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横形マシニングセンタ（テーブルサイズ630mm角）での加工事例です。 加工したのは、油圧ショベルに搭載されるスイングブラケットと、 リンクバケット。切削加工及び穴へのブッシュ圧入までを当社にて 対応できる体制でした。 導入業界は、建設機械業界となっております。 【加工事例】 ■材質：FCD（ダクタイル鋳鉄） ■サイズ（mm）：700×550×600（縦×横×奥行） ■出荷先：株式会社アキオカ（鋳造加工） ⇒当社（切削加工＆ブッシュ圧入）⇒大手建機メーカー各社 ■加工機械：横形マシニングセンタ（テーブルサイズ630mm角） ブッシュ圧入、深穴加工も承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作加工、受注ロットの大きなもの（ロット：100～1,000ヶ単位）をメインに加工を行っています。 鋳物など、他社では敬遠されるような複雑形状ワークでも、 社内設計の専用治具・特殊設計工具で高品質・スピーディな対応が可能です。 【特長】 ・ワークサイズ：650mm角程度(300ｍｍ～700ｍｍ） ・鋳物など、他社では敬遠されるような複雑形状ワークを長年対応 ・充実した設備台数により、生産の効率化・低コスト化を実現 ・自社で治具設計・特殊工具設計制作 ※加工画像集はPDFダウンロードよりご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。
横形マシニングセンタ（テーブルサイズ500角）での加工事例です。 加工した部品は、フォークリフトに搭載されるトランスミッションの ケースで、幾何公差（位置度・同軸度・直角度）、面粗度厳しく、 ミクロン単位の精度を要求されます。 導入業界は、産業機械フォークリフト業界となっております。 【加工事例】 ■材質：ADC（アルミダイキャスト） ■寸法：400×350×200（縦×横×奥行） ■出荷先：オカネツ工業（パワートレイン部品ASSY組立）⇒三菱ロジスネクスト株式会社 ■加工機械：横形マシニングセンタ（テーブルサイズ500角） ブッシュ圧入、深穴加工も承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工した部品は、建設機械用の油圧部品で、面粗度・幾何公差（同軸度・円筒度）等公差が厳しく精度を要されます。 マシニング加工に加えて、要求によっては、穴加工でホーニング加工も必要な部品もあります。 【加工事例】 ■材質：FCD（ダクタイル鋳鉄） ■寸法：金尺が150mm ■出荷先：キャタピラー ■加工機械：立形マシニングセンタ ブッシュ圧入、深穴加工も承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
横形マシニングセンタ（テーブルサイズ630角）での加工事例です。 加工した部品は、3.5～5t中型フォークリフトに搭載されるトルクコンバータケースで、 幾何公差（位置度・同軸度・直角度）面粗度厳しく、ミクロン単位の精度を要求されます。 導入業界は、産業機械用フォークリフト業界となっております。 【加工事例】 ■材質：FCD（ダクタイル鋳鉄） ■寸法：600×550×300（縦×横×奥行） ■出荷先：オカネツ工業（パワートレインASSY）⇒三菱ロジスネクスト株式会社 ■加工機械：横形マシニングセンタ（テーブルサイズ630角） ブッシュ圧入、深穴加工も承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、建設機械関連の部品でブッシュの圧入工程があります。 以前は液体窒素を使用しブッシュをマイナス198度まで下げて挿入する 方法を確立していましたが、現在では工数低減のための改善活動により、 油圧シリンダーを使用した圧入を行っています。 これにより、人員削減、工数短縮が進められ出荷数量の大幅なUPを可能に しました。 【特長】 ■油圧シリンダーを使用した圧入を行っている ■人員削減 ■工数短縮 ■出荷数量の大幅なUPが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、立形マシニングセンタ(3軸)にも付加1軸の機能を配備し4軸加工に よる工程集約を可能にしています。 そうすることで、生産リードタイム短縮、ランニングコスト削減、 設備コスト・スペース削減、手作業の軽減を図り、ワンチャッキングによる 多面加工で加工精度も向上し、生産性・効率化の向上、低コスト化を実現 しています。 