第一商工の製品・サービス一覧

ゴム・スポンジなどの柔らかい材料（軟質材）を試作・単品・少量で製作したい といった案件やお困りごとはございませんか？ 当社では、軟質材を切削加工により、ご要望の形にすることが可能です。 硬度違いの材料を多品種在庫しておりますので、是非お気軽にご相談ください。 （複雑形状により製作が難しい場合などは、他の製法でのご提案もいたします。）

• ゴム
• 加工受託
• プラスチック

玩具業界における試作では、デザインの検証や機能性の確認が重要です。特に、安全性や耐久性が求められる玩具においては、試作品の正確な造形と適切な材料選定が不可欠です。造形方法によっては、細部の再現性や強度が不足し、製品化に支障をきたす可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・デザインレビュー ・機能検証 ・少量生産 【導入の効果】 ・高品質な試作品の作成 ・製品化までの期間短縮 ・コスト削減

• プラスチック

ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・可動式の外装部品 ・試作段階での機能検証 【導入の効果】 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での試作 ・材料選定の幅が広がる

• プラスチック

食品業界では、安全な食品を消費者に届けるため、容器の材質や形状が重要です。容器の耐久性、密閉性、食品との適合性が求められます。試作段階での形状や材質の検証は、製品開発の成功に不可欠です。当社では、3Dプリンタを活用し、食品容器の試作をサポートします。お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状検討 ・材質の検証 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な形状、材質に対応 ・コスト削減

• プラスチック

家電デザイン業界では、製品の魅力と機能性を両立させるために、デザイン試作の迅速性と多様な表現力が求められます。特に、新しいデザインコンセプトを具体化し、市場のニーズに合致させるためには、試作段階での柔軟な対応が不可欠です。3Dプリンタによる試作は、デザインの検証、機能評価、そして最終的な製品化に向けた重要なステップとなります。当社では、お客様のデザインニーズに合わせて、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン試作 ・デザインレビュー用モデルの作成 ・少量生産部品の製作 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・多様なデザイン表現の実現 ・製品開発期間の短縮

• プラスチック

医療機器業界では、患者様のニーズに合わせたカスタマイズされた医療機器の需要が高まっています。個々の患者に最適な形状や機能を持つ機器を迅速に試作し、提供することが求められます。3Dプリンタは、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作を可能にします。これにより、医療機器メーカーは、患者のニーズに迅速に対応し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・患者個別のニーズに合わせた医療器具の試作 ・医療機器の形状や機能の検証 【導入の効果】 ・カスタマイズ医療機器の試作期間短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・患者への最適な医療機器提供の実現

• プラスチック

航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品が求められます。試作段階では、設計変更への柔軟な対応と、短納期での部品製作が重要です。従来の製造方法では難しい形状も、3Dプリンタであれば実現可能です。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の試作 ・軽量化が必要な部品の試作 ・小ロット多品種の部品製造 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・短納期化 ・コスト削減の可能性

• プラスチック

自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上のために不可欠な課題です。特に、部品の強度を維持しつつ、軽量化を実現することが求められます。従来の製造方法では、試作の段階で時間とコストがかかることが多く、設計変更の柔軟性も低いという課題がありました。3Dプリンタによる試作は、これらの課題を解決し、迅速な設計検証と軽量化の実現を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・軽量化を目的とした部品設計 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・設計段階での迅速な試作と検証 ・軽量化による燃費性能の向上 ・部品点数の削減によるコスト削減

• プラスチック

3Ｄプリンタによる造形のご案内です。 3Ｄプリンタといっても様々な造形方法があります。 どの造形方法で作って良いのか分からない、とお困りではありませんでしょうか。 当社では、各種造形方法の中から貴社のご要望に沿った最適なご提案をいたします。 ■この用途に合った製法は 何が適しているのか知りたい。 ■小ロットかつ多品種なので極力安く製作したい。 ■材質を指定した試作は可能か。 ■造形方法が色々ありすぎて良く分からない。 そんな時には是非当社にお声がけください。 樹脂・金属ともご相談お受けいたします。 【３Dプリンタ各種造形方式のご提案】 ■熱溶解積層造形（ＦＤＭ）方式 ■インクジェット方式 ■粉末焼結積層造形方式 ■光造形方式 ※尚、３Dプリンタ以外の試作・少量生産についても各種製法のご提案ができます。お気軽にお問い合わせください。

