エコテックの製品ラインアップ

当資料は、金属表面修復技術を使った、画期的なエアコン回復システム 「エネデュース」をマンガで分かりやすく解説した資料です。 エアコンの劣化の原因は、コンプレッサー（圧縮機）の摩耗です。 マンガでは、コンプレッサーの劣化の原因やデメリットのほかに、 「エネデュース」の効果や特長をご紹介しています。 【コンプレッサーの劣化による症状】 ■設定温度に達しない、達するまで時間がかかる ■消費電力の増大 ■機械部分劣化のため、騒音・振動の増大 ■早期使用限界 ■環境への負荷が増す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

空調削減システム『エネデュース』を導入し、電気代削減率22.46%を 実現した事例のご紹介です。 横浜市芹が谷の酒類販売店・Ａ商店様では、施工してすぐに、セーラーの 吹き出し口からの温度が低くなったことを実感。 毎月の明細でも、予想をはるかに上回る削減率で、冷凍・空調設備の 低圧電力使用量は、前年対比でなんと22.5%削減を達成しました。 【事例】 《横浜市芹が谷の酒類販売店・Ａ商店》 ■処理前年間従量料金：\482,336 ■年間削減金額：\108,356 ■エネデュース導入費用：\172,800 ■投資回収：1.59年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ENEDUCE（エネデュース）』は、空調設備の心臓部である圧縮機専用の メンテナンス技術で、圧縮機の性能回復と故障が起こりにくい設備への 改善を行います。 経年劣化によって生じた金属表面の傷や摩耗を修復することで低下した 冷・暖房能力を向上させ、初期状態までに回復にすることが可能。 安全且つ長期的に経済効果をもたらします。 冷凍能力の向上・回復は、適正な温度管理下において電力削減を実現させ、 圧縮機内部の金属表面の修復は、機器の寿命の延長を可能にします。 【特長】 ■性能の回復 ■電力削減効果 ■振動・音量低下=機械寿命延長 ■空調機器の寿命を延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ENEDUCE」は、機器ごとの純正オイルおよび同等品に金属表面修復剤を配合した 冷凍・空調設備のコンプレッサー専用修復剤です。 専用注入器を使用して、本剤を冷凍サイクルの低圧側サービスポートから注入することで 配合された修復剤が循環し、コンプレッサー内部の傷や摩耗を修復する事で経年劣化により 低下した冷暖房性能を回復させ、増加した分の電力使用量を低減させます 。 【特徴】 ○冷房性能(暖房性能)を回復 ○省電力化 ○空調機器の寿命を延長 ○設備を停止することなく短時間施工 ※試験事例進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ENEDUCE（エネデュース）』は、空調設備の心臓部である圧縮機専用の メンテナンス技術で、圧縮機の性能回復と故障が起こりにくい設備への改善を行います。 本資料では、食品メーカー工場や建設機械メーカー工場の省エネに貢献した 導入事例を紹介しております。 【掲載内容】 ■CASE1「食品メーカー工場」 ■CASE2「建設機械メーカー工場」 ■CASE3「食品メーカー工場」 ■CASE4「化学メーカー工場」 ■CASE5「グループ企業エンジニアリング部門」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

幅広い設備の温度管理とエネルギー効率の改善に貢献する 「エネデュース」の導入事例をご紹介します。 食品メーカー工場より、LEDへの交換、モーターのインバーター化等 今後の省エネ対策についてお問い合わせいただきました。 施工時に抽出した1系統をモニタリング⇒エネデュース⇒効果確認を 繰り返し行い実感して頂き、最終的に大量にエネルギーを消費する 大型のチラ―に処理を行い効果が得られた事で大幅な効果が得られました。 【概要】 ■お問い合わせ内容 現在、省エネに関するテーマを担当しており、今後の推進テーマ探索に向け、 情報収集を行っている。LEDへの交換、モーターのインバーター化等 省エネ対策を行ったが、今後の省エネ対策へ情報収集を行っている。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

