高洋電機の製品・サービス一覧

モリブデンの微細加工を行った加工事例をご紹介します。 モリブデンはタングステンと同じく高融点材であり、相似した性質を持ちます。 タングステンと比較すると各性能面では1段低くなり(融点：2620℃)、その分材料費も安価で代替品として知られています。高融点材の中では加工性が良く、塑性加工や溶接が可能で切削でも複雑形状が問題なく加工できます。 【事例概要】 材質：モリブデン Φ0.2穴を1600穴　深さ1mm サンプル加工 高洋電機のロゴを表現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

スリーブ（ハードターニング加工）は、測定端子が動く部分の外側をガイド する部品です。精密な測定を可能にするために内径の円筒度2ミクロンが 求められています。 材質はステンレス440Cで真空焼入により硬度をHRC60以上にしてあり、 熱処理後、まず外径の仕上げ加工にセンタレス研磨をします。 外径7mmで寸法公差は12ミクロンあり、内径と外径の同軸度が4ミクロン 必要なため、外径を仕上げた後、外径基準で内径を加工。 内径5mmを精度10ミクロン、円筒度4ミクロンで旋削加工し、最終の仕上げで ホーニング加工し、精度4ミクロン、円筒度2ミクロンにまで仕上げます。 【特長】 ■測定端子が動く部分の外側をガイドする部品 ■材質はステンレス440Cで真空焼入により硬度をHRC60以上にしている ■外径7mmで寸法公差は12ミクロン ■内径5mmを精度10ミクロン、円筒度4ミクロンで旋削加工 ■月産で5,000個の出荷実績があり、10万個まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

こんなお悩みございませんか？ 「難削材のため加工が出来ない」 「量産に対応してもらえない」 「高精度で加工してほしいが依頼先が見つからない」 高洋電機株式会社では、精度を要する加工（±3μ）、難削材やレアな材質、難形状、魅せる加工を追求します。 タングステン、ニッケル合金、ニッケル、タンタルなどの難削材の実績多数！ マシニング加工、NC旋盤加工、5軸加工、研削盤加工を駆使して対応致します！ 【特徴】 ■難削材の加工(タングステン、ニッケル合金、プラチナ、純銀) ■高精度の加工(径精度±3μ、真円度1μ、平面度2μ、面精度0.4Ra) ■量産にも対応(10個～10,000個) その他、金属加工のお悩みごとがございましたら、お気軽にご連絡ください！ ※事例の詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。

• 加工受託

研磨レベルの加工を旋削で行うことを『ハードターニング加工』と呼びます。 建機の油圧装置に使うピストンは非常に高精度が求められており、外径内径 公差はそれぞれ±2ミクロン、面粗度はRa0.4ミクロン、内外径の同軸度は 3ミクロン、端面と外径の直角度が3ミクロンが要求スペックです。 当社では熱処理後、NC旋盤にて外径内径両端面を同時に加工して、旋削にて 研磨と同等の加工をしています。4工程を1工程にすることにより、工程短縮と コストダウンを可能にしています。 また、同時加工により、外径内径の同軸度、端面との直角度を 工程保証することができます。 月産で1万個の出荷実績があり、10万個でも対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『MAT21』は日立金属のブランド鋼で、インコネル、ハステロイを超える 耐食性能、特に高温時の耐食性を持ちます。 今この金属に注目しているのが半導体製造装置業界です。半導体製造に必要な 高純度のフッ化水素や塩素系のガスや溶液にハステロイやインコネル以上の 耐性を持つ金属です。 ハステロイも難削材の代表格ですが、それよりも更に削りにくい材質です。 当社はすでに加工ノウハウを構築し、量産化ができる体制を整えており、 今では月産数千個を作る対応力があります。 当然その加工ノウハウはインコネル、ハステロイにも適用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