【特長】 ■立形マシニングセンタ(3軸)にも付加1軸の機能を配備し4軸加工による 工程集約を可能にしている ■ワンチャッキングによる多面加工で加工精度も向上 ■生産性・効率化の向上、低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、複雑3次元形状の切削加工技術の高度化による生産性・効率化の向上と 低コスト化を行っています。 工程集約により加工品の取付＆取り外しのムダが大幅に削減することで 設備停止時間の削減が可能。 また、一つの機械でワンチャッキングで一度に加工できるので、治具が簡素化 され、作成する治具が工程毎に必要だったのが一つになり、治具費を大幅に 節約できます。 【特長】 ■生産性・効率化の向上 ・工程集約により加工品の取付＆取り外しのムダが大幅に削減 ⇒設備停止時間の削減 ・工程集約により段替のムダ排除⇒設備停止時間の削減 ・工程集約により、次工程の加工待ちの仕掛り品のムダが減る ・斜めからの加工も可能となるので工具突出し量を短くでき、加工条件を 上げて加工のスピードをより速くすることが可能になるため、工数が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、常に先端技術の動向に目を向け、5軸制御加工マシニングセンタを 導入しています。 5軸制御加工により、更なる切削加工技術の高度化を図り、付加価値の向上、 同業他社や新興国との差別化、競争力強化を狙っています。 顧客大手企業のVA/VE設計要求に応えて、複数ASSY部品を構造一体化した 複雑な3次元形状の難易度の高い部品切削加工技術の高度化を図っております。 【特長】 ■加工精度向上 ■生産リードタイム短縮 ■ランニングコスト削減 ■設備コスト・スペース削減 ■手作業の軽減(快適職場・雇用対策) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、CNC複合加工旋盤による工程集約＆高精度化を行っています。 CNC複合加工旋盤も4台装備し、カバー、フランジ等の穴・タップは ワンチャッキング加工（着脱なしの一発加工）により精度を出し、 また工程集約により付加価値を生み、低コストを実現。 （旋盤加工）＋（ドリル穴あけ・タップ加工）＋（フェースミル・エンドミル 加工）を同じ機械で一度に加工ができます。 【特長】 ■加工精度向上 ■生産リードタイム短縮 ■ランニングコスト削減 ■設備コスト・スペース削減 ■手作業の軽減（快適職場・雇用対策） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、高圧クーラント技術を活用した深穴加工が可能です。 高圧クーラント技術を活用した加工には、マシニングセンタの機能として、 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給できる、主軸センター スルークーラント機能付きの高圧吐出モデルを採用することが必要不可欠。 これにより切り屑排出性の向上、加工点の冷却により加工条件の 限界点を上げ、また工具寿命延長を図っています。 【特長】 ■横形マシニングセンタの主軸センタースルークーラント方式 ■工具先端から切削液吐出が可能 ■切り屑排出性の向上 ■加工点の冷却により加工条件の限界点を向上 ■工具寿命延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、小径・深穴加工品形状、加工精度要求に適した各種新しい特殊 ドリルの採用、好適条件の設定、工程管理技術等の技術ノウハウ活用により 小径深穴加工技術の高度化を図っており、豊富な加工実績をもっています。 現在保有している横形マシニングセンタを活用し、ガンドリルや新しい 深穴加工用ツールを揃え、小ロットにも対応可能。コストメリットの出せる 小回りの利く生産体制を整えることで、常にお客様のニーズに応えています。 【特長】 ■特殊開発ガンドリル、高圧クーラント技術を織り交ぜた、 油圧穴径Φ6.8mm深さ34Dの小径・深穴加工 ■パイロットドリル付きスローアウェイドリルによる10D深穴加工 ■カムドリルによる深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、ガンドリルによる小径・深穴加工、パイロットドリル付き スローアウェイドリルによる10D加工、カムドリルによる深穴加工等、 深穴加工を追求しております。 また、同時にシャフト加工には、センター穴が必要ですが、センター穴の 加工は単価に反映しないばかりかセンター穴加工機は加工の割には高価な ものとなっています。 そこで当社は、センター穴加工機を自社製作し、長年使用しております。 このセンター穴加工機は、両センターを同時加工し、一日一台あたり 1,000本以上の生産を可能にしました。 