『Lappin-ラッピン』は弾性母材に微細な砥粒をコートしたメディアで、ブラスト機で使用することが可能です。滑りながら研磨するので下地を傷つけなく、微小粒子でエッジを崩さずに粗～鏡面研磨が可能です。 ■Lappinのメリット ・熟練した作業者でなくても、誰でも簡単に研磨作業が可能 ・手磨きでは難しい、３D形状のワークの研磨が可能 ・自動化が容易 ・工具や金型の長寿命化が可能 ・作業環境が改善（汚れや音など） ・研磨材コストが安い ※PDFダウンロードから加工事例資料をお読み頂けます

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脱脂・洗浄の基礎知識が学べる小冊子『もう失敗しない洗浄機選定』を無料でダウンロード頂けます。 ★洗浄機選定や洗浄工程でお困りの方に役立つ資料です。 洗浄とはという基本的なところから、洗浄剤の種類、洗浄方法などを掲載しています。洗浄についての技術相談も承っております。 ご希望の方はお問合せからお願いします。 【掲載内容】 ■洗浄とは？ ■洗浄剤の種類と選定方法は？ ■洗浄機での洗浄方法・乾燥方法は何があるの？ ■洗浄後の評価方法とは？ ■洗浄トラブル例と解決するには？ ■洗浄機検討の進め方はどうしたらいいの？ ※PDFダウンロードから小冊子をお読み頂けます

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■実機での無償洗浄試験受付中■ ★こんな方は是非ご相談ください★ 『塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している』 『洗浄や乾燥がうまくいかず困っている』 『炭化水素洗浄機の更新を検討している』 『炭化水素洗浄を試みたが、洗えなかったor乾かなかった』 『洗浄剤の消費量を削減したい』 『真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる』 『CLEANVY　炭化水素洗浄乾燥機』は、洗浄性・乾燥性・安全性と3拍子揃った真空洗浄乾燥機です。工業用部品の精密洗浄を国内外で3,000台以上の豊富な実績が、洗浄プロセスを支えます。 お客様のワークに合わせて超音波（脱気）、揺動、回転、真空、シャワー等の洗浄方法が選べる洗浄機です。真空洗浄は止まり穴や貼り付きやすい部品等、難洗浄性ワークも高い洗浄品質を得る事ができます。 【CLEANVYの特長】 ■洗浄性、乾燥性、安全性が抜群に高い ■独自のポンプシステムで「洗浄剤消費量」を大幅に低減 ■独自のポンプシステムで真空ポンプ故障低減 ■洗浄カゴサイズ・洗浄槽数等は設計可能です 洗浄機カタログはPDFダウンロードよりお読みいただけます

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• 乾燥機器
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◇脱脂・洗浄でこんなお悩みありませんか◇ 『塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している』 『洗浄や乾燥がうまくいかず困っている』 『炭化水素洗浄機の更新を検討している』 『炭化水素洗浄を試みたが、洗えなかったor乾かなかった』 『真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる』 炭化水素系ワンバス式真空洗浄機「CLOVA」は、コンパクトかつ高品質な洗浄・乾燥を実現します。粗真空超音波洗浄→仕上真空超音波洗浄→減圧ベーパー洗浄→真空乾燥の4工程を1槽の中で全自動で行います。全自動で洗浄〜乾燥まで行うことができるので作業者１人で工程が完了します。真空洗浄を行うことで止まり穴や貼り付きやすい部品等、難洗浄性ワークも高品質に洗浄する事ができます。洗浄剤は蒸留再生し繰り返し使う事ができ経済的です。 【特徴】 ■省スペースで洗浄～乾燥まで可能 ■到達真空度が高く、乾燥性能に優れる。 ■洗浄剤回収率が高く、洗浄剤消費量を低減できる。 ▼洗浄機のカタログはPDFダウンロードよりお読み頂けます▼ 実機での洗浄試験が可能です。ご希望の方はお問い合わせください。

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洗浄の基礎知識が学べる小冊子『もう失敗しない洗浄機選定』を無料でダウンロード頂けます。 洗浄機選定や洗浄工程でお困りの方に役立つ資料です。 洗浄とはという基本的なところから、洗浄剤の種類、洗浄方法などを掲載しています。洗浄についての技術相談も承っております。 ご希望の方はお問合せからお願いします。 【掲載内容】 ■洗浄とは？ ■洗浄剤の種類と選定方法は？ ■洗浄機での洗浄方法・乾燥方法は何があるの？ ■洗浄後の評価方法とは？ ■洗浄トラブル例と解決するには？ ■洗浄機検討の進め方はどうしたらいいの？ ※PDFダウンロードから小冊子をお読み頂けます

