スクリューのデザイン設計による異物による不良率削減と生産性の向上
射出成形機・押出機・スクリュー・シリンダー・金型、各部品の設計製作から、 その後のメンテナンスまで総合的にサポートするリーディングカンパニー 渡辺製作所が「焼け・コンタミ削減スクリュー設計」について解説。 成形不良は樹脂の化学的特性を解析することにより、成形不良のメカニズムが 明らかになります。その知見を基に、スクリューのデザインを設計することにより、 圧倒的な不良率の削減が必ず可能になります。 当社HPにて、オリジナルデザインを設計・製作にするにあたっての鋼材の選定や 各部分の基本コンセプトを紹介しています。 【基本コンセプト】 ■鋼材の選定 ■スクリューのデザイン設計 ・Feedzone（供給部）のデザイン ・Compressionzone（圧縮部、テーバー可塑部）のデザイン ・Metarlingzone（均一溶融部、計量部）のデザイン ・三点部品のデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【実例】 スクリューデザインにおけるコンタミ不良削減 成型品：自動車用コネクター 樹脂：芳香族ナイロン ＜問題点＞ ■スクリューに付着した樹脂が炭化して成型品内部に混入し、異物不良となる ＜当社からの提案＞ ■大同特殊鋼製DPS400型耐摩擦素材の選定 ■当社スクリューデザインコンセプトに基づくデザインスクリュー制作 ■三点部品のデザイン変更により樹脂の滞留時間の短縮を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
株式会社渡辺製作所は、射出成形機、押出機のスクリュー、シリンダーメーカーです。 昨今のエンジニアリングプラスチックの急激な進歩により自動車エンジン用の部品をはじめ、航空機のエンジンの分野に至るまであらゆる重要保安部品にプラスチックが採用されるようになり、過酷な樹脂が次々に開発され、機能部品としての用途が増えてまいりました。 スクリュー・シリンダーも耐蝕、耐摩耗材を使用した製品で、たとえ1分でも多く完全な無人化生産をしていただきたく思います。 渡辺製作所は、スクリュー、シリンダー各部品、出張メンテナンス、樹脂成形の教育に至るまでお客様のニーズにお応えする射出成形、押出機用パーツのリーディングカンパニーでありたいと考えております。