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『ボルテックス乾燥焼却装置』は、各種産業汚泥の乾燥、焼却ができる 乾燥焼却装置です。 従来の焼却装置とは異なり、乾燥機と焼却炉が完全に分離した装置で、 下水汚泥、し尿汚泥、各種産業汚泥に幅広く使用されています。 特にし尿汚泥においては、1977年（昭和52年）に大型機を納入し、 今日まで順調に稼動しています。 乾燥汚泥・し渣・木材チップ・石炭など、バイオ燃料を使うことにより、 燃費が大幅に削減できます。 【特長】 ■自動化、連続化されているため、運転が容易 ■完全燃焼のため、焼却灰の熱灼減量が少ない ■炉内を撹拌しているため、クリンカー発生が少ない ■肥料化も可能にするため、乾燥処理と焼却処理の切換が容易 ■合理的配置のため、設置面積が小さい など ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『撹拌機付回転乾燥機』は、下水汚泥、し尿汚泥、活性汚泥、その他粘性、 付着性のある処理物の乾燥ができる乾燥機です。 内部でかき上げられた材料は、攪拌装置により破砕・分散を繰り返す ことによって熱風との接触をよくし、効率的に乾燥します。 構造が比較的に単純で、乾燥能力も大きいです。 【特長】 ■乾燥速度が大きい ■ガス量が少なく、排ガス処理装置（集塵、脱臭）が小さい ■多水分、粘性、付着性材料に使うことが可能 ■汚泥の変動に対して順応性がある ■乾燥物の粒径は、一般的に約1～5mm径の粒状物が得られる ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『ボルテックス焼却装置』は、燃焼効率の高い撹拌吹込連続一段炉です。 汚泥その他の可燃燃料を、補助燃料なしか、またはわずかの燃料で、 火吹竹と同じ原理によって効果的に焼却します。 発売以来、数百台に及ぶ販売実績を持つ高性能の焼却装置で、各方面で 使用されています。 【特長】 ■燃料効率が高い ■可燃燃料が少量・もしくは不要 ■多方面での使用が可能 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『VACUUM DRYER』は、多量の水分を含んだ処理物および溶剤を含んだ 処理物などを、真空状態下で合理的に乾燥させる真空乾燥装置です。 真空で処理するため熱効率が高く、密閉構造のため粉塵・臭気などを 抑えて清潔な作業環境を保ちます。 また、処理物の保有率が高くとれるため装置の容積が少なくてすみます。 その他、無人運転が可能なため、維持管理が容易です。 【特長】 ■排出される気体はコンデンサーで凝縮されるため、脱臭装置が不要 ■処理時間の調節が容易で、処理物の水分(溶剤)変動に対して順応性がある ■処理物の保有率が高くとれるため、装置の容積が少なくてすむ ■乾燥物の粒径は適度に造粒されるため、多方面(緑地還元など)で 利用可能 ■低温で運転するため、設備の寿命が長い ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『蒸発濃縮装置』は、液体などの濃度を高めることができる、コンパクト で高効率の多重効用単缶式濃縮装置です。 単体缶内を仕切り、原液から蒸発した蒸気をエジェクタ・ヒートポンプ で回収再利用します。 単体缶のため、「放熱損失が少ない」・「設備費が安い」・「設置面積 が少ない」・「水平設置のためメンテナンスが容易」などのメリット があります。 【特長】 ■発生した蒸気をエジェクタ・ヒートポンプで回収再利用 ■単体缶のため放熱損失が少ない ■単体缶のため設備費が安い ■単体缶のため設置面積が少ない ■水平設置のためメンテナンスが容易 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光製作所ホームページはこちらから⇓⇓⇓】