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• 洗浄剤

洗浄物をバスケットにいれて洗浄機にセットするだけで洗浄～乾燥まで完了します。全シリーズに独自の真空システムを採用することで、洗浄剤消費量が少ない、乾燥性が良い、故障が少ない、メンテナンスフリーなどのメリットがあります。バスケットは角・回転バスケットを用途に合わせて使用することができます。　 【特　長】 ・洗浄性：真空超音波洗浄で止まり穴内部・貼付部品もきれいに洗える。 　　　　　油性・水溶性加工油やコンタミ洗浄が可能 ・乾燥性：独自の真空乾燥方法でムラなく、短時間でシミ無し完全乾燥が可能 ・安全性：環境に配慮し、低毒性で人体への安全性が極めて高い ・経済性：蒸留再生機能で汚れた洗浄剤は自動で再生し、繰り返し使用できる 　　　　　独自真空システムで洗浄剤使用量を大幅に削減可能 【シリーズ】 ・オールインワンで省スペース 　ワンバス式真空洗浄乾燥機「CLOVA」 ・ベストセラー洗浄機！タクトタイムが早く量産に好適 　多槽式洗浄乾燥機「CLEANVY」 ・上記以外の特注システム・大型システムも対応可能 ※製品カタログは ［PDFダウンロード] からすぐにお読みいただけます

• 超音波洗浄機

『炭化水素洗浄』は注目されている洗浄方法です。 人体や環境に配慮した安全性の高い洗浄システムでありながら、高い洗浄性と乾燥性を発揮します。 洗浄工程でこのような課題はありませんか？ ▶塩素系（トリクロロエチレンや塩化メチレン）や臭素系洗浄溶剤の代替を探している ▶油残り・シミ・サビなどの洗浄不良で困っている。特に薄物、止まり穴、細穴の部品がうまく洗えない ▶洗浄剤の消費量やランニングコストを削減したい（VOC削減等も含む） ▶炭化水素洗浄機を使っているが洗えない、乾燥性がわるい、真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる 上記の様な洗浄での課題を解決した事例集（全9事例）を贈呈しています。洗浄に役立つコラム付き。 ※導入事例は ［PDFダウンロード] からすぐにお読みいただけます ■無償洗浄テスト受付中■ 実機での洗浄テストが可能です。まずは『炭化水素洗浄』をご体感ください！実験依頼お待ちしております。 ※ご希望の方はカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問合せ下さい。

• 真空機器
• 超音波洗浄機
• その他洗浄機

当資料は、工業用洗浄システムを導入した事例をまとめた事例集です。 「塩素・臭素系洗浄剤代替」をはじめ、「洗浄・乾燥不良改善」や、 「洗浄剤使用量1/2削減」、「消防法非該当洗浄機」など。 様々な企業の洗浄での課題や成果を掲載しております。 洗浄についてのお悩みなど、どんなことでもお気軽にお問い合わせください。 【掲載事例（抜粋）】 ■CASE01 金属プレス加工工場 F社様　 ■CASE02 自動車部品　切削加工工場 K社様 ■CASE03 工作機械部品組立工場 A社様 ■CASE04 銅・真鍮部品プレス加工 S社様 ■CASE05 PVDコーティング受託加工工場 N社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 高圧洗浄機
• 超音波洗浄機

T社様は受託でNiやSnメッキ加工を行っています。お客様からお預かりした 部品はメッキ工程前に炭化水素洗浄機で洗浄することになっています。 設備が老朽化してきており更新を検討。"第1槽：真空超音波洗浄→ 第2槽：真空洗浄"という流れでしたが洗浄不良が出るとメッキ不良になる為 2回通すなど無駄な工程がかかっており、また乾燥不良にも悩んでいました。 そこで当社の「CLEANVY」を導入。"第1槽：脱気液外揺動システム→ 第2槽：真空超音波洗浄"で洗浄することで、1回の洗浄で綺麗に仕上ることが でき、乾燥不良についても解消することが可能です。 【課題】 ■洗浄機1回通すだけでは十分洗えず、メッキ不良が起きる ■部品の種類が多く、部品によっては乾燥不良が発生する ■真空ポンプのメンテナンス費用が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 洗浄剤

N社様では、油圧機器部品を切削加工しており、アッセンブリーまで 行い出荷しています。 従来は臭素系洗浄剤（1-ブロモプロパン）を使用していましたが、 許容管理濃度が0.5ppmと非常に厳しくなった為、新しい洗浄システム を探していました。 組立前に洗浄を行いますが、止まり穴がある部品で臭素系溶剤では細部まで 洗えておらず、組立時にパーツクリーナーなどを使用して再洗浄。 炭化水素系洗浄機を導入後は、止まり穴も綺麗に洗浄ができ組立工程も 生産性があがりました。 【課題】 ■臭素系洗浄剤は有毒性であり管理するのが難しくなっている ■止まり穴内部が洗えていない ■組立時にパーツクリーナーで追加洗浄している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 洗浄剤

