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セキュリティ業界では、機器の耐久性と信頼性が最重要課題です。外部からの衝撃や環境変化に耐えうる堅牢な製品が求められます。カシメ工程や組立工程の品質が、製品全体の性能を左右します。三全精工のSub-Assy事業は、お客様からのご要望に応じ、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理で、セキュリティ機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 監視カメラ * 入退室管理システム * セキュリティゲート 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 長期的な信頼性の確保 * コスト削減
遊戯機器業界では、製品の耐久性と信頼性が重要です。ゲーム機の激しい使用環境や、アミューズメント施設の過酷な条件下では、部品の緩みや故障は、顧客満足度の低下に直結します。当社Sub-Assy事業のカシメ・組立工程は、精密なカシメ技術と、パーツ調達を含むトータル管理により、高品質な製品を提供し、お客様の信頼に応えます。 【活用シーン】 ・ゲーム機筐体 ・アミューズメント機器 ・エンターテイメント施設の設備 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・組み立て工程の効率化 ・トータルコストの削減
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈さが求められます。振動や衝撃に強く、長期間にわたって安定した性能を発揮する部品が不可欠です。カシメ工程や組立工程の品質は、製品の耐久性を左右する重要な要素となります。当社Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの駆動系部品 ・農作業用ロボットのフレーム ・各種アタッチメントの接合部 【導入の効果】 ・高い耐久性と信頼性の確保 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
エネルギー業界における接続用途では、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、電力供給やインフラ設備においては、接続部分の不具合は重大な事故につながる可能性があります。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの信頼性の高い製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの接続 ・各種センサーの接続 ・制御盤内部の部品接続 【導入の効果】 ・高品質な接続部品の提供 ・安定した電力供給の実現 ・製品の信頼性向上
電子機器業界において、基板の信頼性は製品の性能を左右する重要な要素です。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業では、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ・組立工程における高精度な加工を実現します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産のご要望にお応えします。 【活用シーン】 ・電子基板 ・電子部品の組立 ・デジタル一眼レフカメラユニット 【導入の効果】 ・高品質な基板の提供 ・生産効率の向上 ・トータルコストの削減
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動作が求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品の組立が重要です。不適切な組立は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、カシメ工程や組立工程において、お客様のニーズに応じたトータル管理を提供し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーユニット 【導入の効果】 ・可動部の耐久性向上 ・組立精度の向上 ・製品の信頼性向上
産業機械業界では、過酷な環境下での長期的な稼働に耐えうる製品の耐久性が求められます。振動や衝撃に強い構造、高い信頼性、そして安定した動作が、機械の寿命を左右し、生産効率を大きく左右します。カシメ工程や組立工程における品質のばらつきは、製品の早期故障や性能低下につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの一貫生産依頼にお応えすることで、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる産業機械部品 ・振動や衝撃にさらされる部分 ・長期間の稼働が求められる製品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・長期的な稼働の実現 ・メンテナンスコストの削減
情報通信業界では、製品の小型化と高密度実装が求められています。特に、限られたスペースの中で、高い性能と信頼性を両立させるためには、精密な部品加工と組立技術が不可欠です。カシメ工程や組立工程におけるわずかなズレや不良は、製品全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、プレス部品から組立まで一貫して対応することで、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・通信機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、軽量化 ・高品質な製品の実現 ・信頼性の向上 ・トータルコストの削減
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な部品加工と組立が求められています。特に、医療機器は人命に関わるため、高い品質と信頼性が不可欠です。カシメ工程や組立工程におけるわずかなズレや不具合が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社Sub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、プレス部品から組立まで一貫して対応することで、高品質な医療機器の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な部品の組立が必要な医療機器 ・品質と信頼性が最優先される医療機器 ・パーツ調達を含めたトータル管理を希望する医療機器メーカー 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・工程管理の効率化 ・トータルコストの削減
