それぞれの製品の仕様に合わせて制作することにより、数量の管理・製品（ワーク）の傷防止・ 効率的な梱包ができ輸送費を削減・リターナブルで使用可能となり廃棄物の削減など様々なメリットがあります。

それぞれの製品の仕様に合わせることにより、大型の製品（ワーク）の輸送の際も、 製品（ワーク）のズレ、緩衝材の役目も果たすことが出来ます。

【特長】 ◆大型が成形可能（真空成形 3200mmｘ1500mm） ◆試作から量産まで対応可能 ◆ご要望に沿って、弊社にて設計可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

それぞれの製品の仕様に合わせて制作することにより、数量の管理・製品（ワーク）の傷防止・ 効率的な梱包ができ輸送費を削減・リターナブルで使用可能となり廃棄物の削減など様々なメリットがあります。

それぞれの製品の仕様に合わせて制作することにより、数量の管理・製品（ワーク）の傷防止・ 効率的な梱包ができ輸送費を削減・リターナブルで使用可能となり廃棄物の削減など様々なメリットがあります。 真空成形の使用により、大型であっても射出成形などの他の成形方法と比べてもイニシャルコストは安価に出来ます。

板金では難しい、曲線のデザインも真空・圧空成形を使用する事により、安価で容易に制作が可能です。 試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

板金では難しい、曲線のデザインも真空・圧空成形を使用する事により、安価で容易に制作が可能です。 多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。 また、弊社の多数の実績、ノウハウにより勘合形状にも対応可能です。

真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。 圧空成形を使用すれば、少しのアンダー形状でも制作可能です。 多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。 本体と扉など、別々に成形・加工した製品をアッセンブリまで行い、納入可能です。 1回の成形・加工で同時に本体・扉を制作する事により、コストダウンも対応可能です。

板金では難しい、曲線のデザインも真空・圧空成形を使用する事により、安価で容易に制作が可能です。 試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。 圧空成形を使用すれば、少しのアンダー形状でも制作可能です。 多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。 本体と扉など、別々に成形・加工した製品をアッセンブリまで行い、納入可能です。 1回の成形・加工で同時に本体・扉を制作する事により、コストダウンも対応可能です。

射出成形では難しい、1ｍｍほどの製品も真空成形であれば、対応可能です。 試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 輸送機器などで必要不可欠になるのが、難燃規格対応の材質です。 真空成形であれば、ＵＬ規格もクリアした材料が選定でき、難燃性に優れた製品の制作が可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 輸送機器などで必要不可欠になるのが、難燃規格対応の材質です。 真空成形であれば、ＵＬ規格もクリアした材料が選定でき、難燃性に優れた製品の制作が可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

通常の真空成形では最大板厚6ｍｍが限界ですが、弊社では最大板厚20ｍｍから成形可能です。 よって強度が必要な場合や、高さの高い製品の制作にも対応出来ます。 また通常の真空成形同様、多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

搬送設備の内部構造に合わせて、自由な形状にて制作が可能です。 試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。

樹脂の特徴である透明材料を使用すれば、透明のまま製品制作が可能です。 試作、モック品など少量の生産も対応可能です。

搬送設備の内部構造に合わせて、自由な形状にて制作が可能です。 試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。 【詳しくは技術ハンドブックのダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。 本体と扉など、別々に成形・加工した製品をアッセンブリまで行い、納入可能です。

印刷が必要な場合も、成形前・成形後・透明材の裏からの印刷など、その他さまざまな加飾に対応可能です。 もちろん印刷が必要でも、多品種小ロットに対応可能です。

特注色材料を使用すれば、塗装なしでご希望の色の製品が制作可能となり、塗装費用のコストダウンにつながります。 また、製品に合わせた材料サイズを使用出来るため、端材が減りコストダウンにつながります。

【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

詳細はお問い合わせください。

詳細はお問い合わせください。