S社様はアルミ部品の切削加工部品を製造しており、新規でHVや EV部品の受注を行っています。 今までは洗浄と言っても第1石油類の洗浄剤にどぶ漬けするくらいでした。 自動車部品受注にあたりマシニングなどの無人運転が必須となり、 水溶性切削油を使用したところ、今までの洗浄方法ではシミだらけに。 水系洗浄もテストしましたが、乾燥性が悪くウォーターマークなどの 問題も発生。また、切削後品質確認時にエアーブローすることで、 乾いた水溶性汚れに変化しています。 「WSエマルジョン」は乾いた水溶性汚れも綺麗に洗浄することが可能です。 【課題】 ■水溶性加工油を使いだしたことによりシミが出る ■水系洗浄ではウォーターマークや乾燥性に問題がある ■乾いた水溶性汚れもある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 洗浄剤

F社様では、金属部品の切削加工を行っております。 切削加工後次工程に進む前に中間洗浄が必要ですが、工場は既に 切削加工油で指定数量がいっぱいの状態でした。 そこで、当社の不燃焼洗剤「HA-IS16」を使用して洗浄。 当製品は、ノンハロゲン非引火性溶剤で消防法には該当しませんが、 水系洗浄剤ではありません。 洗浄性は水系洗浄より高く、真空洗浄も可能であり複数形状にも対応可能。 また、蒸留再生を行うことができるので、洗浄剤の交換や排水処理なども 不要でランニングコストも低減しながら運用しています。 【課題】 ■消防法指定数量がいっぱいでこれ以上危険物を増やすことが出来ない ■排水処理設備などがないので水系洗浄はNG ■部品全体はもちろん、止まり穴などの洗浄性はしっかりしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 洗浄剤

N社様はPVDコーティングの受託加工を行っている企業様です。 様々なお客様から、様々な汚れがついたワークを取り扱っており、 超硬工具（新品・再研磨品）や金属部品などの基材にTiNやDLCなどの コーティングを行います。 機材の洗浄がしっかりできていない事により、密着不良やアウトガスなど コーティング不良の原因となります。 従来の洗浄機では、洗浄機を通したら不良を出さない為にアセトンなどでの手拭き洗浄が当たり前でしたが、「WSエマルジョン洗浄」を導入後は、 手拭き洗浄無しで対応されています。 【課題】 ■洗浄後はアセトンなどで手拭き洗浄をし手間がかかっている ■現行洗浄機では基材への影響（コバルト溶出、錆び）などがある ■洗浄液の管理が大変 【成果】 ■洗浄性が向上したことで、洗浄後は手拭き洗浄なしで生産性向上 ■基材への影響が少なく、コーティング不良になりにくい ■液管理が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 洗浄剤

S社様では銅・真鍮材質の端子部品をプレス加工しています。 出荷前にプレス油の除去を行う必要があり、炭化水素洗浄系 ワンバス式洗浄機を保有していましたが老朽化もあり更新を検討。 コスト競争が厳しいなかで人件費削減のために省人化したいという 強い思いがありました。 自動搬送機構を取付けることで、作業者の負担が減り 排出作業時間短縮などでコスト削減を実現しています。 【課題】 ■洗浄機劣化による故障が多い（真空ポンプ含む） ■作業時間を短縮したいが設置スペースを広くとることが出来ない ■夕方になると洗えない（シミのこり）ものがある 【成果】 ■独自の真空ポンプ方式で故障が極めて少ない ■自動搬送付ワンバス式洗浄機にすることで作業時間短縮でコンパクト ■蒸留能力を強化することで1日中洗浄性を維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 乾燥機器
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A社様では工作機械部品の設計・組立を行っています。 部品は外注製作され防錆油が付着した状態で入荷。スピンドルユニットを 製造してますが、今までは入荷した部品を作業者がパーツクリーナーなどで手作業で洗浄作業を行っていました。 高速回転する部品のため、異物があるとベアリング破損などにつながります。 しかし、作業者によって洗浄性に差が生じてしまうなどの問題が発生。 ワンバス式洗浄機で設置スペースはコンパクトにでき、 洗浄性も飛躍的に向上し、組立後の品質問題を解決できました。 【課題】 ■異物（コンタミ）が残っていると組立後の製品に悪影響を及ぼす ■人が作業しているのでムラがある ■洗浄する量が多くないので出来るだけコンパクトな機械がほしい 【成果】 ■真空超音波洗浄を行う事で、コンタミ除去ができ製品品質向上 ■洗濯槽にカゴを入れれば、洗浄～乾燥まで自動で洗浄機が仕上げてくれる ■ワンバス式洗浄機は設置スペースがコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 洗浄剤