株式会社大和三光製作所は、創業1915年から100年の間、工業用乾燥機・熱処理装置・焼却装置およびその関連プラントなど、常にそれぞれの時代に応じた最新の技術をもって提供しつづけてまいりました。 これらの装置は食品をはじめとして、最先端の産業製品にいたるあらゆる製品の生産装置として、また、廃棄物（汚泥・ごみ）の処理装置として広く採用されています。 このように幅広い分野で株式会社大和三光製作所の装置が活躍し、社会生活の向上と環境保全に一役を担っております。 【事業内容】 ○工業用乾燥機の設計・製作・製造 ○焼却装置の設計・製作・製造 ○熱処理装置の設計・製作・製造 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『KRDシリーズ』は、下水汚泥、し尿汚泥、活性汚泥、その他粘性、 付着性のある処理物の乾爆に適した乾燥機です。 回転円筒(シェル)内部に撹拌軸・撹拌棒を有する撹拌装置を設けています。 かき上げられた材料は、撹拌装置により破砕・分散を繰り返すことによって 熱風との接触を良くし、効率的に乾燥します。 【特長】 ■乾燥速度が大きい ■高温ガスを使用でき、熱効率が高い ■使用ガス量が少なく、排ガス処理装置(集塵、脱臭)が小さい ■多水分、粘性、付着性材料に使用可能 ■汚泥の変動に対して、順応性あり ■乾燥物の粒径は、一般的に約1～5mm径の粒状物が得られる ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光製作所ホームページはこちらから⇓⇓⇓】
『TRDシリーズ』は、回転シェルの内側に固定された主管と、それにつながる 多数の熱風吹込管を備えた構造のユニークな回転乾燥機です。 当社が独自に開発したもので、熱効率が高く、経済的で 中・大量処理にも適しています。 【特長】 ■粒状・塊状をはじめ、どんな形状の原料でも乾燥できる ■あまり掻き上げないので、原料破壊が少ない ■原料に直接空気を与えるため、乾燥速度が大きい ■風量が少ないので、ダスティングが少ない ■原料保有率が高いため、装置の容積が少ない ■低温ガスでも乾燥できるため、排ガスも利用できる(100℃～) ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。
通気回転乾燥機『タコロータリードライヤ』は、回転シェルの内側に固定された主管と、それにつながる多数の熱風吹込管を備えた、構造のユニークな回転乾燥機です。 株式会社大和三光製作所が独自に開発したもので、熱効率が高く、経済的で、中・大量処理にも適しています。 アメリカ、EU諸国、その他5カ国の特許を取得しております。 【特徴】 ○乾燥熱風温度が低い ○機内に突起物が少ない ○乾燥効率が高い ○飛散が少ない ○異物混入に対応できる 【今後考えられる使用例】 ■低温の熱源があり、燃料費をかけずに乾燥したい場合に適しています。 ■低温熱風で乾燥できるので、発火の危険性がある処理物の乾燥に適しています。 幅広い分野で対応可能ですので、まずはご相談ください。 ●テスト機貸し出し● テスト機がございますので、ぜひご利用ください。 また現地テストが必要な場合は、テスト機の貸出しもいたします。 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
液状または泥状の材料を直接固化乾燥する方法では、熱効率のよいドラムドライヤが最適です。1kgの水分を蒸発させるのに、蒸気の消費量は1.2～ 1.4kgで、スプレードライヤに比べ熱効率ははるかに優れており、省エネルギー型の乾燥機です。 操作は連続運転で、無人運転が可能です。 構造はシンプルで、熱風式等に比べ、設置面積が小さく、メンテナンスも簡単に行えるため、各種製品から廃棄物の乾燥まで広く使われております。 【処理能力(1基あたり)】 ○処理量／シングル型 8～900kg/h ダブル型 20～1800kg/h ○乾燥前水分 60～99％ ○乾燥後水分 1～45％ ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『BFDシリーズ』は、高含水率・粒子混在・不定形状の材料にも使用でき、 粒子破壊が少ない高能率の乾燥機です。 流動床面上にバンドコンベヤを配して材料移送を行うとともに、 床面より熱風を吹出させて材料に流動層気流および通気流を与え、 上下に転移し蒸発表面を常時更新し、乾燥を効率的に行います。 【特長】 ■高含水率、大粒子混在、不定形状の材料にも使用可能 ■乾燥速度が大きい ■熱容量係数が大きい ■ダスティングが少ない ■どんな熱源でも使える ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
温度、風速を自由に、正確にコントロールできるので、良質の乾燥製品が得られます。
