テックスイートジャパン　（旧セニット・ジャパン）の製品ラインアップ

干渉部位を判別して、干渉しないパスを自動で作成します。 現在は、アーク溶接とレーザーカッティングのテクノロジーにおいてご使用いただけます。

複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。 具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。

生産設備の全ての稼働データを収集し、プロセス分析する情報基盤を構築でます。 ボトルネックを見つけたり、各設備・装置の運転状況を評価して、負荷度合いから依存度分析、リスクの低減や生産効率の改善に向けた指標を提供します。 複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。 仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転を通じて継続的な品質ゲートウェイとしての機能を提供します。

RF::Suiteが提供するバーチャルコミッショニング技術は、生産工場の開発及び生産準備プロセスにおける品質ゲートウェイとしての機能を果たします。現実の生産システムを仮想空間内で構築して、実際に使用するPLC制御プログラムおよびロボットプログラムと通信しながら、実際の生産システムの挙動をリアルに再現させることができます。 これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消にも貢献します。 インターロックチェックは、複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転をの継続的な比較検討機能を提供します。 実際の生産システムに接続して稼働状態の可視化が可能で、PLCからのメッセージやエラー表示を使用して生産状況をリアルタイムに監視することができます。生産設備の稼働データを収集しプロセス分析する基盤を構築でき、ボトルネックの発見、設備・装置の運転状況の評価、負荷度合の指標を提供します。

【特徴】 １．正確なバーチャルコミッショニングが可能になったおかげで、研修生は現実とほぼ同じ運転操作で仮想設備からのフィードバックを得ます。 ２．現実の複雑な自動化設備を仮想世界でも同様に再現でき現実世界と隔たりはなくなった。 【主な目的】 １．仮想空間での運転操作知識や不具合の発見時の対処方法などの習得する ２．空間的及び時間的な柔軟性を最大限に高めるためにクラウド環境でリモート操作することも可能 ３．新しい加工や手順・手法を採用する必要が発生した場合でも迅速かつ簡単に変更・適用可能 ４．工場のシミュレーションモデルを操作するために特別なソフトウェアの知識は不要 ５．仮想世界では、操作の間違いによる装置の破損など高額な損害は発生しない ６．研修生は、余計な神経を使うことなく安全に自分のペースで習得が可能

自動車業界では、品質向上とコスト削減が常に求められています。バーチャルコミッショニングは、生産システムの開発・準備段階での品質を向上させるために重要です。実際のPLC制御プログラムやロボットプログラムを仮想空間で再現し、実機と連携させることで、設備の立ち上げ期間の短縮、コスト削減、実機据付後の不具合解消に貢献します。 【活用シーン】 * 生産ラインの設計・検証 * ロボットシステムのプログラミング * PLCプログラムの検証 * インターロックチェック 【導入の効果】 * 設備の立ち上げ期間の短縮 * コスト削減 * 実機据付後の不具合解消 * 生産効率の向上

電子機器業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、複雑化する製造プロセスにおいては、設備の立ち上げ期間の短縮、コスト削減、実機据付後の不具合解消が重要です。RF::Suiteのバーチャルコミッショニング技術は、現実の生産システムを仮想空間で再現し、PLC制御プログラムやロボットプログラムとの連携により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器製造工場の生産ライン ・ロボットシステムの導入・改善 ・PLC制御プログラムの検証 ・生産設備の立ち上げ 【導入の効果】 ・設備の立ち上げ期間の短縮 ・コスト削減 ・実機据付後の想定外不具合の解消 ・生産効率の向上 ・品質の安定化

金属加工業界では、製品の高品質化と歩留まり向上のために、加工精度の向上が常に求められています。特に、複雑な形状や高精度が要求される製品においては、加工誤差の低減が重要です。加工精度の問題は、不良品の発生や手戻りの増加につながり、コスト増につながる可能性があります。FASTSUITE Edition2 のバーチャルコミッショニング技術は、実際の生産システムを仮想空間で再現し、PLC制御プログラムやロボットプログラムと連携することで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工ラインの立ち上げ ・ロボットシステムの動作検証 ・加工プログラムの最適化 ・生産ラインのボトルネック分析 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・生産効率の向上 ・コスト削減

１）実際の生産ラインで稼働中のすべてのPLCコントローラーやロボットコントローラーとダイレクト接続して、設備を稼働させている信号を収集して加工工程全体を時系列で解析可能です。 ２）仮想空間における動作と信号と時間を連動させた画期的な工程解析ツールです。 ３）信号のレコーディング機能により、設備総合効率における7大ロスの発見に効果があると同時に、外乱による生産変動への対応にも効果があります。 ４）すべてのロボット経路を組合せて比較することで、何年も経過したあとで発生する可能性のある不具合も事前検出 ５）実際の工場が稼働する前に、この工程解析ツールをセーフティーガードコミッショニングとして活用