K社様は自動車向けの切削加工部品を製造しています。 15年前に既に炭化水素洗浄機は購入し運用していましたが、 故障が多くなってきたので更新を検討されていました。 炭化水素系洗浄機にすることは決まっていましたが、 現行の洗浄機よりも良いものを導入したいという思いがありました。 そこで当社の「CLEANVY」を導入。独自のポンプシステムで溶剤消費量を 1/2の削減でき、尚且つメンテナンス費用もかかりません。 また、ランニングコストも１/２になり製造コスト削減にも成功しています。 【課題】 ■洗浄剤は600L/月使用している ■ドライ真空ポンプはメンテや故障が多く困っている ■加温用熱媒油の交換が6ヵ月/回と頻繁にある ■新規部品で乾燥不良が発生している 【成果】 ■洗浄剤の使用量を300L/月（1/2）に削減 ■独自の真空ポンプシステムでメンテナンスレスを実現 ■熱媒油の交換が4倍に伸び約3年/回の交換で楽々 ■高い乾燥性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 洗浄剤

F社様は薄物プレス部品を量産加工しており、薄物部品は洗浄後に 社内で組立工程まで行い製品になります。 組立機を自動化したが今まで洗浄できていると思っていた部品は 洗えていなく、自動機では薄物部品同士が貼り付いてしまい詰りが 発生し苦戦。トリクロロエチレン（塩素系）で洗浄してきたが、 環境規制や毒性も強いので代替洗浄を検討されていました。 人体や環境に配慮した炭化水素系洗浄機を導入し、洗浄性がよくなった ことで生産性向上しています。 【課題】 ■トリクロロエチレンは毒性・環境規制があるので使用したくない ■薄物プレス品同士が貼り付いていて洗えない ■タクトタイムが約3分だが再洗浄などもありキャパはぎりぎり 【成果】 ■炭化水素剤を使用することで環境対応を実現 ■真空超音波洗浄を行う事で、薄物貼り付き部品の間もしっかり洗えた ■乾燥槽を2槽にすることで3分半～4分のタクトタイムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他洗浄機
• 洗浄剤

『サイクロフィニッシュ』は、専用メディアで、Ra＜0.005μmを 実現する乾式バレル研磨機です。 ターレット1回転時にスピンドルヘッド3回転、スピンドル9回転します。 スピンドルヘッドは専用モーターで更に増速又は減速逆転が可能。 ワーク軸部をバレル槽へ沈めて低速～高速＆正逆旋回させることで 研磨加工を行います。 【特長】 ■加工ムラ削減：6段階のワーク軸傾斜+正逆回転 ■研磨領域拡大：公転数 上下50％拡大、困難な自転高速逆転も可能 ■ワーク交換スピードアップ：着脱式ドリルチャック外段取り ■安心作業：インデックス定位置停止+ブレーキモーター ■快適作業環境：集塵機内蔵、バレル槽内ライニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• その他加工機械

『CELEFIN 1233Z』は、環境性、洗浄性、安全性、取扱性のすべてに 優れたハイドロフルオロオレフィン（HFO）類のフッ素系溶剤です。 KB値＝34でありオイルの溶解性に優れ、表面張力が小さく、 精密洗浄にも好適。 既存のフッ素、塩素、臭素系の洗浄機をそのまま使用でき、 添加物を含まない純物質であるため、蒸留再生などの液管理が容易です。 【特長】 ■ODPは実質的にゼロであり、オゾン層を破壊しない ■GWPは二酸化炭素（CO2）よりも低く、地球温暖化への影響が極めて軽微 ■KB値＝34であり、オイルの溶解性に優れている ■適度な沸点を持ち、蒸発潜熱が小さく乾燥性に優れている ■表面張力が小さく、精密洗浄にも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

※実機での無償洗浄デモ受付中 ★洗浄でお困りの方必見★ 解決方法が見つかるかも？ 導入事例集を贈呈しています。 ■塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している ■洗浄不良（シミやサビ等）で困っている ■乾燥がうまくいかず困っている ■炭化水素洗浄を試みたが、洗えなかったor乾かなかった ■洗浄剤の消費量を削減したい ■炭化水素洗浄機の更新を検討している ■真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる コンパクトなワンバス式洗浄機～量産に対応する多槽式洗浄機まで様々なフィールドで活躍する洗浄機を設計・製造します。 工業用部品の一般洗浄～精密洗浄を3,400台以上の豊富な実績と技術力でお客様の洗浄プロセスを支えます。 標準機に加え特注システム・大型システムに対応します。 【炭化水素系洗浄機の特徴】 ■洗浄・乾燥・安全性が抜群に高い ■独自真空ポンプシステムで「洗浄剤消費量」を大幅に低減 ■独自真空ポンプシステムで故障が少なく信頼性が高い ■お客様のワーク、洗浄要求度に合わせてカゴサイズ・洗浄槽数等は設計します。