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化だけでなく、組立工程における品質管理も重要であり、信頼性の高い製品が求められます。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、精密成型技術とパーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の軽量化ニーズと品質要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。 【活用シーン】 ・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体 ・筐体のカシメ工程、組立工程 ・パーツ調達を含む一貫生産 【導入の効果】 ・高品質な筐体の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
自動車車体業界では、安全性と耐久性を両立するために、車体部品の正確な接合が求められます。特に、衝突時の衝撃に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、車体の強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアパネル ・内装部品 ・バンパー ・その他車体関連部品 【導入の効果】 ・高品質な車体部品の供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・品質管理の徹底 ・トータルでの工程管理による効率化
高性能ゲーム機業界では、長時間のゲームプレイによる発熱への対策が不可欠です。特に、CPUやGPUなどの高負荷がかかる部品の冷却性能は、製品の安定性と寿命を左右する重要な要素です。冷却性能が低いと、熱暴走による動作不良や、部品の劣化を招く可能性があります。当社製品は、冷間鍛造加工によって製造されたピン型冷却フィンを採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高性能ゲーム機 ・CPU、GPUなどの冷却 ・発熱対策 【導入の効果】 ・高い冷却性能 ・製品の安定性向上 ・長寿命化
航空宇宙業界では、過酷な環境下での高い信頼性が求められます。特に、電子機器の冷却は、機器の性能維持と安全性の確保に不可欠です。熱間鍛造やダイカスト製のヒートシンクは、金型寿命や大型品の製造に課題があり、安定した品質と短納期対応が難しい場合があります。当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機の電子機器 ・宇宙開発における冷却システム ・高信頼性が求められる各種電子部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性 ・安定した品質 ・短納期での納品 ・コスト削減
鉄道インバータは、電車の運行効率と安全性を左右する重要な部品です。インバータの効率的な動作には、適切な冷却が不可欠であり、高い放熱性能を持つ冷却フィンが求められます。故障や性能劣化を防ぐためには、信頼性の高い冷却フィンを選定することが重要です。三全精工株式会社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 鉄道車両のインバータ冷却 * 駅の変電設備 * その他、鉄道関連設備の冷却 【導入の効果】 * インバータの冷却効率向上 * 製品の長寿命化 * コスト削減
ロボット業界では、高出力化に伴い、発熱対策が重要な課題となっています。特に、モーターや制御基板などの電子部品は、過度な熱によって性能が低下したり、故障したりする可能性があります。冷却性能の低いヒートシンクは、ロボットの動作不良や寿命低下につながるため、信頼性の高い冷却ソリューションが求められています。 当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高出力モーター ・制御基板 ・産業用ロボット ・協働ロボット 【導入の効果】 ・ロボットの信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減 ・短納期対応
ドローン業界では、飛行時間の延長と機体の性能向上のために、軽量化が重要な課題となっています。特に、モーターや電子部品の冷却は、機体の信頼性と性能を左右する重要な要素です。従来のヒートシンクは重量があり、ドローンの飛行性能を低下させる要因となっていました。当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により軽量でありながら高い放熱性能を実現し、ドローンの軽量化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ドローンのモーター冷却 ・電子部品の冷却 ・バッテリー冷却 【導入の効果】 ・ドローンの飛行時間の延長 ・機体性能の向上 ・部品の長寿命化
太陽光発電業界では、システムの長期的な安定稼働と発電効率の向上が求められています。特に、高温環境下での発電効率の低下を防ぐためには、インバータやパワーコンディショナーなどの電子部品の適切な冷却が不可欠です。従来のヒートシンクでは、コストや製造リードタイムが課題となることがありました。当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工によりこれらの課題を解決し、太陽光発電システムの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インバータ ・パワーコンディショナー ・太陽光発電システム 【導入の効果】 ・冷却効率の向上 ・システムの安定稼働 ・長期的な性能維持
LED照明業界では、製品の長寿命化と省エネルギー化が求められています。特に、LED素子の性能を最大限に引き出すためには、効果的な放熱対策が不可欠です。放熱性能が低いと、LED素子の劣化を早め、製品寿命を縮める可能性があります。当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、高い放熱性能と低コストを両立し、LED照明の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・LED照明器具 ・街路灯 ・看板照明 【導入の効果】 ・LED素子の長寿命化 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