幅広い設備の温度管理とエネルギー効率の改善に貢献する 「エネデュース」の導入事例をご紹介します。 建設機械メーカー工場より、5年前に15%のエネルギー使用量削減を行い 今期以降の対策に悩んでいるとお問い合わせいただきました。 施工時に抽出した1系統をモニタリング⇒エネデュース⇒効果確認を 繰り返し行い実感して頂き、最終的に大量にエネルギーを消費する 大型のチラ―に処理を行い効果が得られた事で大幅な効果が得られました。 【概要】 ■お問い合わせ内容 5年前に15%のエネルギー使用量削減を行い、今期以降の対策に悩んでいる。 設置以来10年以上経過している設備が多く、効率が落ちているものが 多いかと思い、エネルギー使用量削減できる方法を検討しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

幅広い設備の温度管理とエネルギー効率の改善に貢献する 「エネデュース」の導入事例をご紹介します。 食品メーカー工場より、工場で稼働している冷凍機でも効果は 出ますでしょうかと、お問い合わせいただきました。 当社では、同条件の設備をエネデュース施工、未施工で比較して 効果確認を行うことをご提案。 未施工の設備と比較して室内温度2℃低い状態をキープし、 28.84％の省エネ効果を確認できました。 【概要】 ■お問い合わせ内容 常時15度以下にする大きな作業場です。比較的通年負荷が掛かります。 散水はしたくないのですが、夏季になるとフィンを散水したりして 凌いでおります。この様な冷凍機でも効果は大きいのでしょうか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

幅広い設備の温度管理とエネルギー効率の改善に貢献する 「エネデュース」の導入事例をご紹介します。 化学メーカー工場より、化学プラントの為、エリアによっては水冷式が多い 水冷式でも対応可能かどうかお問い合わせいただきました。 当社では、更新時期を見据えて効果的な省エネを行う事をご提案。 更新費用の2.5％でランニングコストを20％削減し、 グループ内の省エネ活動へ貢献しました。 【概要】 ■お問い合わせ内容 化学プラントの為、エリアによっては水冷式が多い。 水冷式でも対応可能か？また、R22の冷媒にも対応可能か？ R22冷媒の更新時期を踏まえて、古い設備を優先的に省エネ対策に取り組みたい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『エネデュース』は、コンプレッサー内部の摩耗劣化を修復し 冷凍・空調設備の長寿命化や省エネを図るメンテナンス技術です。 1度のメンテで冷凍・空調設備の性能を回復することができます。 本技術で使用する修復剤が含まれた動作オイルは、 第三者機関の評価において一般的な動作オイルの1.5～3.5倍程度の長寿命化が 期待できることが確認されており、安全で長期的な経済効果をもたらします。 また、CO2削減による環境負荷の低減や、電力削減による工場の省エネが可能で、 多くの企業様にTCFD・ESG・SDGsの施策として採用されています。 【技術の仕組み】 オイルの劣化などにより、コンプレッサー内部の摺動面には 傷や摩耗が発生し、空調設備の劣化の原因となります。 当技術は、修復剤を含む動作オイルを注入することで傷や摩耗を修復。 圧縮圧力や冷暖房能力を回復させます。大規模な修理や分解を 必要としないため、1週間で効果測定が可能です。 また、クラウドでの電力監視システムもご案内可能です。 ★「カタログダウンロード」より、カタログ・紹介資料の他 　事例・実績・評価結果の3点を進呈中。

「エネデュース」は、国産自動車ディーラー等で採用されている 金属表面修復技術を使った、画期的なエアコン回復システムです。 エアコンの劣化の原因は、コンプレッサー（圧縮機）の摩耗です。 エネデュースは、エアコンの大がかりな修理や分解をすることなく、 専用注入器で薬剤を注入するだけで、コンプレッサー内部の金属板の摩耗や キズを補修し、エアコンの性能を回復させます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