• 真空機器
• 超音波洗浄機
• その他洗浄機

★洗浄でこんなお悩みありませんか？ 『塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している』 『洗浄や乾燥がうまくいかず困っている』 『炭化水素洗浄機の更新を検討している』 『炭化水素洗浄を試みたが、洗えなかったor乾かなかった』 『省スペースで洗浄機を導入したい』 『真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる』 炭化水素系ワンバス式真空洗浄機「CLOVA」は、コンパクトかつ高品質な洗浄・乾燥を実現します。粗真空超音波洗浄→仕上真空超音波洗浄→減圧ベーパー洗浄→真空乾燥の4工程を1槽の中で全自動で行います。 全自動で洗浄〜乾燥まで行うことができるので作業者１人で工程が完了します。真空洗浄を行うことで止まり穴や貼り付きやすい部品等、難洗浄性ワークも高品質に洗浄する事ができます。 【特徴】 ■省スペースで洗浄～乾燥まで可能 ■溶剤を高温まで加温する事ができ、洗浄性が向上 ■到達真空度が高く、乾燥性能に優れる。 ■洗浄剤回収率が高く、洗浄剤消費量を低減できる。 ▼洗浄機のカタログはPDFダウンロードよりお読み頂けます▼ 実機での洗浄試験が可能です。 ご希望の方はお問い合わせください。

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■実機での無償洗浄試験受付中■ ★こんな方は是非ご相談ください★ 『塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している』 『洗浄や乾燥がうまくいかず困っている』 『炭化水素洗浄機の更新を検討している』 『炭化水素洗浄を試みたが、洗えなかったor乾かなかった』 『溶剤の消費量を削減したい』 『真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる』 『CLEANVY　炭化水素洗浄乾燥機』は、洗浄性・乾燥性・安全性と3拍子揃った真空洗浄乾燥機です。工業用部品の精密洗浄を国内外で3,000台以上の豊富な実績が、洗浄プロセスを支えます。 お客様のワークに合わせて超音波（脱気）、揺動、回転、真空、シャワー等の洗浄方法が選べる洗浄機です。真空洗浄は止まり穴や貼り付きやすい部品等、難洗浄性ワークも高い洗浄品質を得る事ができます。 【CLEANVYの特長】 ■洗浄性、乾燥性、安全性が抜群に高い ■独自のポンプシステムで「溶剤消費量」を大幅に低減 ■独自のポンプシステムで真空ポンプ故障低減 ■カゴサイズ・洗浄槽数等は設計可能です 洗浄機カタログはPDFダウンロードよりお読みいただけます

• その他洗浄機
• 乾燥機器
• 真空機器

『Mighty・Mild』は、研磨力を上げて、摩耗を抑える重圧バレル機です。 安定した重圧流動により、メディアのムダな摩耗が大幅に減少するため、 メディア消費量が25～70％削減可能。 前工程やハンドリングでついたキズも短時間で残さず除去し、滑らかな流動に よりワーク同士の衝突回数が減少するので新たにキズがつかず、特に硬く 脆いワークに好適です。 【特長】 ■メディアの省摩耗効果 ■処理時間短縮 ■品質向上(打痕低減・面粗さ向上・光沢向上・内角、内バリへの研磨効果) ■ユーザビリティの向上 ■工具レスで確実な段取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

『SMD』は、超硬工作物に適したバレル研磨用乾式ソフトメディアです。 光沢度>1,000の新領域を達成し、表面粗さRa<0.005μmを実現。 切削工具をはじめ、人工骨や宝飾品、ベアリング、HDD部品などの 工作物を得意とした製品です。 【特長】 ■乾式 ■表面粗さRa<0.005μmを実現 ■光沢度>1,000の新領域 ■超硬工作物に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材

