕様】 ■材質：超硬合金 ■寸法規格 ・先端幅（t）：0.001mm以下、0.003mm以下、0.005mm以下 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• その他作業工具

三和クリエーション株式会社で製作をしている超硬合金ミクロンピン（小径ピン）を ご紹介いたします。 センターレスで製作した外径φ0.1mm以下の超極細ピンで材質は、 超硬合金、ジルコニアセラミックスを使用。 ディーゼルエンジンの燃料噴射装置のノズル穴放電加工電極やインクジェットプリンターのインクノズルオリフィス用パンチに採用された実績があります。 【仕様】 ■材質：超硬合金、ジルコニアセラミックス ■寸法規格 ・外径(φD)：φ0.05mm～φ0.10mm ・全長(L)：～350mm ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• その他半導体
• その他の自動車部品

精密機器業界では、製品の信頼性と長期的な性能維持が不可欠です。特に、高精度な部品においては、摩耗や劣化が製品寿命を左右する重要な要素となります。異形＆偏芯ピンは、これらの課題に対し、超硬合金やセラミックスなどの長寿命な材質を提供することで、製品の耐久性向上に貢献します。三和クリエーションの異形＆偏芯ピンは、精密機器の長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・半導体製造装置 ・医療機器 ・光学機器 【導入の効果】 ・製品の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・製品の信頼性向上

• その他

時計業界では、ムーブメントの正確な動作を実現するために、精密な部品が不可欠です。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分に使用されるピンは、高い精度と耐久性が求められます。寸法のわずかなずれや材質の選択ミスは、時計の精度を損なうだけでなく、製品寿命を短くする原因にもなりかねません。当社の異形＆偏芯ピンは、多様な形状と材質に対応し、時計の精密な動きを支えます。 【活用シーン】 ・歯車軸 ・針固定 ・ムーブメント内部の精密な位置決め 【導入の効果】 ・時計の精度向上 ・製品寿命の延長 ・多様な設計ニーズへの対応

• その他

電子機器業界では、製品の小型化と高密度実装が求められています。それに伴い、部品の小型化、高精度化が不可欠です。異形ピンや偏芯ピンは、これらのニーズに応えるために、精密な位置決めや組み立てを可能にし、製品の信頼性を向上させます。当社製品は、超硬合金やセラミックスなどの材料を使用し、多様な形状に対応することで、電子機器の小型化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子デバイス ・高密度実装基板 ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・高精度な位置決め ・製品の信頼性向上

• その他

自動車業界では、部品の長寿命化と高い信頼性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩耗や変形に対する高い耐久性が、製品の性能と安全性を左右します。異形ピンや偏芯ピンは、これらの部品の組み立てや動作において重要な役割を果たし、その耐久性が製品全体の信頼性を左右します。当社製品は、超硬合金やセラミックスなどの材料を使用し、多様な形状に対応することで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 ・その他、高精度が求められる自動車部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・製品の信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の品質向上

• その他