熊谷精機の製品・サービス一覧

近年、自動車などの軽量化ニーズから、ハイテン材の需要が増してきています。 一般材と比較してハイテン材は強度を維持したまま軽量化が可能である一方、 その強度から成形荷重が高くなってしまい加工が難しいと言われております。 こちらのコラムでは、ハイテン材とは、どのような材質なのか、メリット、 デメリットとともに、詳しくお伝えしています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方で、ある程度の加工時間が 必要となります。 プレス加工は、切削加工との比較では精度面で劣りますが、生産効率では プレス加工に軍配が上がります。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、シートフレームの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、当初は切削図面で設計されており、 機械加工で製作する予定でした。月産2000～3000個の想定でしたが、 切削加工による生産ではコストが高くなってしまう課題がありました。 そこで、切削加工から冷間鍛造によるプレス加工への工法転換を提案。 40％コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：切削加工ではコストが高い ■効果：プレス加工への工法転換で40％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、シムリング製作における技術提案事例です。 製品加工は外注依頼しているため仕入れ価格を抑えたいというお客様の ご要望から、ファインブランキング製品と同等の品質を維持し、プレスで 加工できないかというご相談を受けました。 そこで、冷間鍛造と精密せん断加工のプレス技術を併用する工法転換を提案。 ファインブランキングの一般プレス加工化により、40％コストダウンを 実現しました。 【事例概要】 ■課題：品質を維持しながら、コスト削減を実現したい ■効果：一般プレスへの工法転換により40％のコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

熊谷精機株式会社では、「ダレを無くすことで、製品を薄肉化し、 軽量化へとつなげたい」といった自動車業界におけるプレス部品の お悩みを解決します。 精密せん断による高精度なプレス加工を得意としており、図面通りの精度で 仕上がりを実現できるのは、当社がこだわりを持つシェービング加工にあります。 適切なクリアランスを設定してシェービング加工することで、 ダレのない綺麗で滑らかな“せん断面”を得ることが可能です。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断加工を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「とにかく図面通りの精度でプレス加工をして欲しいけど、 ハイテン材を精密プレス加工できるサプライヤーが見つからない」 といった自動車業界におけるプレス部品のお悩みを解決します。 冷間鍛造加工にも対応しており、精密せん断の技術だけでは実現できない 形状も冷間鍛造の技術を応用する事で可能となります。 順送金型のレイアウトに2つの技術を複合的に配置することで、 コスト削減・リードタイム短縮に繋がるご提案をさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断・冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

熊谷精機株式会社では、「一部の部品を切削加工やファインブランキングで 製作されているけど、もっとコストを抑えて製作したい」といった 自動車業界におけるプレス部品のお悩みを解決します。 自動車は生産数量も多く、僅かなコストダウンが大きなメリットに繋がる 可能性がございます。そのような業界のお客様に対して、当社では 加工方法の見直しをご提案しております。 当社の精密せん断プレス加工は、ファインブランキングと比較した場合、 ダレを抑えて、同等のせん断面を実現する事が可能です。 また形状については、冷間鍛造加工と精密せん断プレス加工を組み合わせることで、 従来はプレスでは、難しいと考えられていた形状も可能です。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断・冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「従来は切削加工で作っていた機能部品を、コストダウン したいけど、方法がわからない」といったプレス部品のお悩みを解決します。 お客様に部品の仕様や用途、組み立て部品について詳細にお伺いし、お客様が 本当に必要とする精度を再検討する中で、最適なご提案をさせていただきます。 数量ロットによりメリットの大小はございますが、別工法から工法転換することで、 コストダウンを実現いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が多くなることで、プレス加工のメリットが生かせます。 ■懸念事項がある場合は、量産を見据えて、簡易金型で試作をして品質評価します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「ギヤ・カム部品が相当数必要になったため、 最適な工法を検討している」といった産業機器・ロボット業界の プレス部品のお悩みを解決します。 ロット3000個程度の場合、切削加工では段取り替えの工数も 相当数かかってきますが、このリードタイムの長さもコストに反映されます。 複雑な形状であればあるほど時間がかかってしまいコストも高くなります。 金型を使用したプレス加工であれば、一度金型を製作すれば安定した品質で 部品の生産を効率的に行うことが可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■ロット3000個以上から発生するプレス加工のメリット ■量産を見据えて、簡易金型で試作評価を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

熊谷精機株式会社は、「高精度なカム部品を製造したいが、プレス加工で 対応できるか検討したい」といった、プレス部品のお悩みを解決します。 当社では、最初から量産用の金型を製造するのではなく、簡易金型での 試作加工から形状や機能の検証を実施。簡易金型では、土台となるダイセット 部分は共通部品を使い、製造する部品の形状やサイズに合わせて金型のパンチや ダイなどの部品を入れ替えができる「入れ子」形式を取っております。 これによりコストを抑えて金型を用いた試作プレスをすることができます。 プレス加工での生産可否・形状確認などを検証したいという方には、 まず簡易金型による試作をご提案させていただきます。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が増えることによる、プレス加工のコストメリット ■量産を考慮して、簡易金型で試作を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「高プレス加工でロット500個程度の部品を製作することで コストメリットがあるのか」といった農機・建機業のプレス部品の お悩みを解決します。 小ロット生産の場合は単発プレス加工での生産をご提案しております。 単発金型によるプレス加工であれば、金型のイニシャルを抑えて プレス加工をすることができます。 当社のクリアランスが最適化された精密せん断プレス加工では、 切削加工等の他工法よりも安定した精度で品質のバラツキを抑えて、 お客様に安心して使用いただけるプレス部品を生産いたします。 【特長】 ■ロット500個程度でも、単発プレス加工により金型コストを抑制 ■切削加工などからの工法転換により、精度を維持しながらコストダウンを実現 ■既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「海外で生産していた部品だけど、金型を国内に移管して プレス加工してもらいたい」といったプレス部品の お悩みを解決します。 海外で生産していたプレス部品を国内で生産したい場合は、 金型を当社に移管していただく事で、生産することも検討可能です。 長期間経過している古い金型の場合は、当社からは金型の合理化や、 場合によって更新のご提案もさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロット数の少ない加工でも、単発プレス加工により金型コストを抑制 ■既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。