• プラスチック

通信業界のアンテナ用途では、電波の送受信効率を最大化するために、高精度な部品加工が求められます。特に、高周波帯域で使用されるアンテナ部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の金属切削加工は、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・基地局アンテナ ・衛星通信アンテナ ・無線LANアンテナ 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、アンテナ性能の向上 ・多様な金属素材への対応による、設計自由度の向上 ・試作から量産まで、一貫したサポート体制

• その他金属材料

精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品

• その他金属材料

ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・ロボットハンドの可動部 ・各種産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による動作性能の向上 ・軽量化による省エネルギー化 ・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化

• その他金属材料

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、素材の選定と精密な加工が、機械の性能と寿命を左右します。不適切な部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材と高度な加工技術を駆使し、お客様の求める高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の各種部品（ギア、シャフト、フレームなど） ・高精度が求められる部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上

• その他金属材料

半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現

• その他金属材料

航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体部品 ・エンジン部品 ・構造部材 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機体の性能向上 ・軽量化による燃費効率の改善 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上

• その他金属材料

自動車エンジン業界では、高い耐久性と精密さが求められます。エンジンは高温・高圧にさらされるため、使用される部品には高い強度と精度が不可欠です。金属切削加工は、これらの要求に応えるために重要な技術です。当社の金属切削加工は、アルミや炭素鋼、チタンなどの難削材を含む多種多様な素材に対応し、エンジン部品の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・ピストン ・クランクシャフト ・バルブ ・その他エンジン内部部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるエンジンの性能向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・図面完成品納品による工程短縮

• その他金属材料

単品加工1個からはもちろん、量産品加工として1,000個などの数物まで加工対応が可能です。 塗装や表面処理・ヘリサート埋め込み・圧入など、図面完成品としての納品が可能です。 お気軽にお問い合わせください。

• その他金属材料

食品加工業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、食品を扱う機械や設備においては、振動や衝撃から製品を保護するためのクッション材が不可欠です。しかし、従来のクッション材は、金型製作にコストと時間がかかるため、小ロットのニーズに対応しにくいという課題がありました。当社のゴム切削加工は、金型不要で様々な形状のクッションを製作できるため、食品加工の現場における多様なニーズに柔軟に対応できます。 【活用シーン】 ・食品搬送ラインの緩衝材 ・食品加工機械の振動吸収 ・包装機械の衝撃吸収 【導入の効果】 ・金型費用を抑え、コスト削減 ・短納期での納品が可能 ・多様な形状・材質に対応

• ゴム加工機

農業機械業界では、過酷な環境下での稼働に耐えうる、高い耐久性と気密性を備えたシールが求められます。土埃や水、油などから機械内部を保護し、性能を維持することが重要です。金型製作にはコストと時間がかかりますが、当社のゴム切削加工なら、初期費用を抑えつつ、必要な形状のシールを短納期で提供できます。 【活用シーン】 * トラクター、コンバイン、田植え機などの農業機械 * エンジン、油圧シリンダー、各種ベアリングなどのシール * 試作、少量生産 【導入の効果】 * 金型費用削減 * 短納期対応 * 多様な材質・形状に対応 * メンテナンスコスト削減

• ゴム加工機

家電業界では、製品の輸送時や使用中の振動から製品を保護するために、緩衝材の品質が重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の性能が製品の寿命や安全性を左右します。金型製作にはコストと時間がかかるため、試作や小ロット生産においては、コストと納期が課題となります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずに立体形状の緩衝材を製作できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の緩衝材 ・試作段階での緩衝材 ・小ロット生産の緩衝材 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期対応が可能 ・様々な形状に対応可能

