プラスチック成型（射出成形機・押出機用）「シリンダ　日立金属H-ALOYneoシリーズ」は、高温高圧成形、高速成形のニーズにお応えする高強度シリンダです。 合金層と母材の両方に高い強度を有しており、高い耐圧性能を実現しました。 【特徴】 ○独自の製法により低価格を実現 ○各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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プラスチック成型（射出成形機・押出機用）「シリンダ　日立金属H-ALOYneoシリーズ」は、ロングセラーであるH-ALOYシリーズをH-ALOYneoとしてリニューアルしました。 H-ALOYneoシリンダでは新開発の高強度鋼材を母材に適用し、合金特性は変えずに母材強度をUPしました。 ※外径φ180以上の大径品はSCM440母材適用の旧H-ALOYとなります。 【特徴】 ○独自の製法により低価格を実現 ○各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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プラスチック成型用「シリンダ　日立金属H-ALOYシリーズ」は、優れた耐摩耗性・高い耐食性で長寿命を実現したシリンダシリーズ。 各種NEOCシリンダ シリーズと各種H-ALOYneoシリンダ シリーズにて幅広い材質ラインナップを用意し、お客様の厳しいご要望にお応えします。 【特徴】 ○独自の製法により低価格を実現 ○各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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「スクリュー　DPS570X」は、超々耐摩耗・高耐蝕で、粉末製法により驚異的な硬度に柔軟性が加わりどんな過酷な樹脂でも長寿命を実現した射出成形機・押出機用スクリューです。 【使用例】 ■PPS+GF50%以上 ■PA+GF50%以上 ■LCP(高温グレード) ■マイカ・プラマグ・セラミック・PEEK　等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「スクリュー　DPS450R」は、高耐摩擦・高耐蝕で、GF強化グレード樹脂にも最適な射出成形機・押出機用スクリュー です。 スーパーエンプラ対応！ESR処理と粉末製法により耐食性・鏡面性も優れており、PPS等のガスによる侵食を防ぎます。 【使用例】 ■PPS+GF30%～40% ■PA6T+GF30%～40%　等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「スクリュー　DPS400」は、高耐摩擦・高耐蝕の射出成形機・押出機用スクリューです。 焼け、コンタミ防止の特性があり、スーパーエンプラにも対応しています。 【使用例】 ■PBT+GF30%～40% ■PA+GF30%～40% ■POM+GF30%～40% ■PVC等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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射出成形機・押出機・スクリュー・シリンダー・金型、各部品の設計製作から、 その後のメンテナンスまで総合的にサポートするリーディングカンパニー 渡辺製作所が「摩耗の原因」について解説。 スクリュー、シリンダーなどが摩耗するには多くの原因があります。 大きく分類し、「摩擦摩耗」「摩食摩耗」「凝着摩耗」というカテゴリーとなります。 【特長】 ■摩擦摩耗 ・硬い粒子が、スクリュー外周とシリンダー内面と接触し削り落とす現象 ■腐食摩耗 ・樹脂を加熱し溶解される過程で発生する腐食性化学成分により、 　スクリュー外周・シリンダー内面が化学的に侵される ■凝着摩耗 ・スクリューとシリンダー表面などが、樹脂の滞留などによる金属接触にて発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形機・押出機・スクリュー・シリンダー・金型、各部品の設計製作から、 その後のメンテナンスまで総合的にサポートするリーディングカンパニー 渡辺製作所の「高混錬スクリュー設計」について解説しています。 成形において混練の問題を解消することは、難しくありませんが、混練方法を 間違ってしまうと焼け・コンタミ、製品の劣化に繋がってしまいます。 当社は数多くの混練問題をスクリューデザインの変更により解決してきました。 当社HPにて、混練・溶融向上のオリジナルデザインを設計・製作にするにあたっての 鋼材の選定や各部分の基本コンセプトを紹介しています。 【基本コンセプト】 ■鋼材の選定 ■混練・溶融向上のスクリューのデザイン設計においてのポイント ・ミキシングの設定 ・ボリューム圧縮比（CVR） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形機・押出機・スクリュー・シリンダー・金型、各部品の設計製作から、 その後のメンテナンスまで総合的にサポートするリーディングカンパニー 渡辺製作所が「焼け・コンタミ削減スクリュー設計」について解説。 成形不良は樹脂の化学的特性を解析することにより、成形不良のメカニズムが 明らかになります。その知見を基に、スクリューのデザインを設計することにより、 圧倒的な不良率の削減が必ず可能になります。 当社HPにて、オリジナルデザインを設計・製作にするにあたっての鋼材の選定や 各部分の基本コンセプトを紹介しています。 