実は、エアコンの消費電力量は毎年4～5％の割合で増加しています。 購入後1年未満から消費電力は増加し、5年後には新品購入時の およそ20～30％増、さらに10年以上すると50％以上、 つまり1.5倍の増加となることもあります。 10年以上を経過したエアコンでは、もはや設定温度に達することができず、 つねに高速運転状態が続いてしまうことになります。 弊社ではエアコン回復システム『エネデュース』を取り扱っております。 10年物のエアコンを回復し、電力消費量の削減を実現いたします。 ※コラムの詳細内容及び『エネデュース』の紹介は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京都にある飲食業に実施した「エネデュース」による 処理試験の事例をご紹介します。 同社では、夏の空調にかかる電力量が極めて大きいというのが課題でした。 消費電力変化が当製品での処理前は113.79％だったのに対し、 処理後は100.81％となりました。 【事例概要】 ■課題 ・夏の空調にかかる電力量が極めて大きい ■提案 ・試験報告とともに「エネデュースの効果を引き出す運用方法」をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熊本県にある印刷工場に実施した「エネデュース」による 処理試験の事例をご紹介します。 同社の総務部担当者様より、工場屋根の遮熱塗装等のお見積りを 以前に取りましたが、予算が合わず費用面と夏の電力増加を前に 早急な対応策としてお問い合わせいただきました。 消費電力変化が当製品での処理前は109.33％だったのに対し、 処理後は96.33％になりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場屋根の遮熱塗装等の費用面と夏の電力増加 ■試験内容 ・工場内に設置してある同機種の空調設備を並行運転 ・エネデュース処理前時間帯と処理後時間帯の熱量変化と 　消費電力の変化を比較 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京都にあるホテルに実施した「エネデュース」による処理試験の事例を ご紹介します。 対象機種は、2010年製で圧縮機出力が1.70kWの室外機となり、 処理薬剤にエネデュースPROAC6とエネデュースPROAC3を使用し、 技術内容の確認後、試験を行いました。 試験の結果、消費電力変化が99.49％で、暖房時には7.34％の 電力削減効果がありました。 【事例概要】 ■対象機種 ・2010年製 ・室外機(圧縮機出力＝1.70kW) ■処理薬剤 ・エネデュース PRO AC6×7 ・エネデュース PRO AC3×7 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京都にある商業施設に実施した「エネデュース」による 処理試験の事例をご紹介します。 同施設では、オープンから14年経過しており、徐々にではあるが 空調設備に不具合が生じ、順次設備更新を行っており、 省電力化と設備寿命延長の為検討したいとのことでした。 対象機種は3つあり、設置年数による削減効果の確認の試験を 実施したところ、3つのうち1つの設備が暖房時に17.28％の 電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■課題 ・省電力化と設備寿命延長 ■結果 ＜設備1＞ ・暖房時6.96％の電力削減効果 ・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：99.09％ ・消費電力変化：92.12％ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京都にある非鉄金属工場に実施した「エネデュース」による 試験事例をご紹介します。 同社の設備技術部のご担当者様から、「現在採用している空調の 節電設備（追設コンデンサー）と併用可能か」というご質問があり、 可能な旨をお伝えし、試験を行いました。 結果として、暖房時に19.29％の電力削減効果が見られ、 熱量変化は118.90％となりました。 【事例概要】 ■課題 ・現在採用している空調の節電設備(追設コンデンサー)と併用したい ■結果 ・暖房時19.29％の電力削減効果 ・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：118.90% ・消費電力変化：95.96% ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京都の総合ファシリティに実施した「エネデュース」の 試験施工事例をご紹介します。 試験施工のお見積りのご依頼があり、技術内容の説明を させていただいたところ、空調設備老朽化に伴い 設備の延命にもかなりご興味を示されておりました。 結果として、10.11％の電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■提案 ・技術内容のご説明 ■結果 ・暖房時10.11％の電力削減効果 ・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：110.53% ・消費電力変化：99.36% ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