代表的な難削材ハステロイC276の細穴加工事例をご紹介します。 旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け、0.2mmの穴を40mm貫通。 穴深さと穴径の関係は穴深さを穴径で割ったL/dで表現し、普通L/d10でも 難形状ですが、当加工ではL/d200です。 ドリルも0.2mmのドリルを使うため、普通は細過ぎて折れるか曲がって しまいます。また、少しでも芯がずれたら穴は繋がりませんが、当社では それを真っ直ぐ開けることが可能です。 【事例概要】 ■材質：ハステロイC276 ■加工内容：0.2mmの穴を40mm貫通 ■穴深さ・穴径：L/d200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

プラチナの微細加工を行ったガラス設備向けノズルの事例をご紹介します。 ガラスは熱して精製するときに金属の成分を吸い込んでしまいますが、 その吸い込みが一番少ないのがプラチナです。 軸の外径がφ0.2mmで、シャープペンシルの芯(0.5mm)の半分以下。 先端は内径φ0.15mmの穴が開いており、壁の厚さは0.025mmです。 普通のシャープペンシルの1/3以下の太さを想像すると如何に小さいか 分かると思います。 また、0.15の部分は長さ3mmほどで、反対側からφ1mmの穴で繋がっています。 当社では更にこの内面の面粗度を上げる研磨加工も可能です。 【事例概要】 ■ノズル形状 ■外径0.2mm 内径0.15mm 壁厚0.025mm ■反対側から1mmの穴で貫通 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

純タングステンの高精度、量産加工の事例をご紹介いたします。 内径φ6の精度は±3μ、真円度1μで仕上がっており、研磨ではなく、 旋削のみでこの精度を出しています。 内径の側面の面粗度は0.4ra、底面の面粗度は0.6ra。 特に底面の面粗度において、中心部は加工の周速が0になり面粗度が 荒れやすいですが、それも含めて面粗度0.6raです。 研磨レスにしてその分のコストメリットを出すというのが我々の得意技です。 【事例概要】 ■旋盤のみで加工 ■内径φ6の精度：±3μ、真円度1μ ■内径の側面の面粗度：0.4ra ■底面の面粗度：0.6ra ■平面度で言うと2μとなり、ほぼフラットな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当製品は、純タングステン製の六角穴付き標準ボルトで、日本製材料を使用し、 ネジゲージによる品質保証が付いています。 六角頭のボルトやマイナスドライバーで締めるタイプのボルトはよくありますが、 こちらは六角穴になっていて締め付けやすくなっています。 また、1個売りから対応。サイズは標準でM3からM8まで、ネジ長は6mmから35mmまで あり、それ以上・以下のサイズにも対応可能です。 【特長】 ■純タングステン製 ■日本製材料を使用 ■ネジゲージによる品質保証付き ■サイズは標準でM3からM8まで、ネジ長は6mmから35mmまでご用意 ■材質としては、モリブデン、タンタル、ニオブステロイやインコネルでも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ボルト

高洋電機株式会社の3つの強みをご紹介いたします。 それは、量産加工、難削材対応、高精度・微細加工の3つです。 φ3から220まで幅広い加工サイズ、一般的な鋼材に加え難削材に対応でき、 プラチナに外径φ0.2mm、内径φ0.15mmのノズル加工を行う事が可能。 量産加工は、自動車、産業機器、錠前、二輪車、半導体製造装置などを 承っております。 【対応可能な難削材】 ■タングステン、モルブテン、タンタル、ニオブ ■ハステロイ、インコネル、パーマロイ、42アロイ ■コバール、スーパーインバー ■プラチナ、純銀、純ニッケル、純銅 ■PEEKやポリイミド、紙フェノールの樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

MAT21の特徴 ⇒高耐食ニッケル基合金 ・Ni-Cr-Mo系合金にTaを加え耐局部性腐食を高めた新合金です ・孔食発生温度（℃）　max150℃ ・孔食,隙間腐食や溶接部の腐食に強い ・非酸化性の硫酸や塩酸溶液中での耐食性に優れる

