【掲載内容】 ○精密部品加工について ○微細部品加工について ○五軸マシニング加工について ○金型製作・樹脂射出成形について ○会社概要 ○設備内容 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

設計上問題ない範囲で角部にRをつけることで、摩耗の激しいエンドミルに代えて摩耗の少ないボールエンドミルや、ラジアスエンドミルの方が加工条件も上げられるので加工時間も短縮できます。

【微細加工のポイント】 ○一部でも微細加工部分を必要とする場合は発注先の設備を確認 ○できる限り市販で存在する工具に合わせて設計を行うとコストが抑えられる ○隅Rを極力大きくすることでコストが抑えられる ○曲面形状が少ない方がコスト、納期を抑えられる ○微細部品のバリ処理 ○高額材を使用する場合、部品が小さいのでコストメリットが出る ○工具径と加工深さの関係 ○面粗さについて ○材質による形状の制約 ○微細部品の処理について ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【掲載内容】 ○難削部材のコストダウン設計のポイント ○切削条件を考慮した形状設計のポイント ○高精度部品におけるツメ形状設計のポイント ○高精度部品におけるバリレス加工品設計のポイント ○微細加工部品の仕上げ工程削減設計のポイント ○エッジ形状からR形状採用による加工工数削減のポイント ○使用部材の規格化による段取り工数削減のポイント1 ○使用部材の規格化による段取り工数削減のポイント2 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【掲載内容】 ○型におけるたわみの改善のためのポイント ○微細成形部品におけるゲート設定のポイント ○微細成形部品における型設計のポイント ○置きゴマ方式による微細部品型製作の工数削減 ○金型設計時の3Dデータ採用による工数削減のポイント ○微細成形部品における変形対策のポイント ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【掲載内容】 ○5軸加工機を使用した高精度多面加工のポイント ○高精度部品の平面精度向上のポイント ○高精度加工における部品反り防止のポイント ○角部の高精度嵌め合い形状設計のポイント ○高精度部品における相互差部の加工のポイント ○高精度加工を行うための切削油取り扱いのポイント ○高精度加工を行うための機械運転のポイント ○高精度加工を行うための温度管理のポイント ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【掲載内容】 ○微細部品におけるクランピングのポイント ○微細加工部品の粗加工のポイント ○加工方向の変更による工数削減のポイント ○微細加工を行うための工具条件設定のポイント ○微細加工部品の位置決めの規格化による工程削減 ○樹脂微細加工におけるリブやボス形状加工のポイント ○高速回転を実現するツーリング選定のポイント ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【掲載内容】 ○高精度加工部品における薄板加工のポイント ○高精度微細部品におけるボス加工のポイント ○高精度微細加工を行うためのツール交換のポイント ○高精度微細加工における薄板加工のポイント ○精密微細加工における加工品質向上のポイント ○精密微細加工における品質向上設計のポイント ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【掲載内容】 ○放電加工から切削加工への置き換えによるコストダウン ○放電加工による複雑形状部品の加工のポイント ○ワイヤーカットによる複雑形状部品の加工のポイント ○放電加工の加工時間短縮と精度向上のポイント ○ワイヤーカットによる加工品質向上のポイント ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【掲載内容】 ○極小薄物高精度部品の測定のポイント ○微細部品における同軸度、同心度の測定ポイント ○高精度微細部品におけるボス加工測定のポイント ○基準座標を作れない高精度部品の測定のポイント ○データに寸法記入が無い場合の測定のポイント ○反りが出てしまう高精度微細部品の測定のポイント ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。