熊谷精機の製品・サービス一覧

こちらは、ドリブンギアの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来工法は部品強度が必要なことから、 S45C材での加工後に焼き入れをして強度を出していました。しかし、製品重量 (300g)があることで熱処理のコストに課題がありました。 そこで、“780ハイテン材"＋精密せん断加工への工法転換を提案。 計3日かかっていた製品を、数時間で製造することが可能となり、 効果として40％コストダウンを実現いたしました。 【事例概要】 ■提案前：焼き入れにより強度を確保 ■効果：“780ハイテン材"への材質変更により熱処理廃止で40％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらはラゲージギアの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来はホブ加工でのギヤ生産を 検討していました。しかし、ホブ加工の場合ではタクトタイム・材料費の 影響により、コストが高くなってしまう問題がありました。 そこで、従来のホブ加工から、トランスファープレス加工への工法転換を提案。 30％コストダウン、50％リードタイム削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題：ホブ加工では材料費がかかってしまう ■効果：順送プレスへの工法転換で30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらはシートベルト部品の製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来はファインブランキングで 生産されていました。自動車用シートベルトの関連部品という事で、 世界各地で生産されている製品でしたが、為替レートの変動により価格が大きく影響を 受けてしまうことがあり、コストを抑制したいという課題がありました。 そこで、冷間鍛造＋精密せん断による一般プレス加工への工法転換を提案。 ファインブランキングと同等の精度を維持しながら、30％コストダウンを 実現しました。 【事例概要】 ■提案前：ファインブランキングにより製作 ■効果：一般プレスへの工法転換で30％コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、シートフレームの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、当初は切削図面で設計されており、 機械加工で製作する予定でした。月産2000～3000個の想定でしたが、 切削加工による生産ではコストが高くなってしまう課題がありました。 そこで、切削加工から冷間鍛造によるプレス加工への工法転換を提案。 40％コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：切削加工ではコストが高い ■効果：プレス加工への工法転換で40％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、シムリング製作における技術提案事例です。 製品加工は外注依頼しているため仕入れ価格を抑えたいというお客様の ご要望から、ファインブランキング製品と同等の品質を維持し、プレスで 加工できないかというご相談を受けました。 そこで、冷間鍛造と精密せん断加工のプレス技術を併用する工法転換を提案。 ファインブランキングの一般プレス加工化により、40％コストダウンを 実現しました。 【事例概要】 ■課題：品質を維持しながら、コスト削減を実現したい ■効果：一般プレスへの工法転換により40％のコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、カラーフレームの製作における技術提案事例です。 従来の工法では、溶接前の部品加工と溶接作業の工数・リードタイムが 必要なこと、併せて求められる製品寸法・精度が厳しかったこともあり、 リードタイムの長期化、コスト高という課題がありました。 複数部品を溶接していた工法から、順送プレスで冷間鍛造による 一体化加工への工法転換を提案。30％コストダウン、 50％リードタイム短縮が実現できました。 【事例概要】 ■課題：複数部品の溶接により製作 ■提案：順送プレスへの工法転換により、複数部品の一体加工化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、ストライカーの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来は単発プレス加工で10工程をかけて 製作しておりました。月産3000個という数量を生産する必要がありましたが 良品率が低いという問題があったこと、加えて単発プレス10工程分の工数・ リードタイムが必要だったため、製作に非常に手間をかけておりました。 単発プレス10工程から順送プレス加工＋切削加工へ工法転換することにより、 40％コストダウン、70％リードタイム短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：工数・リードタイムを削減したい ■効果：単発プレス加工から順送プレス加工化することで70％リードタイム短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、研磨加工品の製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、従来はプレス生産後に両面を研磨加工することで 生産していました。通常のプレス加工しただけでは板厚が公差範囲外のため、 厚みを保証するために両面研磨加工が必要でしたが、手間がかかりコストが 高くなってしまう課題がありました。 リロール材のプレス加工により、研磨加工の廃止に繋がり、30％の コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：研磨不要な精度でプレス加工できないか ■効果：板厚管理されたリロール材のプレス加工への工法転換で 　30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、切削加工からプレス加工に工法転換した技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、従来は切削加工で生産されていました。 年間のロット数が約5000個という数量だったため、切削加工に於いては、 リードタイムと加工コストに課題がありました。 年間ロット数量が5000個ほどのため、あえて単発プレスを想定し、 側面の仕上げを複数回おこなうことで、ダレを無くす工程設計をいたしました。 【事例概要】 ■課題：年間5000個程度の切削加工品をプレス化したい ■効果：プレス化して工法転換することで、40％リードタイム短縮と 　30％のコストダウンを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型をご提案した 技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、プレス後に2カ所の皿モミ加工を 実施しておりました。しかし、2次切削にかかるリードタイムと、 切削コストに課題がありました。 下穴を開けた状態で皿モミ形状を加工するため、そのままでは 穴の真円度を崩してしまう懸念があり、最後に穴を仕上げる工程を 追加することで量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後の皿モミ加工の2次切削にかかるリードタイムと切削コスト ■提案：冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらは、プレス加工後に2次加工でリーマ仕上げをしていた製品について、 リーマ加工の合理化に向けた技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、精度の必要な穴径に対して、プレス後に リーマ仕上げを実施しておりました。しかしながら、2次切削にかかる リードタイムと、切削コストに課題がありました。 生産実績から適切な生産ロット数を設定し、リーマ穴を仕上げる刃物を 定期的にメンテナンスすることで安定した量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後のリーマ仕上げにかかるリードタイムと加工コスト ■提案：精密せん断加工によるリーマ仕上げを含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、設計者・技術者のための「精密せん断による ギヤ製造コストダウンの勘所」についてご紹介しております。 “高品質なギヤを量産したい"、“とにかくギヤをコストダウンしたい"など ギヤに関するよくあるお困りごととコストダウンのポイントを掲載。 そのほか、材質変更・工法転換で、40％コストダウンに繋がった事例も ご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■よくあるお困りごと ■ポイント ■当社の特長 ■技術提案事例 ■製品事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、設計者・技術者のための「精切削加工からプレス加工への 工法転換によるコストダウン勘所」についてご紹介しております。 プレス加工への工法転換によるコストダウンのポイントや、 工法転換サービスの特長など掲載。 そのほか、プレスでの生産に成功し量産につなげることができた 製品事例も詳しくご紹介しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■よくあるお困りごと ■ポイント ■当社の特長 ■技術提案事例 ■製品事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

当資料では、設計者・技術者のための「ファインブランキングから 一般プレスへの工法転換によるコストダウンの勘所」について 解説しております。 ファインブランキング加工品を検討するお客様の中で、よくあるお困りごとや、 コストダウンのポイントを掲載。 ほかにも、ファインブランキングから⼀般プレスへの工法転換で 30％コストダウンした事例などもご紹介しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■よくあるお困りごと ■ポイント ■当社の特長 ■技術提案事例 ■製品事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。