福島県にある非鉄金属工場に実施した「エネデュース」の 試験施工事例をご紹介します。 試験施工のお見積りのご依頼があり、技術内容の説明を させていただいたところ、空調設備老朽化に伴い 設備の延命にもかなりご興味を示されておりました。 結果として、暖房時23.30％の電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■提案内容 ・技術内容のご説明 ■結果 ・暖房時23.30％の電力削減効果 ・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：118.11% ・消費電力変化：87.05% ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三重県にあるセラミック工場に実施した「エネデュース」の 試験施工事例をご紹介します。 試験施工のお見積りのご依頼があり、資料・お見積り・試験概要 ご提示後、試験ご依頼いただきました。 結果として、暖房時18.06％の電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■提案内容 ・資料・お見積り・試験概要をご提示 ■結果 ・暖房時18.06％の電力削減効果 ・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：110.44% ・消費電力変化：90.50% ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神奈川県にある鉄鋼メーカーに実施した「エネデュース」の 試験施工事例をご紹介します。 グループ企業内各拠点や、空調負荷の大きい工場等に提案する為に、 社員寮にて試験したいというご相談がありました。 技術内容ご説明後、温度湿度から求められる熱量変化と 消費電力の変化を比較し、当製品での処理後は13.9％の 電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■課題 ・グループ企業内各拠点や、空調負荷の大きい工場等に提案する為に、 　社員寮にて試験したい ■結果 ・13.9％の電力削減効果 ・エネデュース未処理110号室(熱量補正後)：98.5％ ・エネデュース処理111号室(熱量補正後)：84.8％ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メーカー・年式をランダムに選んだ冷房能力2.2kwの 家庭用エアコン41台を一定期間稼働させ、「エネデュース」導入前後の 消費電力量を比較した消費電力量削減テストの導入事例をご紹介します。 当テストでは、外気温が28～32℃で快晴の日を選定し、エアコンの 設定温度は25℃、風量は中、吹出方向は45度下向に設定しました。 テストの結果、「エネデュース」導入により、使用期間12年以内であれば 新品と同様の性能を維持できるようになりました。 【事例概要】 ■測定方法 ＜導入前測定＞ ・室内温度が「設定温度＋2℃以内」になってから、 　2時間の温度・湿度・消費電力を測定 ＜導入後測定＞ ・エアコン稼働中に薬剤を注入後、約60分間のなじみ運転を行い、 　2時間の温度・湿度・消費電力を測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当ページでは、コンプレッサーの金属表面を補修する技術の 空調電力削減システム「エネデュース」に関し、よく頂くご質問を 掲載しています。 「エアコンが壊れない？」「効果はすぐ出る？」といった ご質問にお答えしています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■エアコンが壊れたりしないか？ ■万一、エアコンが故障した場合、補償されるのか？ ■効果が出るまでにどれくらいの時間がかかり、どれくらい持つのか？ ■使用する薬剤は複数の冷媒に対応しているか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

太陽光発電の大規模施設（メガソーラー）のパワーコンディショナー室など 24時間365日温度を一定に保つ必要のある空調室でこのようなことにお困りではないですか？ ■24時間365日一定の温度に保つ必要があるため空調の消費電力が高くて困っている ■24時間365日稼働しているためコンプレッサーの劣化が早くて困っている ■24時間365日稼働しているため空調のメンテナンス・交換コストが高くて困っている ■温度管理がシビアで安定稼働させるのに困っている そのような問題は空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術 『エネデュース』を導入することで解決が可能です。 【導入後の効果】 ■空調電力の削減に成功し、ランニングコストが低減 ■コンプレッサーの摩耗劣化が修復され、設備が長寿命化 ■パワコン室内の温度が安定し、設備の安定稼働が可能になった ■環境負荷低減：CO2排出量の削減による環境貢献が達成され、ESG・SDGsへの対応が評価された ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

データセンターでは、24時間365日の安定稼働が不可欠であり、温度管理は非常に重要な要素です。空調設備の消費電力は大きく、ランニングコストを圧迫する要因の一つです。また、コンプレッサーの劣化やメンテナンスコストも無視できません。エネデュースを導入することで、これらの課題を解決し、データセンターの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの空調室 ・サーバー室 ・24時間稼働施設 【導入の効果】 ・空調電力の削減 ・設備の長寿命化 ・温度の安定化 ・ランニングコストの低減

自動車業界では、製造プロセスを安定稼働させるために、空調設備の適切な温度管理が不可欠です。特に、24時間365日稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。これらの課題は、生産効率の低下やコスト増につながり、企業の利益を圧迫する可能性があります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・クリーンルーム ・倉庫 ・サーバー室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

食品業界では、製品の品質を保つために、適切な温度管理が不可欠です。特に、鮮度を重視する食品においては、空調・冷凍設備の安定した稼働が重要となります。空調・冷凍設備の不調は、食品の品質劣化や廃棄につながり、大きな損失を招く可能性があります。空調・冷凍設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・冷蔵・冷凍倉庫 ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

半導体製造業界では、クリーンルーム内の温度と湿度の厳密な管理が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細な半導体デバイスの製造においては、空調設備の安定稼働が不可欠であり、消費電力の増大、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストの増加が課題となります。これらの課題は、生産効率の低下やコスト増につながり、企業の利益を圧迫する可能性があります。空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

製薬業界では、医薬品の品質を維持するために、製造環境の温度管理が非常に重要です。温度変化は、医薬品の有効成分の劣化や品質の低下を引き起こす可能性があります。特に、24時間稼働する製造ラインやクリーンルームにおいては、空調設備の安定した稼働が不可欠です。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、温度管理の安定化に貢献し、医薬品の品質保持をサポートします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム ・製造ライン ・倉庫 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