【基本コンセプト】 ■鋼材の選定 ■スクリューのデザイン設計 ・Feedzone（供給部）のデザイン ・Compressionzone（圧縮部、テーバー可塑部）のデザイン ・Metarlingzone（均一溶融部、計量部）のデザイン ・三点部品のデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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糸引き・ハナタレでお困りではございませんか？ 問い合わせに対して、渡辺製作所独自のノウハウにより解決してまいりました。 長寿命かつ低コストでこれらの問題を解決できます。 【特長】 ■大同特殊鋼の耐蝕・耐摩耗材を使用 ■長寿命を実現 ■糸引き・ハナタレ防止ノズルの作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メンテナンスサービス部門では、購入後も安心なメンテナンスでトラブルに すぐにかけつけます。 24時間対応していますので、困ったときはすぐにお電話ください。 その他に、無料講習会等の各種サービスも行っております。 【サービス一覧】 ■スクリュー・シリンダー交換工事 ■スクリュー・シリンダー摩擦測定 ■スクリュー・シリンダー修理 ■その他の機械修理 ■メンテナンス教育 ■スクリュー・シリンダーコンサルタント業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は、新たに押出機本体、ダイス及び押出周辺機器を自社設計・制作できるように エンジニアリング部門を開設致しました。 仕様打合せからテスト、設計、製作そして納期までお客様と一体となり 情報を共有することで、より一層精度の高い製品を部品単体からシステム構築まで ご提供できるよう協力させていただきます。 【設計、製作一覧】 ■押出用ダイス：本体、ヒーター及び架台各サイズ製作 ■単軸押出機：据置型、移動型及び温調制御盤各サイズ製作 ■成形関連設備：各種一式製作 ■製造装置：各種一式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品部門では、糸引き・ハナタレ・コールドスラグ対策用ノズルの製作、 ヒーターの製作を行っています。 大同特殊鋼の耐蝕・耐摩耗材を使用し、長寿命を実現。 高硬度と平滑性の良い鋼材ですので、長寿命はもちろん、焼け付きにくい製品です。 【特長】 ■長寿命を実現 ■驚異の耐摩耗・耐蝕ノズル ■糸引き・ハナタレ防止ノズル ■各種ヒーター製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シリンダー部門では、各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから 特殊シリンダーまで、独自の製法により低価格を実現しました。 大同特殊鋼の「DPSシリーズ」の特殊粉末合金の耐蝕・耐摩耗材を使用し、長寿命。 長年に渡る研究により、さまざまなエンジニアリングプラスチック対応の シリンダー粉末合金を開発。 さらに、多様な設備力を誇る渡辺製作所の完全内製化により、 ローコスト化を実現しました。 【特長】 ■長寿命 ■独自の製法により低価格を実現 ■各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 ■それぞれの樹脂に最適なシリンダーのバリエーションが豊富 ■完全内製化により、ローコスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スクリュー部門では、各メーカー射出成形機・押出機用スクリューから 特殊スクリューまで、多様な設備力と独自製法により低価格での製作が可能です。 大同特殊鋼の「DPSシリーズ」のスクリュー専用材合金の耐蝕・耐摩材を使用し、 長寿命を実現しました。 さらに、スタンダート材（Hcrメッキ、チッ化）スクリュー、その他 各種コーティングに対応いたします。 【特長】 ■スクリュー専用材合金の耐蝕・耐摩材を使用 ■長寿命を実現 ■独自製法により低価格での製作が可能 ■各種コーティングに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『DPSシリーズ』は、大同特殊鋼製の耐蝕・耐磨耗材を使用し、長寿命を実現したスクリューです。 粉合金仕様の超々耐摩・超耐蝕など豊富なグレードを用意しています。 射出成形機･押出機のスクリュー、シリンダー、各種部品の設計・製造からメンテナンスまでお任せください。 【特徴】 ○大同特殊鋼製の耐蝕・耐磨耗材を使用し、長寿命を実現 ○スクリューメーカーの設備力と独自製法により低価格で製作 ○各メーカー射出成形機・押出機用スクリューから特殊スクリューまで製作 ○スタンダート材(Hcrメッキ､チッ化)スクリューその他各種コーティングに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社渡辺製作所は、射出成形機、押出機のスクリュー、シリンダーメーカーです。 昨今のエンジニアリングプラスチックの急激な進歩により自動車エンジン用の部品をはじめ、航空機のエンジンの分野に至るまであらゆる重要保安部品にプラスチックが採用されるようになり、過酷な樹脂が次々に開発され、機能部品としての用途が増えてまいりました。 スクリュー・シリンダーも耐蝕、耐摩耗材を使用した製品で、たとえ1分でも多く完全な無人化生産をしていただきたく思います。 渡辺製作所は、スクリュー、シリンダー各部品、出張メンテナンス、樹脂成形の教育に至るまでお客様のニーズにお応えする射出成形、押出機用パーツのリーディングカンパニーでありたいと考えております。 【事業内容】 ○射出成形機、押出機、ブロー成形機のスクリュー、シリンダー、 　各種部品設計製造 ○金型設計製作、金型放電加工、プラスチック射出成形機 ○各種精密研磨加工 ○各種精密部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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