• ゴム加工機

ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットハンドのグリップ ・吸着パッド ・保護材 【導入の効果】 ・グリップ形状の試作を低コストで実現 ・短納期でのグリップ製作が可能 ・様々な材質・硬度に対応

• ゴム加工機

半導体製造業界では、高度な気密性や耐薬品性が求められるガスケットが不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な異物の混入を防ぎ、製品の品質を維持するためには、ガスケットの正確な形状と材質が重要になります。金型製作には時間とコストがかかりますが、当社のゴム切削加工は、金型を必要とせず、お客様のニーズに合わせたガスケットを短納期で提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・精密機器のシール 【導入の効果】 ・初期費用と納期の削減 ・多様な材質と形状への対応 ・試作段階からの柔軟な対応

• ゴム加工機

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの品質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるパッキンは、高いシール性と耐久性が求められます。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、医療機器の性能を損なう可能性があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずに様々な形状のパッキンを製作できるため、試作や小ロット生産に最適です。材質や硬度も幅広く対応し、お客様のニーズに合わせた最適なパッキンを提供します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・注射器のピストン部 ・各種検査機器のシール部 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期での納品 ・多様な形状と材質に対応 ・高品質なパッキンで製品の信頼性向上

• ゴム加工機

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール部品には高い精度と耐久性が不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうるシールは、機体の性能維持に貢献します。金型製作には時間とコストがかかりますが、当社のゴム切削加工は、金型レスで試作から量産まで柔軟に対応し、短納期・コストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙船の機体シーリング ・エンジン、油圧機器のシール ・各種配管、接続部のシール 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期での部品供給 ・多様な形状、材質への対応 ・試作から量産まで一貫対応

• ゴム加工機

自動車業界において、防振性能は乗り心地や耐久性に大きく影響し、重要な要素です。エンジンや走行中の振動を効果的に抑制するため、高品質な防振部品が求められます。金型製作にはコストと時間がかかりますが、試作段階や少量生産の場合、それが課題となることがあります。当社のゴム切削加工は、金型を必要とせず、お客様のニーズに合わせた形状の防振部品を製作できます。 【活用シーン】 ・エンジンマウント ・車体とサスペンション間の緩衝材 ・内装部品の振動吸収 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期での部品供給 ・多様なゴム材質・硬度に対応 ・試作品による性能評価の迅速化

• ゴム加工機

ゴム切削加工のご紹介です。 切削加工をされている方、加工品を取り扱いされている方からは想像できない場合が多いかと思いますが、 柔らかいゴムでも削って立体加工することが可能なんです。 実際に見本を見ると、「ゴム成形でしょ？」と皆様言われますが、切削でもある程度の形状を切削加工で 作ることが出来ます。 材質・硬度は問いません。 公差については、プラスチックや金属のようには出来ませんが、限りなくお客様のご要望にお応えします。 ゴムだからと言ってあきらめません。 簡単なことは機械が行い、難しい・面白いことは人間（職人）がやります。 金型要らずなのでコストダウンと納期短縮が可能です。 使うとしても1個2個だからと諦めていた案件や形状はございませんか。 是非お気軽にお問い合わせください。

• ゴム加工機

通信業界では、製品の保護と電波干渉を防ぐために、カバー部品の正確な加工が求められます。特に、屋外で使用される機器においては、耐候性や耐久性も重要です。カバーの不具合は、機器の故障や通信品質の低下につながる可能性があります。当社プラスチック切削加工は、短納期対応で、お客様のニーズに合わせたカバー部品を提供します。 【活用シーン】 * 基地局 * 無線LANルーター * 携帯電話 * その他通信機器 【導入の効果】 * 短納期対応による、開発期間の短縮 * 多様な材質への対応による、製品設計の自由度向上 * 高品質な加工による、製品の信頼性向上

