日鉄ステンレス加工の製品・サービス一覧

日本製鉄の100%子会社である当社で行っている「ラウンドエッジ加工」についてご紹介いたします。 ラウンド加工は、鋼帯のエッジ部のバリを取り除き、安全性ならびに意匠性を 高める加工。バリの除去には、一般的に切削加工による方法が用いられますが、 当社はそれだけではありません。 2通りの加工を同じ設備で行うことができ、切削加工のみ、切削加工とロール 成形(塑性加工)加工を同時に行うことが可能といった特長が備わっています。 バリ取り目的に限らず、 鋼帯のエッジ部断面形状を表裏両エッジ部C面取ならびにR面取の加工が可能です。 【特長】 ■2通りの加工を同じ設備で行うことができる ■切削加工のみ、切削加工とロール成形加工を同時に行うことが可能 ■異形断面にすることも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

日本製鉄の100%子会社である当社で取り扱っている『エキスパンドメタル』についてご紹介いたします。 特殊な製法と徹底した品質管理で評価を得ています。 親会社と連携し、様々な金属のラス加工への挑戦が可能です。 エネルギーデバイス産業用機器の一部として使用でき、 自動車やプラントなど、幅広い分野での用途拡大を狙っております。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■ノンオイル加工と超音波純水洗浄により高清浄度確保 ■非圧延ラスでも高平坦度 ■各メッシュ寸法でリブ付きラスの製造が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値が特長。大判サイズの鋼板 (2200mmまで)の鏡面加工をサイズ制限により断念している方へお勧めです。 大型の建材やプラント部材への用途拡大が可能となり、デザイン上の 制約も解消します。 【特長】 ■超大判鋼板に対応可能な加工幅のMAX値 ■長年の経験に基づく独自の研磨設備 ■最適化されたオペレーション技術 ■これまで断念していたサイズの鋼板への鏡面研磨加工が可能になる ■大型部材の継ぎ目や溶接箇所を減らし、意匠性と安全性を高める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力が特長。6000mm超の長尺加工に 対応できる業者がおらず、部材の継ぎ目が発生してしまう等の課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■長尺材(最大6500mm)の連続加工対応力 ■独自の長尺対応設備 ■長物加工に特化した熟練のオペレーションノウハウ ■6mを超える最大6500mmまで対応可能 ■溶接や継ぎ目のない美しい長尺部材を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能)。 厚板(8mm程度)の鏡面仕上に対応できる技術がなく、薄板への加工に 留まってしまう等の課題を解決いたします。 【特長】 ■厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能) ■独自の研磨条件と高トルク対応設備の組み合わせ ■一般的な上限を超える8mm程度の厚板まで対応可能 ■厚物ならではの重厚感ある仕上がりを付加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 高精度な板厚調整研磨が可能なため、鋼板の板厚が不均一で、精密機器の 組み付け精度が出せず、最終製品の品質保証が困難といった課題を解決。 当社の歴史は古く多くのノウハウを有しており、NAMISCOブランドとして 確固たる地位を確立しております。 【特長】 ■高精度な板厚調整研磨が可能 ■独自の研磨条件と長年の経験 ■ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現 ■鋼板の板厚を均等に揃えたいという需要に対応可能 ■最終製品の精度向上、組立工数の削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 ピンホールなどの欠陥が極めて少ない、業界最高レベルの表面品質が特長。 表面品質の欠陥やピンホールによる手直し・クレーム、コスト増や 納期の遅延、顧客からの信頼低下といった課題を解決できます。 【特長】 ■業界最高レベルの表面品質(ピンホールなどの欠陥が極めて少ない表面) ■独自の研磨液、独自の研磨条件、特別な砥石を使用 ■鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制 ■外観品質の保証・高い満足度 ■再加工・手直しが不要になりコスト削減 ■高い信頼性とクレームゼロを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 AISI No.8仕上の砥石研磨からの鏡面加工対応が特長。 素材がNo.8仕上用でないため、最終的な鏡面品質への 懸念がある、といった課題を解決できます。 【特長】 ■AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工対応 ■独自の研磨条件とNo.8レベルの品質基準を達成するための工程管理を徹底 ■粗材(砥石研磨)からの加工でも高い品質の保証が可能 ■既存のサプライチェーンやコスト構造を維持しながら高品質化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上が可能。 