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加飾要素が重要な眼鏡フレーム製品の表面処理の情報を掲載していますので、是非ご覧ください！
<特長> 大気中で成膜できる シンプルで高機能な CVD被膜
EVC-Ni： 無潤滑での摺動と精度に特化した固体潤滑材複合 無電解NiP EVC-Ag：電気接点向け 低摩擦・高耐久性・導電性に優れる複合Agめっき EVC-Ni：貴金属に代わる新たな選択肢 高導電性複合ニッケルめっき
弊社では、整水器用電極板の表面への白金（Pt）加工は、湿式の電気めっき方式を採用しており、電解性能と耐久性を考慮しています。
＜新IPブラックの特長＞ ・過去最高の黒さ（L*35程度）のイオンプレーティング膜 ・湿式めっきとは比較にならない程に優れた耐摩耗性 ・折り曲げ試験や衝撃試験にも追従出来る硬質膜 ・長時間のCASS試験や塩水噴霧試験でも変色や腐食をしない高耐食性
弊社では、日本の眼鏡フレーム生産数の95%以上を生産している福井県鯖江市にて、眼鏡フレームへのイオンプレーティング（PVD）によるゴールド、ブラウン、グレーなどの意匠着色を30年以上させて頂いております。
某機械加工業者様より、「チタン製印鑑の装飾をお願いできますか？」と ご相談があり、チタン製印鑑の装飾のための色付けのご依頼をいただきました。 そこで、チタン独特の色合いを出すために、陽極酸化にて装飾を行いました。 当社では、めがね産地での技術と実績があり、様々なご要望にお答えします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・チタン独特の色合いを出した装飾 ■使用した技術 ・陽極酸化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某医療器具メーカー様より、「何十種類もあるインプラント用の部品に 識別ができるようカラーバリエーションを増やしてほしい」とのご相談を 承りました。 そこで、素材がチタンの歯科用器具であるため、陽極酸化を実施。 また、長さ別に赤系や青系といった色付けを行い、結果、医療事故防止に 役立っています。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・同形状多種類のチタン製歯科用器具の色分け ・赤系・青系など、豊富なカラーバリエーション ■使用した技術 ・陽極酸化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「チェーンの伸びにより歯車と噛み合わせが悪くなり、寿命となっていたので 改善する方法はありませんか？」とのご相談を承りました。 そこで、NDCO（ナノダイヤモンド複合めっき）による表面処理を施工。 耐久性試験にて従来品に比べ、ピンの摩耗量が大幅に減少し、チェーンの 摩耗伸びが抑制されました。その結果、チェーンの寿命が4倍と大幅に伸びました。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・摩耗量が大幅に減少 ・製品の寿命が4倍に ■使用した技術 ・NDCO（ナノダイヤモンド複合めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「金属同士が擦れあう摺動部品の耐摩耗性を向上させるとともに、 相手材の摩耗も減らすことで製品全体の寿命を延ばせる表面処理は ありますか？」とのお問合わせを承りました。 そこで、めっきした部品の耐摩耗性を向上させるとともに、 相手材への攻撃性の低さにより両方の摩耗を低減できる 当社の『NDCO（ナノダイヤモンド複合めっき）』をご提案。 その結果、摩耗による伸びを抑制し製品寿命を大幅に延ばすことが できました。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・金属の摺動部分の耐摩耗性の向上 ■使用した技術 ・NDCO（ナノダイヤモンド複合めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「イオン整水器等に用いられる、チタン製電極板にプラチナめっきは できますか？」とのお問合わせがありました。 そこで、アイテックが得意とするチタンダイレクトめっきを応用した 白金処理を実施。 共同試験の実施や設備増設を含むキャパシティの調整等を行い、 対応致しました。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・チタンダイレクトめっきを応用し、 チタン製電極板にプラチナめっきを実現 ■使用した技術 ・白金処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「水素の透過試験を行うための低合金鋼製試験片（50×50×1mm）へ、 片面のみ純Pdめっきでできませんか？」とのご相談を承りました。 そこで、マスキング技術を用いて試験片の片面のみ電気めっき加工をご提案。 電気を流すための治具接点箇所を設定する必要があり、事前に接点として 使用可能部位の確認を行い、めっき加工を実施しました。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・マスキング技術で、部分めっきが可能 ・電気めっきによる純Pdめっきを実現 ■使用した技術 ・電気めっき ・マスキング技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「インクが通るノズル部分の滑り性を向上できる表面処理はありますか？」 とのご相談を承りました。 そこで、インクジェットプリンターノズルの滑りを向上させるため、 細孔（Φ0.2mm）の箇所に、膜厚5μmの電着塗装を行いました。 電着塗装の塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御できます。 また、静電塗装・吹き付け塗装・粉体塗装に比べると、平滑性が優れており、 今回のご要望にお応えすることができました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・Φ0.2mmの細孔に、膜厚5μmの電着塗装 ・細いノズルの平滑性が向上 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手ガスメーカー様より「耐電圧を提示するためのモータコア製品 （長さ150mm、径1～2mmのパイプ）に、10μmの表面処理は可能ですか？」 とのご相談を承りました。 そのためには、絶縁状態にするために、エッジ部分をコーティングする 必要があったので、アイテックの均一な膜厚かつ絶縁性を保持できる 電着塗装をご提案。 非常に細く長い形状をしているため、眼鏡用の電着塗装で加工を施し、 ご要望にお応えしました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・長さ150mm、径1～2mmの長尺パイプへの処理 ・均一な膜厚で絶縁状態を保持 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「雪や氷に穴を開けるドリル先端に硬い被膜をコーティングすることは 可能ですか？」