• その他半導体製造装置

難作材である純タングステンをキャップスクリューボルトを1個から販売します。 タングステンの特徴 ・高融点(金属中最高の3622℃) ・高比重(19.3g/cm3、金とほぼ同等) ・低熱膨張率(4.5μｍ/m・K) ・X線遮蔽性 サイズM3からM8　長さ6から35mm　(カタログにサイズ表あり)。 その他サイズも対応可能。 モリブデン、ニオブ、タンタル、他材種でも対応可能。

• ボルト

高洋電機株式会社では、精度を要する加工（±3μ）、難削材やレアな材質、難形状、魅せる加工を追求します。 タングステン、モリブテン、コバール、ニッケル、タンタルなどの難削材を！ マシニング加工、旋盤加工、研削盤加工、タップ加工、外ネジ加工を駆使して！ 【資料内　掲載内容（一部を紹介）】 ■純タングステン（純度：99.95%）の加工事例 ー　M3ネジ加工　－　肉厚0.2mm　－　六角穴加工　など ■純モリブテンの加工事例　■コバールの加工事例 ■純ニッケルの加工事例　■その他、難削材の加工事例　など ※事例の詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。

• 加工受託

「高融点」・「高硬度・耐摩耗」・「高比重」である、加工難度の高い「タングステン」も、 高洋電機の実績と技術力で加工いたします。 【特徴】 ■難削材 ・純タングステンの施削加工 ・通常は研磨・放電等にて加工 ■高精度 ・径精度±3μ、真円度1μ ・面粗度内径側面0.4Ra、面粗度内径底面0.6Ra ■量産加工 ・8000個/月の量産実績 ・M3～M6ネジ加工も実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 加工受託

高洋電機株式会社 の『ハードターニング加工』は、HRC62前後の焼入鋼に対し、 研磨レベルの精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施する加工技術です。 また、研磨4工程を施削加工1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 【特徴】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は多様な加工設備を所有しており、さまざまな加工に対応しています。 「ハードターニング加工」は、HRC62前後の焼入鋼に対し、研磨レベルの 精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施。また、研磨4工程を施削加工 1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 また、純タングステンをはじめとする「難削材加工」も行っております。 モリブデン、コバール、インコネル、純ニッケル、純銀等の加工実績もあります。 【ハードターニング加工の特長】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

昭和26年の創業以来、旋盤5台からスタートした当社は、これまで永い年月 をものづくりの世界で生きてきました。現在では、錠前、自動車、二輪車、 ベアリング、産業機器、自転車、事務用機器、医療等、幅広い産業からの 要望にお応えできるまでになりました。 また、技術革新に即応した新鋭機械の導入、増強、生産能力の充実を図り、 合理化・効率化・作業環境の改善を積極的に実施してまいりました結果、 中小企業庁より中小企業合理化モデル工場の指定の栄誉を頂きました。 これからも取り巻く環境は日々刻々変化していくものと予想されますが、 技術と人間性の向上を目指し、ご縁を頂いた方々に感謝の心を持ち、地域と 日本の発展に貢献すべく日々精進してまいります。 【事業内容】 ■純タングステン、インコネル等難削材加工 ■プレス、カシメ、アセンブリー、製品梱包までの総合ものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

高洋電機株式会社では、切削加工を中心に様々な加工を組み合わせ、完成品までの一貫生産を行います。 多業種から得たノウハウを相互に生かすことで、お客様にメリットのある加工方法を提案いたします。 TPM（TOTAL PRODUCTS MAINTENANCE）室を設置し、総合計画を通して新鋭機械の導入等の充実を図り、お客様からのご要望の Q.C.D.にお応えできる体制を採用しています。 純タングステンやインコネル等の難削材加工から、プレス、カシメ、アセンブリー、および製品梱包まで、総合的なものづくりを担います。 【製品案内】 ○電磁マイクロクラッチ・ブレーキユニット ○フラットモーター・ブラシレスモーター ○電磁デテントコイルASSY ○OA向 減速機部品 ○自動車部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託