SUS304では耐食性が不足し、コストのかかる上位鋼種を選定せざるを 得ない、という課題を解決できます。 【特長】 ■SUS304を主としたNi系ステンレスの耐食性向上 ■独自の研磨条件により、鋼材表面をニッケルリッチな状態にすることで 　耐食性を向上 ■304の使用を断念した腐食性環境への適用が可能 ■より安価な304で過酷な環境に対応でき、トータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、親会社である日本製鉄の素材を使用した鏡面仕上ステンレス鋼板 製品の販売、受託加工としてのステンレスの鏡面仕上研磨加工のいずれも 行っております。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。 特殊な使用条件に対し、好適な鋼種選定・加工ができず、オーバースペック によるコスト増や性能不足が発生する、といった課題を解決できます。 【特長】 ■様々なステンレス鋼種への挑戦が可能、加工テスト実施可 ■日本製鉄と連携した材料手配と好適鋼種の相談体制を構築 ■鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応 ■詳細な使用条件に適したステンレス鋼種の利用 ■全体好適のコストダウンや特殊特性の享受が期待できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う極薄精密ステンレスラス帯(製品)、金属ラス加工(サービス) について、ご紹介いたします。 超精密なエキスパンドメタルの加工(ラス加工)、高寸法精度が特長。 フィルター等、精密用途において、高寸法精度・信頼性を満たす加工が困難、 といった課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■超精密なエキスパンドメタルの加工(ラス加工)、高寸法精度 ■室温管理された独自の加工機と、高い耐久性・精度の独自の 　加工刃物を使用 ■外観品質の保証・高い満足度、高い信頼性とクレームゼロを実現 ■極限の精度が求められる電子部品や特殊フィルター用途に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う極薄精密ステンレスラス帯(製品)、金属ラス加工(サービス) について、ご紹介いたします。 極薄材・非圧延材でも実現できる高い平たん度が特長。極薄材や非圧延材の 加工後、平たん度が安定せず、組立時の歩留りが悪い、といった課題を 解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■極薄材・非圧延材でも実現できる高い平たん度 ■高品質の素材利用(日鉄からの一貫製造) ■圧延による矯正も可能な独自の製造プロセス ■平たん度が非常に高いため、後工程での歪み補正が不要となり、 　組立効率が大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う極薄精密ステンレスラス帯(製品)、金属ラス加工(サービス) について、ご紹介いたします。 高品質(欠陥のない加工品)の安定供給が特長。不純物の混入が許されない クリーンな環境で使用する部品の加工先が見つからない、といった課題を 解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■高品質(欠陥のない加工品)の安定供給 ■鍛えられた検査員の目と独自の検査装置による徹底した品質管理体制 ■不純物を嫌う用途に好適 ■製品の安全性と信頼性が最優先される分野での採用に直結 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う極薄精密ステンレスラス帯(製品)、金属ラス加工(サービス) について、ご紹介いたします。 高清浄度を実現する独自の洗浄プロセスが特長。加工時に発生する油分や 異物が原因で、製品の清浄度が基準を満たさない、といった課題を 解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■高清浄度を実現する独自の洗浄プロセス ■独自のノンオイル加工と超音波純水洗浄 ■加工時に発生する油分や異物を完全に除去 ■高い清浄度が求められる特殊な用途での信頼性を確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う極薄精密ステンレスラス帯(製品)、金属ラス加工(サービス) について、ご紹介いたします。 ノンオイル加工による環境への配慮が特長。製品の製造工程における 環境負荷を低減し、企業としてSDGsへの対応を強化したい、といった 課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■ノンオイル加工による環境への配慮 ■ノンオイル加工(ドライ加工)を製造プロセスに導入 ■環境に配慮している旨をアピールでき、企業の環境対応(SDGs)に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う極薄精密ステンレスラス帯(製品)、金属ラス加工(サービス) について、ご紹介いたします。 様々なステンレス鋼種への挑戦、加工テストも実施可能。