サーバー業界では、高密度化が進む中で、効率的な放熱が重要な課題となっています。限られたスペースの中で、高い冷却性能を維持し、サーバーの安定稼働を実現することが求められます。熱間鍛造やダイカスト製のヒートシンクは、コストや金型寿命、納期に課題があり、生産効率の妨げになっています。当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工によりこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高密度サーバー ・データセンター ・ブレードサーバー 【導入の効果】 ・冷却性能の向上 ・コスト削減 ・短納期対応
家電業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、熱対策は重要な課題となっています。特に、省エネ性能を向上させるためには、効率的な放熱が不可欠です。従来のヒートシンクは、コストや製造リードタイムが課題となることがありました。当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * LED照明 * パワーサプライ * モーター制御基板 【導入の効果】 * 放熱性能の向上による製品寿命の延長 * 省エネ性能の向上 * コスト削減と短納期化
EV業界では、バッテリーやモーターの高出力化に伴い、効果的な熱対策が不可欠です。冷却性能の向上は、EVの性能維持と長寿命化に直結します。従来の熱対策では、コストや納期、品質に課題がありましたが、当社の冷間鍛造ピン型冷却フィンは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * EVのバッテリー冷却 * モーター冷却 * インバーター冷却 【導入の効果】 * 高い冷却性能によるEVの性能向上 * 低コスト化による競争力強化 * 短納期対応による開発期間の短縮
現在、多くのピン型ヒートシンクは熱間鍛造やダイカストによって製造されていますが、 その結果、価格が高く、金型寿命が短いという課題があります。 大型品の製造や短納期対応も難しく、生産効率の向上が求められています。 そこで三全精工株式会社では、冷間鍛造加工を用いてピンフィンを一体成形することで、これらの課題を解決しました。 冷間鍛造は、金型の摩耗が少なく寿命が長いことに加え、加工硬化によりピンフィンの強度が向上するため、 従来の熱間鍛造やダイカストと比べて安定した高品質の部品を製造できます。 さらに、余熱や追加工程が不要なため、短納期での大量生産が可能で、材料ロスや加工コストの削減にもつながります。 【特長】 ■ご発注より2か月で金型製作可能 ■鋳造加工よりも、強度が高く、金型の保証ショット数も多くできる ■保証ショット数：約50万ショット ■歩留まり向上と加工スピードが上がる ■1200トンプレスによる大型品対応 ■アルミに銅メッキを行うことも可能 ※コスト削減の成功事例を掲載したカタログはPDFをダウンロードボタンよりご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
三全精工株式会社の「順送プレス加工事業」についてご紹介いたします。 30t～300tの順送プレス加工機を保有。 デジタル一眼レフカメラのレンズ部品などの光学関連部品や カーオーディオ筐体部品などの自動車関連部品、OA事務機器 関連部品、その他関係部品など、小さく薄い製品から大きく 厚い製品まで幅広い加工が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■光学関連部品 ・シャッター部品・コンパクトカメラ外装・電池ボックス ・ミラーレスカメラ交換レンズ部品 ■自動車関連部品 ・エンジン排ガス還流制御バルブ部品 ・排ガス環流制御バルブ部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
三全精工株式会社の「単発プレス ロボット搬送加工事業」について ご紹介いたします。 鍛造技術を用いた難形状プレス化に対応。また、各ラインを連結する ことができる「110tプレス10連」でのロボット搬送加工も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■0t単発プレス4連ロボット搬送ライン 1ライン ■110t単発プレス5連ロボット搬送ライン 2ライン→10連可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
三全精工株式会社の「カシメ・組立工程 Sub-Assy事業」について ご紹介いたします。 切削軸の「カシメ工程」や電子部品などの「組立工程」など プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応でき、 お客様からの一貫生産依頼にお応えします。 加工製品例として、デジタル一眼レフカメラユニットや、 デジタル一眼レフカメラシャッターユニット バッテリーケースなど がございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■カーオーディオCDチェンジャーユニット カーナビゲーション開閉ユニット ■デジタル一眼レフカメラユニット ■デジタル一眼レフカメラシャッターユニット バッテリーケース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
三全精工株式会社の「金型設計・製作事業」についてご紹介いたします。 3D対応可能な先進のCADシステムを保有しており、製品実現に好適な 工法・レイアウトを設計。品質・生産性・低コスト・耐久性に優れた 金型設計を可能にしています。 金型設計者の意図が金型製作加工者に細やかに伝わり、良い製品を 生み出すことのできる、良い金型が造られ続けております。 【特長】 ■金型設計 ・3D対応可能な先進のCADシステムを保有 ・品質・生産性・低コスト・耐久性に優れる ■金型製作 ・自社内で全ての加工を可能とする設備を保有 ・短納期・低コストを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
