高付加価値な機械設備のライフサイクルコスト低減に貢献する表面改質改質技術が肉盛溶接・溶射技術です。

当社では、製鉄設備の製作及び補修、機械加工を中心に培った技術力を基盤に、 独自の特殊肉盛溶接、溶射などの表面改質技術と機械加工技術を高めて まいりました。 現在では鉄鋼分野にとどまらず製紙業、エネルギー産業、半導体・IT産業、 航空宇宙産業、建設業といった幅広い分野へ多様な表面改質技術を展開。 信頼を創る「品質力」、明日を創る「技術力」、熱意を創る「開発力」の 3つの力を結集。「高品質な物づくり」をコンセプトに、お客様のニーズに お応えいたします。 【事業内容】 ■鉄鋼生産工程作業各種、機械加工、各種溶接・溶射、エンジニアリング及び 　産業機械設計・製作、スライシング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱源にレーザーを用いるレーザーコーティング『レーザークラッディング』では、レーザー照射部の励起発熱反応を利用し、しかもその出力を精密に制御できることから、母材への熱影響を低く抑えることが可能となります。 【研究概要】 ＜モルテンプール型レーザーコーティング＞ ■熱源としてレーザーを用い、母材上にモルテンプールを形成しながら 　その中に粉末を供給してそれを溶融凝固 ■部材の表面に耐摩耗性や耐食性等の機能性表面を形成する ■母材成分の低希釈コーティング ＜非モルテンプール型レーザーコーティング＞ ■原材料粉末を複数のレーザー光で直接加熱溶融することで 　基材表面の溶融を必要最小限に留める ■熱変形や皮膜成分の変質がほとんどない ■複数のレーザー光を使用するため、高出力化や異波長レーザー光の 　組合せが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　その他関連資料もダウンロードいただけます。

当社は、青色・近赤外波長マルチビーム式『レーザーコーティングシステム』の 研究開発を行いました。 新エネルギー・産業技術開発機構(NEDO)プロジェクトの成果をもとに島津製作所が 2018年1月に製品化した出力100Wの高輝度青色半導体レーザー発振器を2台、 古河電気工業が独自で開発中のマルチライン式近赤外半導体レーザー出力200W×6ライン、 合計1400Wのレーザー光源を内閣SIP事業(革新的設計生産技術)の成果をもとに 高出力マルチビーム(マルチカラー)加工ヘッドを導入。 加工ヘッドは6軸多関節ロボットに取付られ、小型から大型までの産業用部品 への高品質皮膜の成型適用が期待されています。 【特長】 ■合計1400Wのレーザー光源 ■高出力マルチビーム(マルチカラー)加工ヘッドを導入 ■加工ヘッドは6軸多関節ロボットに取付け ■小型から大型までの産業用部品への高品質皮膜の成型適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当共同研究部門では、大阪大学 接合科学研究所が有する先進レーザー 加工技術と大阪富士工業株式会社が有する材料科学と製造技術を融合し、 微細から長大までの広範な構造物に様々な先進機能を付加する加工技術を 開発することを目的としています。 レーザークラッディング法による機能性材料の表面処理法の研究開発及び レーザー技術の適用範囲の開拓を行い、最終的には、開発した技術を 応用し次世代機能加工技術の実用化を目指しています。 【研究内容】 ■ビームプロファイル制御技術 ■高輝度青色半導体レーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行う溶接・溶射はともに表面改質を目的とした施工になります。 表面改質とは、材料の表面状態を基材と変えることにより、新しい機能を 付与し、材料の総合的価値を高めるものです。 耐摩耗性をはじめ、耐熱性・耐腐食性・形状復元・反応防止などに効果があり、 素材の延命化が可能。 「レーザークラッディング(LMD)」は、光学的エネルギーにより、母材に 溶接材料を溶着させる肉盛溶接方法です。お困りごとあればご相談ください。 【表面改質の効果】 ■耐摩耗性 ■耐熱性 ■耐腐食性 ■形状復元 ■反応防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、溶射・肉盛溶接・LMDにて各お客様の製造現場の操業条件に 応じた表面改質をご提案させていただきます。 “摩耗（紛体・摺動環境）部品”の適用事例では、海水ポンプスリーブや、 紛体搬送スクリューなどがあり、母材に硬質膜を形成し、製品の延命化を 図ります。 この他にも、“複合的環境（腐食・摩耗）部品”や“複合的環境（高温腐食・ 摩耗）部品”などへの適用事例がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【摩耗（紛体・摺動環境）部品　適用事例】 ■製紙ロール ■海水ポンプスリーブ ■紛体搬送スクリュー ■コンベアプーリー ■薄板ブライドルロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『レーザークラッディング』は、母材への熱影響を抑えて 肉盛施工が行える、レーザーコーティング技術です。 レーザー照射部の励起発熱反応を利用し、その出力を精密に制御することで、 熱影響部の硬化に伴う母材の割れや、溶接熱影響による相変態を抑制。 高機能素材を使ったコーティングもきれいに仕上がります。 現在、当社が参画する研究プロジェクトの紹介資料を進呈中。 レーザークラッディングの様々な応用技術をご覧いただけます。 【研究例】 ＜モルテンプール型レーザーコーティング＞ 母材上にモルテンプールを形成しながら粉末を供給、溶融凝固させることで、 部材の表面に耐摩耗性や耐食性等の機能性表面を形成します。 ＜非モルテンプール型レーザーコーティング＞ 原材料粉末を複数のレーザー光で直接加熱溶融することで、基材表面の溶融を 必要最小限に抑制。熱変形や皮膜成分の変質がほとんどありません。 高出力化や異波長レーザー光の組み合わせも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱源にレーザーを用いるレーザーコーティング『レーザークラッディング』は、 レーザー照射部の励起発熱反応を利用した高機能表面改質技術です。 出力を精密に制御可能で、母材への熱影響を低く抑えることができます。 【研究例】 ＜モルテンプール型レーザーコーティング＞ 母材上にモルテンプールを形成しながら粉末を供給、溶融凝固させることで、 部材の表面に耐摩耗性や耐食性等の機能性表面を形成します。 ＜非モルテンプール型レーザーコーティング＞ 原材料粉末を複数のレーザー光で直接加熱溶融することで、 基材表面の溶融を抑制。熱変形や皮膜成分の変質がほとんどありません。 高出力化や異波長レーザー光の組み合わせも可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★本技術を活用した「高速鉄道用ブレーキディスク」 　「超耐熱ボールベアリング」などの研究開発も行っています。 　詳細は基本情報または資料をご覧ください。