■実機での無償洗浄試験受付中■ ★こんな方に最適★ 『塩素系・臭素系洗浄剤の代替を探している方』 『洗浄がうまくいかず困っている方』 『洗浄工程を新規検討されている方』 「トリクロロエチレン」や「塩化メチレン」などの塩素系・臭素系洗浄剤の代替洗浄剤に最適です。 塩素系溶剤、代替フロン等に比べ環境や人体への影響が少なく、安全性が高く洗浄性能もある洗浄剤です。 有機溶剤中毒予防規則やPRTR法の適用を受けません。 【特長】 ■高い洗浄性 　様々な汚れに対し優れた除去効果を発揮 ■高い乾燥性 　温風乾燥や真空乾燥により速やかに乾燥する ■高い安全性 　塩素系溶剤、代替フロン等に比べ環境への影響が少なく安全性が高い 　有機溶剤中毒予防規則やPRTR法の適用を受けない ■高いリサイクル性 　汚れとの蒸留分離ができ連続使用再生が可能 　熱安定性が高く、回収性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤
• 化学薬品

■実機での無償洗浄試験受付中■ ★こんな方に最適★ 『水系・準水系洗浄剤で錆び・シミの発生で困っている方』 『洗浄がうまくいかず困っている方』 『洗浄工程を新規検討されている方』 『炭化水素で洗っているが、水シミが残る』 『仕入れ部品等でどの様な汚れが付着してくるかわからない』 『HS-WSエマルジョン洗浄』は、水切りグレードである「HC-WSシリーズ」に水を加え超音波などの物理力を与えることで、W/O型エマルジョンを形成し洗浄するものです。 油性汚れはもちろん、水溶性加工油、水シミ、研磨カス、バフカス、 固形物、乾燥汚れなど幅広い汚れに対応します。 「HC-WSシリーズ」の優れた水置換性、水分離性、耐久性によって実現できる洗浄方法となっています。 【HS-WSエマルジョン洗浄の特長】 ■強力な洗浄力により、乾燥した水溶性汚れや固形物なども除去可能 ■優れた分離性能により、水溶性汚れを確実に分離でき、繰り返し使用可能 ■ドライコーティング（PVD、DLC）前洗浄など、要求洗浄度の高い洗浄で使用されています。

• 洗浄剤
• 化学薬品

『Lappin』は、弾性母材に微細な砥粒をコートしたブラスト研磨装置用メディアです。 滑りながら研磨するため、下地の素材を傷つけることなくバリのみを除去。 微粉砥粒のブラスト加工で、微細バリ・表面の被膜除去や面相度を向上します。 エアーブラスト装置ならブロワ式、コンプレッサー式どちらも使用可能です。 【特長】 ■下地を傷つけない ■バリのみを除去 ■高い研磨性を実現 ■面相度の向上 ■装置を選ばない 【使用例】 ■金型の研磨 ■超硬工具の研磨 ■PVDコーティング後のドロップレット除去 ■機械加工部品のツール目消し　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材

■実機での洗浄試験受付中■ ★こんな方に最適★ 『洗浄がうまくいかず困っている方』 『洗浄工程を新規検討されている方』 『消防法指定数量がいっぱいで洗浄機導入できない』 『水系洗浄ではシミがのこったり錆びたりする』 『HAシリーズ』は、既存の洗浄剤の課題をすべて解決するために開発された 次世代型洗浄剤です。 リンスを必要とせず洗浄後そのまま乾燥でき、水シミ等の発生がありません。 引火点がなく(CCO引火点測定)、消防法の適用を受けません。 部品洗浄からメンテナンス洗浄までさまざまなシチュエーションで使用可能。 油性加工油、水溶性加工油、水、フラックス等の汚れに対し、 優れた洗浄効果を発揮し、温風や真空乾燥により速やかに乾燥します。 【特長】 ■高洗浄性・高乾燥性 ■ノンリンス ■非引火性 ■回収性 ■安全性 【適応汚れ】 油性・水溶性加工油、油性・水溶性防錆油、潤滑油 ウレタン、樹脂汚れ、ピッチ、トナー、インク、塗料 樹脂被膜剤、バフ粉、水、研磨剤、有機物、埃、指紋など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

バレル研磨で重要な要素となる『研磨石』×『コンパウンド』は 2,000種類以上のアイテムの中からご提案させて頂きます。 研磨⽯は、⼯作物の材質・形状・サイズ・研磨⽬的に合わせて、1,500種類の中から最適なものをご提供します。 コンパウンドは粉末と液体があり、脱脂剤、粗仕上用、中仕上用、光沢仕上用、防錆剤等500種類のコンパウンドをラインナップしています。 環境に配慮した（低BOD、COD、PRTR非該当）商品をご提案します。 この条件選定には、蓄積された研磨ノウハウが他に類をみない⼒を発揮します。 【こんな方はお気軽にご相談下さい】 『思ったような表面仕上げや効果が得られない』 『環境や排水を考慮したコンパウンドを探している』 『研磨条件を見直し時間短縮・品質安定させたい』 【掲載内容】 ■研磨石 ■コンパウンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材
• 洗浄剤
• 防錆剤