【特長】 ■深穴加工等、深穴加工を追求 ■センター穴加工機を自社製作し、長年使用 ■センター穴加工機は、両センターを同時加工することが可能 ■一日一台あたり1,000本以上の生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、立形マシニングセンター、横形マシニングセンターによる ケース加工、6面加工、穴あけ、キー溝加工を行っております。 ワークは、鋳物、アルミダイキャスト、鍛造品、フラットバー、 ステンレス（SUS）、丸鋼等さまざまな素材を加工。 マシニング加工のことなら当社にお任せください。 【特長】 ■立形マシニングセンター、横形マシニングセンターを使用 ■ケース加工、6面加工、穴あけ、キー溝加工を行っている ■鋳物、アルミダイキャスト、鍛造品、フラットバー、ステンレス（SUS）、 丸鋼等さまざまな素材を加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、NC旋盤、NC複合旋盤により金属精密加工品全般にご対応致します。 複合機も2台装備し、カバー、フランジ等はワンチャッキング加工 (着脱なしの一発加工)により精度を出し、また工数低減により低コストを 実現しております。 農業機器部品、産業機器部品を中心とした、精密部品の量産を得意として おりますので、NC旋盤加工による御依頼がありましたら是非ご連絡下さい。 【特長】 ■複合機を2台装備 ■カバー、フランジ等はワンチャッキング加工により精度を出している ■工数低減により低コストを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、マシニングセンタ治具、旋盤加工用特殊チャック等も自社で好適な 設計を実施しており、ソリッドワークス製3次元CADを導入しております。 2次元CAD・CAMについては、プログラムを更にカスタマイズし、当社の技術 ノウハウを加えて、高精度で高効率な切削加工を実現。 またこれらのソフトウェア活用により、複雑異形状の加工も得意としております。 【特長】 ■マシニングセンタ治具、旋盤加工用特殊チャック等も自社で好適な設計を実施 ■ソリッドワークス製3次元CADを導入 ■プログラムを更にカスタマイズし、当社の技術ノウハウを加えて、 高精度で高効率な切削加工を実現 ■ソフトウェア活用により、複雑異形状の加工も得意としている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では『測定・計測技術の高度化』が可能です。 「CNC3次元座標測定機」をはじめ、「マニュアル式3次元座標測定機」や 「測定・検査環境整備」「3D形状測定機」を保有。 充実した検査設備と、大手企業との取引で培った品質管理体制により、 安心できる品質を提供します。 【保有設備】 ■CNC3次元座標測定機 ■マニュアル式3次元座標測定機 ■測定・検査環境整備 ■3D形状測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、様々な形状の鋳物（FC/FCD）・ダイキャスト・グラビティ等の 素材を鋳物メーカー様より引き受け、新設備の工作機械を用いて、 鋳造加工以降の後工程を行う一貫生産体制を構築しております。 大手顧客メーカー様の要望に応えて、完成品として製品を大手メーカーの お客様にご提供することが可能。 また、顧客出荷前に、各製造担当者が打ち合わせをすぐに行うことができ、 工程の流れ、問題点・改善点をすぐに把握し修正することが可能となり、 品質向上にも役立ちます。 【特長】 ■鋳造加工以降の後工程を行う一貫生産体制を構築 ■完成品として製品を大手メーカーのお客様にご提供することが可能 ■顧客出荷前に、各製造担当者が打ち合わせをすぐに行うことができる ■工程の流れ、問題点・改善点をすぐに把握し修正することが可能 ■品質向上にも役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新鋭のNC旋盤、マシニングセンターをはじめ、複合NC旋盤など50台以上の充実した設備により、小型、大型の製品問わずNC旋盤加工、マシニング加工、機械加工を得意としております。ローダーなど省力化設備も積極的に導入し、生産性の向上を図り、スピーディーな対応を実現しております。当然、生産性が向上されれば自然と低コスト生産が可能となります。機械加工による各種部品の量産ならお任せ下さい！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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