＜Before＞ ■シャフト・スリーブ等が摩耗して困っている ■新しく製品（シャフト・スリーブ）を作り直す費用がもったいない ■出来る限り永く使用したい ■疲労摩耗・摺動部摩耗の改善を図りたい 　↓ ＜After＞ ■摩耗している箇所に溶射補修を施し、研磨する事により寸法復元 　+新品以上の耐摩耗性を付与可能 ■セラミック溶射「酸化クロム」は、S45Cと比べると摩耗量が少ない 　ため、耐摩耗性が向上 ■ポーラス状皮膜のためオイルシールのオイルが内部まで浸透し 　摺動性がUP ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

セラミック溶射【酸化クロム】では、Ｓ45Ｃと比べると摩耗量が少ないため 耐摩耗性が向上します。 代表的な使用例としては、シャフト、スリーブ等で摩耗した箇所を溶射・研磨する事により、 寸法復元+耐摩耗性も向上にもなるため補修の一つの施工方法で用いられております。 且つ、皮膜がポーラス状のためオイルシールのオイルが内部まで 浸透し摺動性も向上しますのでオイルシール部にも用いられ施工実績が多い事が特徴です。

【耐磨耗とは】 ○金属面間での磨耗 ○破片等の微粒子による磨耗 ○液体による磨耗 ○腐食による磨耗 ⇒磨耗にあった溶射材の選定とお客様のコストメリットが 　最大限に引き出せる様ご提案 【溶射加工例】 ○スクリューの磨耗する箇所を溶射 →超硬（サーメット）溶射：WC系 →HV：1000～1300・・・耐磨耗性大 ○軸の磨耗部へ硬化肉盛補修 →金属溶射：SUS420J2（13Cr）系 →HV：300～400・・・硬化肉盛補修 ○メカニカルシール・スリーブ・プランジャー →セラミック溶射：酸化クロム（Cr2O3）系 →HV：1000～1300・・・潤滑性 ○インペラー羽根の溶射 →自溶性合金溶射：Ni基系 →HV：650～750・・・耐磨耗・耐食・密着強度大 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【主な目的】 ○耐摩耗・硬度UP・肉盛 ○防食・防錆・防腐食・耐薬品 ○耐熱・遮熱 ○電磁調理器・遠赤外線・絶縁通電 ○抗菌・装飾・家庭用 【溶射加工の種類】 ○HVOF溶射 ○プラズマ溶射 ○アーク溶射 ○ガスワイヤー溶射（溶線・溶棒・粉末） ○自溶性合金溶射 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。