『WXT-J』は、独自形状の先端部が隙間にしっかり入り込む 星形のバレル研磨用研磨石です。 磨耗時は形状を維持させたまま小さくなり、隙間を確実に とらえ続ける事が可能。 バラツキのない品質が安定した研磨性能を発揮します。 【特長】 ■形状維持性能・内径研磨性能アップ ■独自形状の先端部が隙間にしっかり入り込む ■綺麗なR付けが可能 ■磨耗時は形状を維持させたまま小さくなる ■バラツキのない品質が安定した研磨性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材

『HVT』は、独自配合により、従来最高研磨量を維持した バレル研磨用研磨石です。 形状はT(三角形)で、RP(円筒形)など他の形状も対応可能です。 従来品に比べ、使用時の形状・サイズ変化が小さく、仕上りを 安定させます。 【特長】 ■削れて減らない ■研磨性能を両立 ■独自配合により従来最高研磨量を維持 ■研磨石の磨耗減による消耗品費の削減 ■RP(円筒形)など他の形状も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材

当社が取り扱うバレル研磨用研磨石『GUT』をご紹介します。 従来最高研磨量に対し、研磨力1.2倍の新領域を達成しました。 研磨性能の比較を行ったところ、従来品に比べ、バリ取り及び R付け量が増加可能という結果になりました。 【特長】 ■従来最高研磨量に対し、研磨力1.2倍の新領域 ■高研磨力化による生産性アップ ■RP(円筒形)など他の形状も対応可能 ■梱包：20kg/箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材

『FX-06』は、バレル研磨用の光沢・粉末コンパウンドです。 粒子汚れをスッキリ落とし、研磨石の汚れも解消します。 汚れの多い研磨条件で従来品と光沢比較したところ、当製品の 洗浄効果により、汚れがワークに付着しにくく、光沢が向上しました。 【特長】 ■粒子汚れスッキリ ■研磨石の汚れ解消 ■光沢 20%アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社が取り扱うバレル研磨用粗仕上・液体コンパウンド『LC-613』を ご紹介します。 pH(1%水溶液)は11.6、使用量は水1リットルに対し10～20mlです。 高い脱脂力と防錆力によるダブル効果により、油を落としてサビを 出しません。 【特長】 ■脱脂×防錆のダブル効果 ■油を落としてサビを出さない ■PRTR法非該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『LC-617』は、高い防錆力を有したバレル研磨用液体コンパウンドです。 乾燥によるシミを解消し、シミを残さず、高い防錆力を実現します。 pH(1%水溶液)は10.2、使用量は水1リットルに対し5～20mlです。 一般的な粗用液体コンパウンドに比べ、当製品は排水処理用凝集剤を 最大80%削減可能です。 【特長】 ■粗仕上 ■粉ふき解消 ■高い防錆力 ■排水処理の薬剤低減 ■PRTR法非該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材

『SAC』は、バレル研磨用の湿式プラスチックメディアです。 Ra<0.01μmのナノオーダー研磨が可能で、傷みやすい軟質金属に 適しています。 軟質金属部品をはじめ、装飾品や医療部品、HDD部品、 駆動部部品などの工作物を得意とした製品です。 【特長】 ■完全な鏡面研磨を達成 ■Ra<0.01μmのナノオーダー研磨 ■傷みやすい軟質金属に好適 ■形状：円錐形 ■梱包：20kg/箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材

『Rotary Barrel』は、魅力あるイニシャルコストと広い研磨領域を有した 回転バレル研磨機です。 全ての金属、プラスチック、陶磁器、貴石、ガラスなどの バリ、カエリ、 スケール取り、表面研磨の粗仕上げから細仕上げ、光沢・鏡面仕上げまで 対応可能。 当社では、小さいエネルギーで大きな仕事ができ、長時間研磨に好適な 「水平式回転バレル」をはじめ、「転倒式回転バレル」「可傾式回転バレル」 をご用意しております。 【特長】 ■バレル研磨の原点 ■多目的研磨機として様々な工作物に対応可能 ■粗仕上から光沢仕上げまで研磨領域の広い装置 ■低コストで様々なニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• その他研磨材
• その他加工機械