とのご相談を承りました。 そこで、イオンプレーティングにより、磨耗しにくく、かつ耐久性に 優れた硬質TiNで被膜を施しました。 当技術は被膜の中にチタンが含まれている特殊な技術で、これにより 硬質が上がり、雪や氷に穴を開けるために使用しても従来より耐久性も 上がりました。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・硬度向上による、耐久性UP ■使用した技術 ・イオンプレーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「他店との差別化を図るため、高級感のある金色のパチンコ玉がほしいのだが、 対応して頂けますか？」とのご相談を承りました。 そこで当社のイオンプレーティング加工により、窒化チタン(TiN)の金色を コーティング。パチンコ玉は球であり、全体に均一にコーティングするため 加工時の治具を工夫しました。 現在では、店内の価格の異なる貸し玉(1円パチンコ、4円パチンコ等)の 区別に用いられることもあるそうです。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・高級感を出す表面処理 ・コスト・耐久性の課題を解消 ■使用した技術 ・イオンプレーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イオンプレーティング（物理蒸着：PVD）とは、真空中でチタンやクロムなどの 窒化・炭化・酸化させたセラミック膜のコーティングを行う手法です。 当社では「電子銃溶融型イオンプレーティング」「アーク放電イオンプレーティング」 「マグネトロンスパッタリング」の3方式の設備を保有。 基材とご要求される成膜条件に合わせた加工機を選択する事ができ、金属製品に 擦り傷や摩耗剥がれに強く、耐蝕性・耐候性に優れた意匠着色を得意としております。 また、加工ワークサイズは球状から長尺物まで可能で、電気を通さない絶縁物にも 実績があります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材とご要求される成膜条件に合わせた加工機を選択可能 ■金属製品に擦り傷や摩耗剥がれに強い ■耐蝕性・耐候性に優れた意匠着色が得意 ■加工ワークサイズは球状から長尺物まで可能 ■電気を通さない絶縁物にも実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NDCO（ナデコ）』は、従来、均一に共析させた複合めっきを 得ることが困難なナノダイヤモンド（ND）粒子を、10～100nmの オーダーで均一に分散共析できる複合めっきです。 高硬度を有するND粒子を共析しているため、耐摩耗性に優れ、 摺動性がよいことで、相手材に対する攻撃性を最小限に抑えます。 また、低摩擦性を有するND粒子と同時にPTFE粒子を含有させることで、 さらに低摩擦を実現できます。 【従来の硬質クロムめっきとの比較】 ■摩擦係数：20％低減 ■耐摩耗性：50％向上 ■相手材への攻撃性：70％低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、一般的にめっき加工にて析出困難とされている タングステンをニッケル合金として共析させることに 成功しました。 タングステン含有率30％以上の皮膜を生成でき、電鋳などの ミリメートルオーダーにも対応可能。 また、硬質クロムめっきとほぼ同等の耐摩耗性を有しています。 【特長】 ■含有率が高い ・タングステン含有率30％以上の皮膜を生成できる ■厚膜が可能 ・電鋳などのミリメートルオーダーにも対応可能 ■摩耗に強い ・硬質クロムめっきとほぼ同等の耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のソーワイヤー事業では、太陽電池等の電子材料のスライス加工に 使用されている電着ダイヤモンドワイヤーの製造販売を行っています。 太陽電池がグリットパリティを達成するには、固定砥粒方式 （電着ダイヤモンドワイヤー使用）でのスライスが必要不可欠であり、 「高性能」かつ「低価格」な電着ダイヤモンドワイヤーが求められています。 私達は、その高性能・低価格の電着ダイヤモンドワイヤーの技術を 提供することで、太陽電池の普及に貢献しています。 【特長】 ■高速加工かつ凝集ダイヤモンド除去工程不要 ■高品質で安価なダイヤモンドワイヤー提供が可能 ■ダイヤモンドを凝集無く均一にピアノ線に電着固定できる 分散技術を持っている ■お客様に応じたダイヤモンドワイヤーの製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気めっきとは、イオン整水器等に用いられるチタン電極板にプラチナめっきを 施す処理で、当社が得意とするチタンダイレクトめっきを応用した技術です。 金属素材に金属皮膜を電析させ、素材に装飾性や耐食性等の機能性を付与し、 貴金属めっき特有の光沢のある質感を得ることが可能。 当社では、困難といわれるチタン系材料にでもめっきすることができ、 アレルギー対策（ニッケルを使用しない仕様等）にも対応いたします。 【特長】 ■金属素材に金属皮膜を電析させ、素材に装飾性や耐食性等の機能性を付与 ■貴金属めっき特有の光沢のある質感を得ることができる ■マスキング技術との併用で多色化も可能 ■品質保証部門での長期にわたる電解試験データにより、安定した電解特性が 裏付けされている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電着塗装とは、電着塗料中で製品と電極間に電気を流すことにより、 塗装皮膜を形成する塗装方法です。 被塗装物が陽極か陰極かにより、アニオン電着塗装とカチオン電着塗装に 分かれ、膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に塗装膜を 形成することが可能。 また水性塗料のため有機溶剤の使用量も少なく、VOC（揮発性有機化合物 Volatile Organic Compounds）低減に効果があります。 【特長】 ■電着塗料中で製品と電極間に電気を流し塗装皮膜を形成 ■膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に 塗装膜を形成することが可能 ■水性塗料のため有機溶剤の使用量も少ない ■VOC低減に効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解浴槽内でチタン材を陽極電解によって酸化させる事で、光の干渉膜で発色させる事が出来ます。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