化学工場では、安全な製造環境を維持するために、空調設備の適切な温度管理が不可欠です。特に、有害物質を取り扱う工程等では、温度管理の徹底が事故防止に繋がります。常時稼動の設備においては、空調の消費電力、圧縮機の劣化、メンテナンスコストが課題となり、これらの課題は、生産効率の低下やコスト増につながり、企業の利益を圧迫する可能性があります。空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・クリーンルーム ・原料倉庫 ・電気室 ・制御室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・圧縮機の摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

金属精密加工業界では、温度管理が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、加工精度を要求される工程においては、空調設備の安定した稼働と適切な温度管理が不可欠です。温度変化は、加工寸法の誤差や品質の低下を引き起こす可能性があります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・精密機械加工工場 ・金型製造工場 ・研磨工場 ・電気室 ・制御室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

電子部品業界では、静電気対策が製品の品質と信頼性を確保する上で非常に重要です。静電気は、電子部品の誤作動や破壊を引き起こす可能性があり、製造プロセスにおける温度管理は、静電気の発生を抑制し、製品の歩留まりを向上させるために不可欠です。当社の空調電力削減システムは、空調設備の適切な温度管理を通じて、静電気対策を支援します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・電気室 ・制御室 ・倉庫 ・サーバー室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 経年劣化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

印刷業界では、インク乾燥工程における温度管理が、印刷品質を左右する重要な要素です。特に、インクの乾燥速度や仕上がりを一定に保つためには、空調設備の適切な温度管理が不可欠です。しかし、24時間稼働する印刷機においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となり、結果的に印刷コストを押し上げる可能性があります。空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・印刷工場 ・インク乾燥工程 ・輪転機用チラー 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

繊維業界では、製品の品質を維持するために、適切な湿度管理が求められます。特に、製造プロセスにおいて、湿度の変動は、糸の強度や風合いに影響を与え、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、温度と湿度を安定させ、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・倉庫 ・クリーンルーム ・電気室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

低下した冷却能力とCOPを設計値へリカバリー そんな現場の課題を、設備交換なしで解決します。 本製品は、コンプレッサーの金属摩耗を修復し、クリアランスを埋め、冷媒の圧縮漏れ（ブローバイ）を抑制。 15分の稼働中施工で、設計値へリカバリー。最大15％の電力削減と設備の長寿命化を同時に実現します。 老朽化した既設空調・冷凍設備を延命し、更新投資を先送り。修繕費で処理可能。 大規模な修理も分解も不要。低コスト・短期間で工場の脱炭素化に貢献します。 ★導入効果が分かる『事例・評価結果』を配布中。まずは資料で削減効果をご覧ください。

【トライボロジー技術】圧縮機摺動面の「摩耗修復」により、機械的損失と電力消費を低減。 設備資産の延命（ライフサイクルコスト最適化）を実現するエンジニアリング・ソリューションです。 第三者機関の評価により、一般的なオイルの最大3.5倍の長寿命化効果を確認。 気密性の回復により冷暖房能力が戻り、無駄な電力消費をカットします。 SDGs・省エネ施策をお探しの企業様へ、500台以上の試験実績に基づく確かなデータを提供します。 ★「カタログダウンロード」より詳細な技術資料・事例を進呈中。詳しくはお気軽にご相談ください。

空調・冷凍機の電力削減、やり尽くしていませんか？ 設定温度の変更や清掃だけでは改善しない「内部劣化」を、エネデュースで解決します。 本技術で使用する修復剤が含まれた動作オイルは、 第三者機関の評価において一般的な動作オイルの1.5～3.5倍程度の長寿命化が 期待できることが確認されており、安全で長期的な経済効果をもたらします。 まるで新車のようなエンジン性能を取り戻すように、空調の圧縮効率を劇的に改善します。 工事は停止時間ゼロで完了。投資回収の早さから、多くの工場で採用されています。 「本当に下がるのか？」 その疑問に答える評価レポートと導入事例を、現在無料で公開しています。詳しくはダウンロードしてご覧ください。

プラスチック工場では、成形プロセスの品質を維持するために、適切な温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。特に、24時間稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・クリーンルーム ・倉庫 ・電気室空調 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献