• エンジニアリングプラスチック

ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上

• エンジニアリングプラスチック

電子機器業界では、筐体の設計変更や試作において、短納期での部品調達が求められます。筐体の寸法の僅かな違いが、製品の組み立てや性能に大きく影響するため、精度の高い加工が重要です。また、製品の多様化に伴い、様々な材質への対応も必要とされます。当社プラスチック切削加工は、短納期での対応と、多様な材質への対応で、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作 ・設計変更に伴う部品の短納期調達 ・少量多品種の筐体部品製造 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・高品質な筐体部品の安定供給

• エンジニアリングプラスチック

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性を維持しつつ、重量を削減できる材料が求められています。プラスチック切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。当社のプラスチック切削加工は、短納期対応と多様な材料への対応により、航空宇宙分野の設計・開発サイクルを加速します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 設計自由度の向上 * 短納期対応による開発期間の短縮

• エンジニアリングプラスチック

自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・修理部品の調達 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・生産ラインの停止リスクの低減 ・修理期間の短縮

• エンジニアリングプラスチック

医療機器業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、医療機器は安全性と機能性が最重要であり、試作部品の精度と納期が製品開発の成否を左右します。短納期で高品質な試作部品の提供は、開発期間の短縮、コスト削減に繋がり、最終製品の市場投入を加速させます。当社プラスチック切削加工は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な部品提供で貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 ・少量生産 【導入の効果】 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・高品質な部品による製品精度の向上 ・設計変更への柔軟な対応 ・コスト削減

• エンジニアリングプラスチック

半導体業界では、製造工程における治具の精度と納期が、生産効率を大きく左右します。特に、微細加工が求められる半導体製造においては、治具の材質や加工精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。急な部品の調達や、設計変更への迅速な対応が求められる場面も少なくありません。当社では、プラスチック切削加工による治具の短納期対応を実現し、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける治具の製作 ・試作段階での治具の迅速な提供 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期対応による生産リードタイムの短縮 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による最適な治具の提供

• エンジニアリングプラスチック

あ！今日は週末 。　来週早々に必要な部品がない、緊急で部品が必要になった、手配漏れしていた、などの緊急時には当社にご一報ください。 現場が土日祝日も基本稼働しておりますので、材料があり加工機械の空きタイミングがそろえば、「週末に加工して出荷」が実現可能です。 材料・加工内容・数によるところもありますが、ご相談に最善の納期でお受けいたします。

• エンジニアリングプラスチック

プラスチック射出成形品・ゴム成形品で量産への移行前に、数個作って形状確認、組付け確認などをしたいということはございませんか？ 1個程度であれば3Dプリンターで良いですが、必要とする試作数量が多めの場合は、コストや時間がかかってしまいます。 真空注型であれば、安価で短期間に注型用の型を製作することが可能なため、試作時に必要な数個～数十個を製作する際には有効な加工方法です。 もちろん用途によりますが、実製品としてもご使用いただけます。 材質としてはポリウレタンエラストマー・シリコーンゴムの2種類が選択できます。 ■ポリウレタンエラストマーは、硬度0・7・15・20・30・40・50・60・70・80・90が対応可能です。 ■シリコーンゴムは、硬度40・50・60・70が対応可能です。 ■注型サイズは、縦900×横900×高さ600ミリ、縦1400×横1400×高さ300ミリの大きさまで可能です。 ロット数や形状によっては、切削加工や簡易型による成形のご提案も もちろんできますのでご相談ください。

• 樹脂加工機

熱可塑性プラスチック成形のご紹介です。 プラスチックの量産といえば射出成形。 当社では汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックはもちろん、スーパーエンジニアリングプラスチックのＰＥＥＫの成形が対応可能です。 またインサート成形・2色成形や、成形後の印刷・メッキまでを込みで対応させていただいております。 是非ご相談ください。 【スーパーエンジニアリングプラスチックとは】 連続使用温度150℃以上の材料を指します。中でもＰＥＥＫは連続使用温度250℃と耐熱が高いため、成形可能な先が限られてきます。 【2色成形とは】 異なる樹脂・材料（例　プラスチックとエラストマー）を組み合わせて一体化する成形方法です。 【当社の強み】 当社では成形前の試作品の製作も得意としております。そのため、試作から量産までを一貫で受けることで、試作時と量産時でのギャップや詳細打ち合わせなどをスムーズに行うことができます。