「バンド乾燥機」は、温度・風速等を自由に正確にコントロールできるので、良質の乾燥製品が得られます。 乾燥の進行状態に応じて各区ごとに、温度、湿度、風速が容易に設定、制御できます。 乾燥時間を任意に調整可能で、熱経過が同一のため乾燥むらの少ない均一な製品ができます。 【特徴】 ○永年にわたり改善され、改良されてきた乾燥機 ○連続対流伝熱式の代表的な乾燥機 ○バンドコンベヤ(金網,パーフォレイトプレート等)の上に 積載した材料を、乾燥室内を移動させながら熱風により乾燥する装置 ○一般に材料層の空隙に熱風を強制通気させて乾燥する →平行流乾燥に比べ、5～20倍の乾燥速度 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
バンド流動層乾燥機は、高能率の乾燥機です。 流動床面上にバンドコンベヤを配して材料移送を行うとともに、床面より熱風を吹出させて材料に流動層気流および通気流を与え、蒸発表面を常時更新し、乾燥を効率的に行う乾燥機です。 【特徴】 ○高含水率、大粒子混在、不定形状の材料にも使用できる ○粒子破壊が少ない ○日・米の特許を取得している ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光製作所ホームページはこちらから⇓⇓⇓】
コンパクトで高効率の多重効用単缶式の蒸発濃縮装置です。 単体缶内を仕切り原液から蒸発した蒸気をエジェクタ・ヒートボンプで回収再利用。 単体缶のため放熱損失が少なく、また、設備費の削減につながります。 【型式】 ○YTE型/三重効用単缶式+エジェクタ・ヒートポンプ ○YDE型/二重効用単缶式+エジェクタ・ヒートポンプ 高粘度液用 ○YSE型(小型標準)/蒸発能力1.0t～ 12t/24h ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『WSDシリーズ』は、蒸気・温水・オイルなどの熱媒体を用いて クサビ型の回転羽根の内部に熱媒体を通し、また乾燥機本体のジャケットにも 熱媒体を通す伝導伝熱型の乾燥機です。 処理物は、回転羽根とジャケットからの熱伝導により効率よく乾燥され 所定の水分まで乾燥します。 処理物からの蒸発水分は、キャリアガスに同伴されて排出。 排ガスは伝導型のため少なく、排ガス処理装置も小さくなるため、 設置面積、ランニングコストなどに大きな利点があります。 【特長】 ■熱効率がよく、伝熱係数が高い ■伝熱面積が大きいので装置の容量が小さくて済む ■風量が少ないので、臭気ガスが少なくダスティングも少ない ■連続処理が可能 ■撹拌効率が高く、付着も少ない ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
ボルテックス焼却装置は、発売以来、数百台に及ぶ実績のある高性能の焼却装置で、各方面で使用されています。 ボルテックス焼却装置は、汚泥その他の可燃燃料を、補助燃料なしか、またはわずかの燃料で、火吹竹と同じ原理によって効果的に焼却します。 【特徴】 ○燃焼効率が高い ○数百台の納入実績 ○燃焼ファンには、外気、臭気ガス、燃焼ガス等を使用できる ○ボルテックス焼却装置の排ガスは、汚泥乾燥機の熱源等に利用できる ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
乾燥機には、竪型の乾燥機と横型の乾燥機がありますが、それぞれにできること・できないことが存在します。 フリーアングルドライヤーは、自由に角度を変えることができるため、竪型でしかできない乾燥・横型でしかできない乾燥、いずれにも対応することが可能です。 そのため、多くの品目を乾燥する必要があるユーザー様には最適な乾燥機です。 化学品や化粧品など、様々な乾燥テストなどを行う必要があるユーザー様には、特に適していると考えられます。 【特徴】 ○外部にジャケットを有する円筒型で内部は、 高速回転の攪拌羽根を有している ○蒸気または熱媒体を外部ジャケット、機内攪拌軸に通し、 それに接触させて乾燥させる伝導伝熱方式の乾燥機 ○装置型式は、真空型(FAD‐ V)と常圧型(FAD―A)がある ○サニタリー性に優れ、内部取り出し可能で、 清掃が容易な型式になっている(FAD-Sシリーズ) ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
「ウェッジスタイルドライヤ」は、蒸気・温水・オイルなどの熱媒体を用いてクサビ型の回転羽根の内部に熱媒体を通し、また乾燥機本体のジャケットにも熱媒体を通す伝導型の乾燥機です。 処理物は、回転羽根とジャケットからの熱伝導により効率よく乾燥され所定の水分まで乾燥します。処理物からの蒸発水分は、キャリアガスに同伴されて排出します。排ガスは伝導型のため少なく、排ガス処理装置も小さくなるため、設置面積、ランニングコストなどに大きな利点があります。 【特徴】 ○熱効率がよく、伝熱係数が高い。 ○伝熱面積が大きいので装置の容量が小さくて済む。 ○風量が少ないので、臭気ガスが少なくダスティングも少ない。 ○連続処理が可能。 ○撹拌効率が高く、付着も少ない。 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
撹拌機付回転乾燥機は、下水汚泥、し尿汚泥、活性汚泥、その他粘性、付着性のある処理物の乾燥におすすめです。 構造が比較的に単純で、乾燥能力も大きい乾燥機です。 撹拌ロータリー乾燥機は、回転円筒(シェル)内部に撹拌軸・撹拌棒を有する撹拌装置を設けています。 【特徴】 ○撹拌機の駆動を材料出口側にしてある ○撹拌機の高温側は軸水冷式にしてある ○回転シェルのエアリークを少なくしてある ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
「ボルテックス乾燥焼却装置」は、乾燥機と焼却炉を完全分離したボルテックス乾燥焼却装置です。 下水汚泥、し尿汚泥、各種産業汚泥に幅広く使用されています。 数百台の実績を重ね、各方面の公害防止、燃料節約に貢献しています。 【ラインナップ】 ○VDI-K 250-130 ○VDI-K 300-150 ○VDI-K 350-180 ○VDI-K 450-200 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『KVDシリーズ』は、汚泥など多量の水分を含んだ処理物および溶剤を含んだ 処理物などを、真空状態下で合理的に乾燥させる効率の高い乾燥機です。 真空で処理するため熱効率が高く、密閉構造のため粉塵・臭気などを抑えて 清潔な作業環境を保ちます。 また処理物の保有率が高くとれるため、装置の容積が少なくてすむほか 無人運転が可能なため、維持管理が容易です。 【特長】 ■低温で処理するため、熱効率が高い ■密閉構造のため、粉塵・臭気などを抑えて清潔な作業環境を保つ ■排出される気体はコンデンサーで凝縮されるため、脱臭装置が不要 ■処理時間の調節が容易なため、処理物の水分(溶剤)変動に対して順応性あり ■処理物の保有率が高くとれるため、装置の容積が少なくてすむ ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
真空乾燥装置 「VACUUM DRYER」は、汚泥など多量の水分を含んだ処理物および溶剤を含んだ処理物などを、真空状態下で合理的に乾燥させる効率の高い乾燥機です。 低温で処理するため、熱効率が高くなります。 密閉構造のため、粉塵・臭気などを抑えて清潔な作業環境を保ちます。 【ラインナップ】 ○KVD‐04 ○KVD-10 ○KVD‐25 ○KVD-40 ○KVD-50 ほか ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
ボルテックス乾燥燃焼装置『ＶＤＩシリーズ』は、従来主流だった乾燥と焼却一体型の装置を「乾燥機」・「焼却炉」と完全分離した製品です。 【特徴】 ■自動化・連続化されているため、運転が容易 ■昇温時間が短く、省エネルギー ■完全燃焼のため、焼却灰の熱灼減量が少ない ■炉内を撹拌しているため、クリンカー発生が少ない ■焼却炉燃焼ガスを乾燥装置に有効利用するため、省エネルギー ■焼却炉の上部を脱臭炉としているため、省エネルギー ■二次公害防止のため、適切な排気処理を実現（規制値適合） ■肥料化も可能にするため、乾燥処理と焼却処理の切換が容易 ■乾燥装置を炉の前に設置しているため、含水率、処理量の変動に対して、順応性の高い運転が可能 ■合理的配置のため、設置面積が小さい 攪拌効率がよく、排気量も少なく、臭気処理装置が小型ですむため設置面積、ランニングコストなどに利点があります。また、液状・スリラー状から固体まで広範囲な処理物に有効利用ができます。 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光ホームページはこちら⇓】