特殊な使用条件に 対し、好適な鋼種選定・加工ができず、オーバースペックによるコスト増や 性能不足が発生している、といった課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■様々なステンレス鋼種への挑戦が可能、加工テスト実施可 ■日本製鉄と連携した材料手配と、好適鋼種の相談体制を構築 ■詳細な使用条件に適したステンレス鋼種の利用 ■全体好適のコストダウンや特殊特性の享受などが期待できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う極薄精密ステンレスラス帯(製品)、金属ラス加工(サービス) について、ご紹介いたします。 ステンレス以外の金属でも挑戦可能(チタン、ニッケルなど)。チタンや ニッケルなど、難加工性の特殊金属のエキスパンドメタル加工に対応できる 業者がいない、といった課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■ステンレス以外の金属でも挑戦可能(チタン、ニッケルなど) ■独自の加工機と長年の経験に基づく、難加工材への挑戦ノウハウ ■特殊用途に対応可能 ■チタンやニッケルなど、特殊な特性が求められる分野での 　エキスパンドメタル化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ラウンド加工」は、鋼帯のエッジ部のバリを取り除き、安全性ならびに 意匠性を高める加工です。 当社では、切削とロール成形(塑性加工)を組み合わせた複合加工が可能。 一般的な切削加工だけでは、高い意匠性や複雑な複合断面形状のニーズを 満たせず、デザイン上の制約がある、といった課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■切削とロール成形(塑性加工)を組み合わせた複合加工 ■独自の複合加工機により、一つの設備で切削加工と塑性加工を同時に、 　または選択的に行うことが可能 ■ユニークな断面形状や高い意匠性を提供 ■製品デザインの自由度を高める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ラウンド加工」は、鋼帯のエッジ部のバリを取り除き、安全性ならびに 意匠性を高める加工です。 当社の加工は、特殊断面(台形型)を含む異形断面への対応力が特長。 特殊な断面形状(台形型など)のラウンドエッジ加工に対応できる設備がなく、 製品の独自性を出せない、といった課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■特殊断面(台形型)を含む異形断面への対応力 ■独自の加工機の柔軟な金型・ツール設計能力 ■独自の意匠性を持った製品開発が可能 ■台形型などの特殊断面も実現できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ラウンド加工」は、鋼帯のエッジ部のバリを取り除き、安全性ならびに 意匠性を高める加工です。 当社では、高品質(欠陥のない加工品)の安定供給が可能。 ラウンド加工品の品質にばらつきがあり、特にエッジ部の欠陥が、 製品の安全性や信頼性に影響を及ぼす、といった課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■高品質(欠陥のない加工品)の安定供給 ■鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック ■高品質母材(一貫製造)の利用 ■外観品質の保証・高い満足度 ■再加工・手直し不要 ■製品の安全性と信頼性が高まり、歩留りが向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ラウンド加工」は、鋼帯のエッジ部のバリを取り除き、安全性ならびに 意匠性を高める加工です。 当社では、様々なステンレス鋼種への挑戦が可能。 硬い鋼種など、難加工性の特殊なステンレス鋼種のラウンド加工に対応できず、 希望する材質での製品化が難しい、といった課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■様々なステンレス鋼種(特に硬い鋼種)への挑戦が可能 ■日本製鉄と連携した材料手配と、好適鋼種の相談体制を構築 ■硬い鋼種でも安定したラウンド加工を実現 ■お客様の詳細な使用条件に適した鋼種選定によるコスト最適化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ラウンド加工」は、鋼帯のエッジ部のバリを取り除き、安全性ならびに 意匠性を高める加工です。 当社では、フープ加工による大量・高効率なバリ取りが可能。 バリ取り工程が手作業や単発加工に依存しており、 大量・高効率な生産ができない、といった課題を解決できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■フープ加工による大量・高効率なバリ取り ■フープ(コイル状)で加工できる設備構成 ■バリ取り機に比べて圧倒的な数量対応が可能 ■製造プロセスの効率化とコストダウンに貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品業界では、食品の安全性と美観を保つために、容器の品質が重要です。 特に、内容物の付着を防ぎ、洗浄性を高めることが求められます。 不適切な表面処理は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器（缶、ボトル、タンクなど） ・食品製造ラインの部材 ・厨房機器 【導入の効果】 ・高い衛生性の確保 ・製品の付加価値向上 ・洗浄時間の短縮とコスト削減

