【掲載内容】 [公差ボス（軸）がある切削加工部品における検査の注意点] ○ボスや軸のある切削部品で良く起こる現象には、ボスの根本にＲ形状や 　段が残る、ボスの先端・中間・根元で寸法が変化する、ボスの真円が 　出ていないなどがあげられます [切削加工のプログラム前に行う3Dデータ修正について] ○穴径・ボス径・板厚等の公差が大きい部品は、粗どりの残し代が均等に 　なる様にあらかじめデータ調整を行います ○形状が複雑な時は、製品の隅部(加工Ｒが付く所)の打合わせを行い、 　他部品との勘合等、調整を加えて加工プログラムの作成を行います [試作型におけるゲートの役割と特徴について] ○ゲートは、溶融したプラスチックを金型の製品形状部に流し込むための 　「入口」の役割を果たします ○ゲートには、サイドゲート・ジャンプゲート・ピンゲート・ 　サブマリンゲート等、様々な種類があります ○それぞれに長所・短所があるため、製品の形状や用途に応じて、 　配置場所・大きさ・形状・配置数について入念に検討を行います ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [POMの射出成形時の注意点] ○POMの射出成形を行なう際の最大の注意点は、安全面への配慮です ○POMの条件出しを行う際はバリ対策として、成形温度・射出速度・ 　保圧は高く設定しないようにします [切削加工を行うためのワークの固定方法（バイスの使用について）] ○バイスはサイドクランプであるため固定する面に平行面がないと 　しっかり固定できません ○締め付け力が強すぎると反りが発生し、軽めに締め付けると 　加工精度がばらつき、外れて飛ばされてしまう事もあります ○固定治具を作製することなく加工に入れるメリットを活かす為には、 　デメリットを良く理解して使用する事が重要です [ゲージを使用する事による品質の均一化（リングゲージによる検査）] ○ノギスやマイクロメーターで測定すると、人によって力加減などで 　測定誤差が生じてしまいますが、リングゲージだと誰が使用しても、 　入りと止めの判断だけなので測定誤差を気にしなくて済みます ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [微細成形品の仕上げ] ○試作の場合、成形品・切削加工品を問わず、仕上げが発生する事が 　多くあります ○ナイフ・ニッパー・ルーターで手仕上げを行い、必要があれば治具を 　製作してマシニングセンターでの追加工を行います [曲面形状の加工方法] ○マシニングセンターでの曲面形状の加工について紹介します ○ドーム状のような曲面形状の頂点部分は曲面の形状に沿った動きの 　加工をする必要があります ○刃物も先端が丸まった刃物を使用します ○形状に合わせた刃物の選定と、その刃物の動かし方を 　変えることによって様々な形状を加工することが出来ます ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○切削パスを使い分けて製品面を仕上げる ○切削加工の大半は3Dモデルを作成後、モデルをCAMに取り込み、 　切削プログラムを組んでマシニングセンタにて削り出します ○品物に適したパス（刃物の軌跡）を作成し、より綺麗で高精度な 　品物になるようプログラムを組む必要があります [マイクロメーターを使った測定のポイント] ○マイクロメーターで部品を測定する前にブロックゲージやピンゲージ 　などを使いマイクロメーターの精度確認をします ○なるべく測定寸法に近い物か同一寸法の物を使って確認すれば 　マイクロメーターの測定誤差による精度違いも無くなります [金型設計における、抜き勾配(抜きテーパー)とは] ○射出成型機にて生産しているプラスチック製品には抜き勾配が必ず 　付いています ○抜き勾配は良品を量産成形していくために、重要な処理となります ○後藤精機では、今まで様々な製品を金型設計し最適な抜き勾配を 　提案出来るノウハウがあります ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○同時五軸加工とは？ 後藤精機における具体例 ○同時5軸制御のマシニングセンタにより一回の段取りで多方向からの 　加工が可能になりコストダウンを実現します ○工程間の脱着、原点出しが不要になるので精度確保が容易になります ○3軸加工では不可能な形状も同時5軸を用いることで加工可能です [成形品で発生するヒケの原因と対策] ○ヒケの主な原因は、部品形状・原料・型設計・成形条件による問題など 　があげられます ○対策として成形条件の解消、型設計時に肉抜きやゲートの位置・ 　ゲート径・ガス抜きなどの対策を事前に考慮する、成形品の寸法にも 　留意しながら調整を行う事が重要です [微細溝加工と微細孔加工] ○後藤精機で加工出来る最小径での溝加工と穴加工を紹介します　 ○溝幅0.15mmで溝と溝の間の板厚は0.1mmで35本連続の加工実績が 　あります ○穴径はφ0.12で深さ0.3mmを7000個連続加工の実績があります ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○成形品の検査における注意点 ○成形品の検査では温度変化は特に注意が必要です 　成形品に限らず樹脂部品は、材質・形状・環境によって変形・収縮が 　変化する為 室温24℃±1℃に管理された場所で1日放置して検査します 　それにより、比較的安定した状態で測定する事が出来ます [高品質の同時5軸加工への対応] ○5軸マシニングセンター monoBLOCKを導入しました ○複雑形状で付加価値の高い高精度部品加工やワークサイズにも 　高品質・短時間でおこなう事が可能になりました [コスト削減を可能にする加工隅Rの対処方法] ○隅R部分を刃物径より少し大きくして、隅部分を角で動かすのではなく 　滑らかに円弧状に動くようにすることで、通常の面はもちろんのこと 　隅部分や根元部分まで綺麗な面に仕上がるように加工を行っています ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○3Dプリンタの活用方法 ○平寸法公差の厳しくない形状では3Dプリンタを使用し、公差部などは 　治具立てなどが必要となり、最初から切削加工で作成したほうが 　手間が掛からない場合があります [成形におけるフローマーク解消時の注意点] ○フローマークを消すために射出段数を三段にし、二段目の射出位置を 　製品に少し入る所までとして、三段目のスピードを速くする事により 　シールせずにフローマークを出さない状態で充填させる事が出来ます [勘合部の高精度の形状加工について] ○後藤精機では基本的に設計者様から3Ｄデータを頂いて、それを元に 　加工のプログラムを組みます ○データ自体を寸法公差内に収まるように調整してからプログラムを 　組むといった方法をとります ○設計者様の求める精度を得る為、色々な方法を駆使しております ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○平面度、平行度の精度加工における後藤精機の取り組み ○加工を行う上で避けて通れない幾何公差に平面度、平行度があります 　公差を満足する加工手順に、前処理・中間処理・後加工が有ります [精密部品の検査における治具の必要性] ○三次元測定機（接触測定器）で測定困難な微細部品や強度の無い 　部品の直角度、同芯、同軸度なども測定治具を使用すれば、 　画像測定器（非接触測定器）でも正確に測定することが出来ます [3Dプリンタ導入] ○3Dプリンタの特性 →プログラミングを行うことなく加工可能 →ツールセットを行わないため、加工に入るまでの時間が短い →ワンチャッキングでのアンダー形状の加工や、可動モデルを 　組み上げた状態で作成可能 →一般ABSを使用出来る →データが出来てからの製作が速いので検討時間が従来よりも長くとれる ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○同軸度φ0.01の加工における後藤精機の取り組み ○後藤精機では、位置の調整ができる様に精度部に削り代をつけておき、 　成形を行った後、成形品と型の測定を行い調整値を加味して再加工を 　行います [試作型における収縮率の対処方法] ○収縮率確認用のテスト型を用意して事前に成形を行い、 　0.01％台まで確認して型設計をいたします ○外観を疎かにすることは絶対にありません ○後藤精機は事前に確認、問題箇所を解決し型設計を行います [分割によるアンダー部の対応方法とコスト削減のメリット] ○部品にかかる負荷の大きさや負荷のかかる方向を確認して、 　用途に合わせた分割方法をご提案させて頂きます ○精度に関しても分割部品の位置決めが重要になってきますので、 　勘合ボス、穴の設置や精度部と位置決め部の同時加工などを 　熟考しご提案させて頂きます ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○同時5軸加工による微細、精密、高精度加工のスキルアップ ○同時5軸加工機、DMG製monoBlockを導入し、難易度の高い加工に 　チャレンジして参ります [試作金型製作における後藤精機の特徴] ○微細加工や金属加工で蓄積したノウハウで可能な限り一体加工をし、 　工程数を減らし、短納期や低コストにも対応できます ○外観面や摺動面などの仕上げはもちろん、寸法精度なども納期や 　お値段に合わせて加工させていただきます [多様なメッキへの対応] ○メッキ後の寸法管理の為に切削加工時の狙い寸法を決め、 　処理メーカー様と中間チェックをしながら作業を進めています ○メッキ込みの品物も安心してご相談して下さい ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○精密、高精度加工で不良率０％、QCD NO.1を目指します ○出荷検査では実体顕微鏡を用いた全数検査もお受けいたします [納期短縮と品質安定のための切削加工現場での取り組み] ○トルクレンチによる加工不良削減 ○安定した精度を保つため、締めつけトルクにも気を配り、 　良品をお届けいたします [樹脂成形におけるフローマーク(成形不良)を解消] ○曇り状のフローマークを無くす方法を紹介します ○波形で樹脂の流れを見てランナーからゲートに樹脂が入る位置を 　見つけ、射出を多段にし、ランナー部を通常のスピードで、 　ゲート位置の数ｍｍ手前からスピードを落とす事により 　綺麗に消えるようになります [STAVAX材でも精密、高精度MC加工が出来る] ○STAVAX材で鉄系材を削ってもアルミで加工した時と同等精度の 　製品を作ることができました ○STAVAX材での微細加工でお困りの方は、ぜひご相談下さい ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○不良率を0%にする為、図面と３Dデータを元に全方向から見比べ、 　微細品、形状が複雑な物は、顕微鏡を使って確認します ○品質を重視して、不良率０％の維持を続けて行きます [画像測定器を使用した微細部品の面粗さ確認] ○測定数値以上の面を求めるお客様のニーズにお応えします ○50～200倍まで拡大でき、部品表面にある目視では分らないキズや 　カッターパスなどが実際に確認できます [試作金型修正の対応迅速化による納期短縮とコストダウン] ○射出成型では、成形品に「ヒケ」が発生することが多々あります ○事前にゲートに関係する部品の加工を済ませ、「ヒケ」が発生したら 　簡単な型修正でゲート部を取り付けます ○「ヒケ」が出なければ最短で成形品が完成し、ヒケが発生しても 　迅速に対応が取れます [勘合する精密部品にも対応] ○マシンによる加工は隅部に刃物径の加工Rが付いてしまいます ○相手部品も合せてご依頼頂ければ、勘合部形状の提案も可能です ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○金型設計では、常にさまざまな注意点を考慮しながら作業を行います ○常にお客様に満足していただける製品を目指しています [表面粗さ測定機を導入] ○面粗度測定器を導入し、加工面を数値化 ○過剰品質によるコスト増を押さえ、加工条件を見直すことで 　コストダウンにもつなげることができます [試作、開発に役立つ高精度加工への取り組み] ○高精度加工を行う上で気を付けている事のひとつが環境温度です ○空気を循環させ24時間温度管理を行ない精度を安定させています ○発熱による伸びを抑える（軸心冷却)ことのできる高精度MCを導入し、 　高精度加工、高精度微細加工を実現しています [試作、開発に必要な特殊材、支給材でも対応] ○様々な加工方法を確立し、トラブル時でもスムーズな対応が可能です ○不可能と思われている事や、問題が発生している部品の加工を 　実現いたします ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 [社員が語る今月のコラム] ○微細加工や5軸加工、難削材などの加工の難しい品物でも 　品物に合わせた加工方法や治具立てなどで、最適な方法で加工が可能 ○樹脂切削や金属切削など、幅広く対応可能 [高精度加工に対応] ○焼きばめ式のツールセットを導入し高精度で簡単、素早い段取りを実現 ○高精度かつ短納期に対応 [特殊材に対応] ○特殊材等に対しても対応可能。お気軽にご相談下さい [精度保証に対応] ○室温管理がされた検査室で条件にあった検査を実施して納品にいたり、 　お客様にも好評を頂いております ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【掲載内容】 ○精密部品加工について ○微細部品加工について ○五軸マシニング加工について ○金型製作・樹脂射出成形について ○会社概要 ○設備内容 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

【特徴】 ○極小の精密部品加工に対応 →10円玉くらいから「米粒大」くらいまでの極小部品に対応 →穴あけ、溝加工といったシンプルなものから、複雑形状・三次元形状まで ○オリジナルの取り付け治具をつくり、多工程繰り返し位置決め精度を追求 ○切削工具は「最小R0.05、穴あけΦ0.03」くらいまでのものを組合せ使用 ○バリを出さない加工方法を追求し、微細なバリも独自のノウハウで除去 【データ】 ○2Dデータ／DXF、DWG ○3Dデータ／IGS、STEP、Palasolid ○ネイティブデータ／Unigraphics、One Space Designer、Top Solid 【加工材質】 ○金属 →アルミ、真鍮、マグネシウム、SUS、チタン、亜鉛合金、 　銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、 　ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫 　など ○樹脂 →ABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、 　PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPE ●詳しくはお問い合わせ下さい。