省エネと公害、環境対策。直燃脱臭・間接熱回収オーブンはヒュームインシネレーターを核に排気処理システム、廃熱回収システムを組み込みました。 美しく強い塗装面を形成するため、塗膜形成プロセスでの、インキ、塗料が要求するさまざまな条件を確実にクリアーします。 【特徴】 ○揮発溶剤の完全燃焼、完璧な脱臭 ○燃焼ガスを含まないクリーンな熱風 ○省エネ効果とヒューム付着防止 ○間接熱回収一省エネを考慮した排ガスフロー ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
株式会社大和三光製作所は、1960年に金属印刷・塗装用オーブンを開発、 上市して以来、数百台のオーブンを国内外に納入して参りました。 省エネと公害、環境対策。直燃脱臭・間接熱回収オーブンはヒューム インシネレーターを核に排気処理システム、廃熱回収システムを組み込みました。 美しく強い塗装面を形成するため、塗膜形成プロセスでのインキ、 塗料が要求するさまざまな条件を確実にクリアーします。 【特長】 ■直接燃焼脱臭装置/ヒュームインシネレーター 揮発溶剤の完全燃焼/完璧な脱臭 ■第1熱交換器/燃焼ガスを含まないクリーンな熱風 ■排気経路の二重ダクト/省エネ効果とヒューム付着防止 ■第2熱交換器/間接熱回収 省エネを考慮した排ガスフロー ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『フリーアングルドライヤー（FAD）』は、処理物の性質、性状などに 合わせて乾燥機本体の角度を自由に変化できる多機能目的の 伝導伝熱方式の乾燥機です。 装置型式は、真空型「FAD-V」と常圧型「FAD-A」があります。 真空型はダスター、凝縮器、真空ポンプ(またはエゼクター)などで構成。 常圧型は集塵機、排気ファンなどで構成され、場合により脱臭装置も取付できます。 【特長】 ■竪型(YVD)、横型(KVD)の利点を共有 ■左、右に傾斜するため、処理物が機内で攪拌混合されて 効率よくムラの少ない製品ができる ■処理物の出し入れが容易 ■乾燥効率(熱容量係数が高い)がよく短時間で乾燥ができる ■竪型に比べて、回転動力が少なくても稼働 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『ドラム乾燥機』は、熱効率に優れ、液状または泥状の材料を 直接固化乾燥するのに好適です。 1kgの水分を蒸発させるために必要な蒸気の消費量は1.2～1.4kgで、 スプレードライヤーに比べ熱効率が優れており、省エネルギーです。 操作は連続運転で、無人運転が可能。 構造はシンプルで、熱風式乾燥機などと 比べて設置面積が小さくメンテナンスも簡単に行えるため、 各種製品から廃棄物の乾燥まで広く使われております。 【特長】 ■水溶液状・スラリー状・泥状材料、脱水ケーキ等から直接、 粉状、フレーク状、フィルム状に乾燥 ■熱効率が高い ■熱風乾燥に比べ蒸気の消費量は1/2～ 1/3ですむ ■乾燥時間が短いために、製品が熱の影響を受けにくい ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
『フィンチューブヒーター』は、帯状のフィンを鋼管表面にらせん状に 巻きつけ、放熱面積を大きくし、これにケーシングを付けたもので、 熱媒体としては蒸気・油・温水などを使用します。 使用蒸気圧によって低圧型・中圧型・高圧型があります。 また、風量・必要熱量に合わせて並列・直列に組み合わせることも可能。 熱媒体・冷水などによりクーラーとしても使用できます。 【特長】 ■熱伝達がよいため、装置がコンパクト ■仕様に合わせて材質の選定が可能 ■仕様に合わせたヒータの組み合わせが可能 ■組み合わせ型のため、部分交換が可能 ■インクライン方式のため、熱伝達効率が高い ■低圧から高圧まで、目的に合わせた選定が可能 ■軽量・堅牢で、取扱いが容易 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
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