エネルギー業界の反射板用途では、太陽光や熱エネルギーの効率的な反射が求められます。 特に、過酷な環境下で使用される反射板においては、表面の劣化を防ぎ、高い反射率を長期間維持することが重要です。 表面のわずかな凹凸や異物は、反射効率を低下させる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、業界最高レベルの表面品質を実現し、反射効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電所の反射板 ・集光型太陽熱発電システムの反射板 ・プラント設備の熱反射板 【導入の効果】 ・高い反射率の実現 ・耐久性の向上 ・メンテナンスコストの削減

自動車内装業界では、デザイン性と安全性が両立した高品質な内装部品が求められます。 特に、車内の高級感を演出する加飾部品や、乗員の安全を守るための部材においては、表面の美しさだけでなく、耐久性も重要です。 従来の加工方法では、サイズや鋼種、品質に課題があり、理想の内装部品の実現を妨げることがありました。 当社の鏡面仕上研磨加工は、これらの課題を解決し、高品質な内装部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車内装パネル ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールパネル 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・安全性の向上 ・高級感の演出 ・コスト削減

電子部品業界において、基板の品質は製品全体の信頼性を左右する重要な要素です。 基板の板厚が不均一であると、部品の実装精度に影響し、最終製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、基板の品質向上に貢献します。 これにより、精密機器の組み付け精度を高め、最終製品の品質保証を可能にします。 【活用シーン】 * 基板製造における板厚調整 * 精密機器の組み立て工程 * 品質管理における板厚精度の向上 【導入の効果】 * 基板の品質向上 * 製品の信頼性向上 * 組立工数の削減

航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。 特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。 板厚の不均一さは、部品の組み付け精度を低下させ、最終製品の品質保証を困難にする可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・部品の精度向上 ・組立工数の削減 ・製品の信頼性向上

エネルギーデバイス業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、外部からの衝撃や環境要因から内部構造を保護することが重要です。 特に、高温や高圧にさらされるデバイスにおいては、保護性能が製品寿命を左右します。 エキスパンドメタルは、これらの課題に対し、優れた保護性能を提供します。 日本製鉄の100%子会社である当社が提供するエキスパンドメタルは、特殊な製法と徹底した品質管理により、高い評価を得ています。 親会社との連携により、様々な金属のラス加工への挑戦が可能です。 【活用シーン】 ・エネルギーデバイスの筐体 ・バッテリーの保護 ・太陽光発電システムの保護 【導入の効果】 ・外部からの衝撃や異物から内部構造を保護 ・通気性を確保し、熱を効率的に放出 ・様々な金属に対応し、幅広い用途に対応

建築業界において、意匠性はデザインの質を大きく左右する重要な要素です。 特に、金属製の建材においては、エッジ部分の処理が仕上がりの印象を大きく変えます。 鋭利なエッジは、見た目の美しさを損なうだけでなく、安全性も低下させる可能性があります。 当社のラウンドエッジ加工は、鋼帯のエッジ部のバリを取り除き、安全性と意匠性を高める加工です。 様々なステンレス鋼種に対応し、お客様の求めるデザインと安全性を実現します。 【活用シーン】 ・内装デザインにおける金属パーツ ・外装デザインにおけるアクセント ・手すりや装飾部材 【導入の効果】 ・美しい仕上がりによるデザイン性の向上 ・安全性の確保 ・多様な鋼種への対応によるデザインの幅の拡大