精密加工を可能とし、超短時間研磨も実現する 遠心バレル研磨機です。 「水平型遠心バレル」と「縦型遠心バレル」をラインアップ。 縦型遠心流動の「Vertical」は、硬くて脆い材質のチッピング 対策に効果があり、セラミックコンデンサー・マグネット (ネオジ・フェライト)・セラミックなどに好適です。 【特長】 ■超精密研磨加工が可能 ■超短時間研磨を実現 ■超高性能機(研磨能率は最高クラス) ■小物部品には好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『Vertical Hisi HS-2-4V II』は、生産効率アップで、大幅なコスト削減を サポートする遠心バレル研磨機です。 バレル槽はオールウレタン製で、従来槽に比べ大きく軽量化。 女性オペレータでも持ち運び・装入の取り回しはラクラク、迅速で効率的な 作業に貢献します。 バレルケースに装入されたバレル槽の上に、クロスストッパーの位置を 合わせるシンプルな機構を採用しており、装着時間が大幅に短縮できます。 【特長】 ■硬くて脆い材質のチッピング対策に絶大な効果を発揮 ■スチールボールの使用が可能 ■女性でもラクラク扱える軽量化バレル槽 ■バレル槽は、3ステップで簡単装着 ■研磨時間短縮機の採用で研磨量を大幅に増大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『クリアランス ゼロ』では、回転槽側に耐摩耗性の高いセラミックを使用し、 固定槽が自重でその上に乗ることで、接触摺動しクリアランス≓0に しています(特許NO.4130922)。 これにより、従来不可であった小サイズの研磨石の使用や部品の研磨が 可能となり、様々な研磨条件に対応できるようになりました。 【特長】 ■特許NO.4130922 ■固定槽と回転槽のクリアランスが≓0に ■従来使えなかった細かい研磨石の使用が可能 ■従来制限されていた小さい部品も研磨できる ■研磨量を従来機比1.5倍にアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『Vibratory Barrel』は、バリ取り量産加工に適した振動バレル研磨機です。 幅広い容量対応、抜群の有効容量で高効率稼働を実現。 バレル槽中心にポールが無く、ソフトな研磨加工が可能な「無芯振動バレル」 をはじめ、「サークル型振動バレル」や「卓上型振動バレル」などを ご用意しております。 【特長】 ■小型から大型部品のバリ取り・平滑仕上げに好適 ■付帯装置のレイアウト化が容易 ■魅力あるランニングコストを実現 ■幅広い容量対応 ■抜群の有効容量で高効率稼働を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『Eddy-Plus』は、クリアランスコントロール機構を標準装備しており、 研磨時間延長も同時に実現する渦流バレル研磨機です。 バレル槽は固定槽と底部回転槽からなり、回転槽を高速回転させることにより、 研磨 槽内に投入された研磨石は遠心力を与えられ、外壁方向に流動し、 固定槽に沿って立ち上がります。 研磨だけの単能機、選別機付き、全自動の3タイプを用意。 ご予算・作業ニーズなどにより好適機種がお選びいただけます。 【特長】 ■研磨時間の大幅短縮が可能 ■クリアランスコントロール機構によりトラブルフリー ■バレル槽壁は波型ライニングのため、研磨中に工作物の槽壁付着がない ■回転槽はフィン付きであるため研磨石との滑りがなく、研磨効率が高い ■丸形研磨石の使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『Sahara(サハラ)』は、水を使わず、クリーンな作業環境を実現する 乾式バレルシリーズです。 乾式Water Freeによるトータルメリットを実現。 工程(洗浄・防錆・乾燥)短縮により、人的作業が軽減します。 また、研磨後の洗浄液の汚れが少ない(洗浄必要時)のも特長で、 クリーンな作業環境を実現します。 【特長】 ■乾式Water Freeによるトータルメリットを実現 ■排水設備、薬品などが不要 ■湿式工程におけるコンパウンド防錆など消耗品が不要 ■設備・設置場所の限定(水回り)条件が不要 ■集塵により快適な作業環境を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『GS-100』は、光沢用研磨石でバリ取り、光沢仕上、面向上など 幅広い加工が可能なジャイロ研磨機です。 研磨能力に対して、研磨石の磨耗が非常に少なく、他バレル研磨機と違い、 タクト運転による自動化がし易いです。 また、治具付することで打痕なく、高度な仕上が可能なほか、クーラント液を 循環して使うため、排水量を極端に抑えられます。 【特長】 ■幅広い加工が可能 ■研磨能力に対して、研磨石の磨耗が非常に少ない ■他バレル研磨機と違い、タクト運転による自動化がし易い ■治具付することで打痕なく、高度な仕上が可能 ■クーラント液を循環して使うため、排水量を極端に抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『TWB-01』は、高品質な仕上げ面を作りだします。 スラリーを粒度、圧力、濃度でコントロールできるため、安定した 均一加工が可能。 加工と洗浄を同時に行うため、研磨材の残渣が少なく精密加工に 適しています。 【特長】 ■高品質な仕上げ面を作りだす ■安定した均一加工が可能 ■緻密で無方向性の均一梨地面が得られる ■熱による変質が極めて少ない ■研磨材の残渣が少なく精密加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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