三全精工株式会社の「試作品製作事業」についてご紹介いたします。 お客様の開発の時点から携わり、プレス量産を見据えた試作を得意としております。 また板金部品だけで、切削部品や表面処理(アルマイト／メッキ)まで一貫して対応可能です。 ご要望をお聞きしながら固有技術を駆使して、 試作品の製作のみならず量産加工までを視野に入れた“提案型モノづくり”による試作品をご提供。 プレス技術のノウハウを試作形状へ落とし込み、開発リードタイムの短縮につながります。 【当社が選ばれる理由】 ■試作だけでなく量産への移行が“早く・安価”にできる ■一気通貫の試作調達サービス(切削品／表面処理／組み立てまで) ■お客様のご希望納期に製品をお届けできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミのダイキャストから工法転換（冷間鍛造トランスファー加工）でUL1200ｔで作成した製品です。 ダイキャスト⇒TAP⇒熱処理（T6処理）⇒切削から プレス⇒TAP⇒熱処理（T6処理）のネットシェイプ化で切削工程を削減。 『運用までの流れ』 ◇依頼・ヒアリング ◇形状提案・解析（プレス出来やすい形状を提案。解析を行い、解析結果を用いて打ち合わせ） ◇見積・回答（形状が決まりましたらお見積りをいたします。） ◇設計・金型製作（形状にもよりますが、納期2ヶ月～3ヶ月頂きます。） ◇試作 ◇評価
三全精工の強みは「精密順送プレス加工技術」とそれを実現可能にする 「精密金型の設計・製作技術」というプレスのコア技術を有している ところです。 当社は従来のプレス工法の延長線上にある加工技術（冷間板鍛造加工・ 絞り加工など）にて、十分なスペックを有する製品の実現を可能にしており、 通常スペックの精密製品を低イニシャルコストで安価な製品単価でご提供。 製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮しトータル的にお客様に 喜んでもらえる製品を作り出せることが「三全精工」の特長であり強みです。 【事業内容】 ■精密金属プレス加工 ■精密金型設計・製作・販売 ■プレス加工品に付随するアッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UL1200tプレス』を用いて作成できる製品のご提案です。 当プレス機は、ネットシェイプ・ニアネットシェイプを目指し導入。 精密成形プレス加重1200トンまで可能で、自由度ある冷間鍛造形状を 実現します。 “この製品の加工方法は何がいいの？”“この数量しか出ないけど プレスでメリットが出るの？”等、どんなことでもいいので ご興味がありましたらお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■コストダウンが可能 ■L/T短縮 ■材料歩留まり向上（脱炭素社会に貢献） ■機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の加工技術によって製作した『デジタルカメラ用部品』をご紹介します。 「一眼レフカメラボディ部品」は、一眼レフカメラボディ用シャーシをはじめ、 画像センサー固定用ブラケットやシャッタ機構部品などを製作。 また、アルマイト処理＋黒色潤滑塗装の表面処理を施した「一眼レフカメラ 交換レンズ部品」などもございます。 三全は従来のプレス工法の延長線上にある加工技術（冷間板鍛造加工・ 絞り加工など）にて、十分なスペックを有する製品の実現を可能にしています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■一眼レフカメラ ボディ部品 ■一眼レフカメラ 交換レンズ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の加工技術によって製作した『事務機器関連部品』をご紹介します。 「ハンドホッチキス」は、軽い力で80枚綴が可能で、針を収納し保持する マガジンを搭載。 この他にも、複写機に内蔵される製本機能部品の「電子ホッチキス」も 製作しています。 三全の強みは“精密順送プレス加工技術”とそれを実現可能にする “精密金型の設計・製作技術”というプレスのコア技術を有している ところです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■ハンドホッチキス ■電子ホッチキス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の加工技術によって製作した『自動車関連部品』をご紹介します。 「排ガス環流制御バルブ部品」は、再循環させる排気ガス量を調整する バルブで、エンジン内燃焼温度を下げ、NOxの発生を抑制。 ポンピングロスを低減することにより燃費を改善します。 三全は従来のプレス工法の延長線上にある加工技術（冷間板鍛造加工・ 絞り加工など）にて、十分なスペックを有する製品の実現を 可能にしています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■排ガス環流制御バルブ部品 ■エアバッグ・LEDヘッドライト部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の加工技術によって製作した『車載ナビゲーション部品』を ご紹介します。 「NAVIモニター筐体」は黒色鋼板を使用した外観部品。保護シートを 使用せず、傷をつけずにプレス加工が可能です。 三全の強みは“精密順送プレス加工技術”とそれを実現可能にする “精密金型の設計・製作技術”というプレスのコア技術を有している ところです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■NAVIスライド機構 ASSY ■NAVI筐体部品 ■NAVIモニター筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型プレス（300ｔ）を用いて工程削減ができた例です。 中型プレス機+単発1工程をかけて作成していたものを、大型プレスを用いて 完全順送で仕上げました。 単発工程を無くしたため 納期を1週間短縮出来ました。 （スリキズ等扱い傷もグーンと減りました。） 専用ブースを設けバリの管理も行います。 バリが発生する前に、金型のメンテナンスを行います。 ※詳しくはWebをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 http://www.sanzen-s.co.jp/
現行品は純銅で作成しております。 VE・VA提案で、材質をアルミに変更して作成。 銅での加工も対応可能です。
『切削レス加工』は、従来、板金プレス品に切削品を圧入していた物を、鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。 従来のプレス板金+切削=圧入カシメを一体型へ改善し、大幅なコストダウンが可能になりました。 また、板鍛造プレス加工技術を用いた切削部品廃止などの低コスト化への取り組みも強力に行っています。 スピーディーかつ信頼性に富む高度な開発力・技術力・生産力が凝縮されています。 【特徴】 ○大幅なコストダウン ○鍛造を用いて切削品・圧入を廃止 ○圧入カシメを一体型へ改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