• エンジニアリングプラスチック
• 射出成形機

プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目（フルバック目）が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■　ベークライト ■　PEEK ■　ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■　±0.01～±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

農業機械業界では、過酷な環境下での稼働に耐えうる防塵対策が重要です。土埃や水分の侵入を防ぎ、機械の性能を維持するためには、シールパッキンやガスケットの適切な選定が不可欠です。これらの部品の劣化や不備は、機械の故障や寿命の低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの精密な抜き加工により、防塵性能を高めるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などの農業機械 ・エンジン部、キャビン、操作パネルなどの隙間を埋める ・防塵、防水、防振対策 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

玩具業界では、製品の安全性確保のため、落下や衝撃から子供たちを守るための衝撃吸収性能が不可欠です。特に、製品の耐久性や安全基準を満たすためには、適切な素材と加工技術が求められます。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、様々なゴム材料の中から最適な素材を選定し、衝撃吸収性能の高い部品を提供します。 【活用シーン】 ・玩具のクッション材 ・衝撃吸収が必要な部品 ・落下時の衝撃緩和 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・多様なゴム材料からの選択肢

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。機体の温度管理や、外部環境からの影響を最小限に抑えるために、高性能な断熱材が不可欠です。ゴム素材の適切な選定と精密な加工技術が、これらの要求に応えるために重要となります。当社のプレス抜き加工は、お客様のニーズに合わせたゴム素材の加工を提供し、航空宇宙分野における断熱性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のキャビン断熱 ・エンジン周りの断熱 ・電子機器の保護 【導入の効果】 ・高い断熱性能の実現 ・軽量化による燃費向上 ・多様なゴム素材への対応 ・短納期対応

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

電子機器業界では、製品の保護と耐久性向上のため、クッション材の選定が重要です。特に、衝撃や振動から精密機器を守るためには、適切な素材と精度の高い加工が求められます。不適切なクッション材は、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、電子機器のクッション用途に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体内部の緩衝材 ・精密部品の保護クッション ・衝撃吸収材 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、液体や気体の漏れを防ぐガスケットにおいては、適切なシール性能が求められます。不適切なガスケットは、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、お客様のニーズに合わせたガスケットを提供します。 【活用シーン】 ・医療機器のシールパッキン ・ガスケット 【導入の効果】 ・様々なゴム材料に対応 ・小ロットから量産まで対応可能 ・短納期対応も可能

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

家電業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、シールやパッキンの正確な加工が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる家電製品においては、シール材の適切な選定と精度の高い加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切なシールは、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、お客様のニーズに合わせたシール・パッキンを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の防水シール ・防塵対策 ・緩衝材 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・長期的な製品寿命の実現 ・コスト削減

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

玩具業界では、製品の安全性確保のため、落下や衝撃から子供たちを守るための対策が不可欠です。特に、玩具の耐久性や安全基準を満たすためには、衝撃吸収材の適切な選定が重要となります。不適切な素材や加工方法では、製品の破損や思わぬ事故につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、様々なゴム材料の中から最適な素材を選定し、玩具の衝撃吸収性能を向上させる製品を提供します。 【活用シーン】 ・玩具のクッション材 ・衝撃吸収が必要なパーツ ・落下時の衝撃緩和 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・多様なゴム材料への対応 ・短納期での納品

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

食品業界では、製品の安全性と品質を保つために、パッキンの材質と精度が重要です。特に、食品と直接接触するパッキンは、異物混入を防ぎ、衛生的な環境を維持する必要があります。第一商工のゴムパッキン抜き加工は、食品に適合した材料を選定し、お客様のニーズに合わせた形状とサイズで提供します。これにより、食品の品質保持と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品包装機 ・食品保存容器 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクを低減 ・高いシール性による品質保持 ・多様なゴム材質への対応 ・小ロットからの柔軟な対応

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム