第一商工の製品・サービス一覧

エネルギー業界では、プラントや貯蔵タンクなど、過酷な環境下で使用される設備の耐久性が重要です。特に、温度変化や化学物質への耐性が求められ、溶接部の信頼性が設備の寿命を左右します。プラスチック溶接加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。 【活用シーン】 ・化学プラントのタンク ・燃料貯蔵タンク ・配管システム 【導入の効果】 ・耐薬品性、耐衝撃性の向上 ・長期的な使用に耐える耐久性の確保 ・漏洩リスクの低減

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、軽量化が重要な課題となっています。プラスチック部品の採用は軽量化に貢献しますが、接合方法が課題となります。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、高い強度と耐久性を実現します。これにより、自動車部品の軽量化と同時に、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・バンパー ・内装部品 ・タンク ・配管 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品点数削減 ・設計自由度の向上

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

環境分野では、薬品や腐食性物質に触れるタンクや配管において、高い耐食性が求められます。特に、漏れや破損は環境汚染につながるため、確実な溶接技術が重要です。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な素材に対応し、耐食性を向上させます。樹脂製溶接棒を使用し、小物から大物まで対応可能です。水漏れ検査やエア漏れ検査も実施し、高い品質を保証します。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・排水処理設備 ・化学プラント ・メッキ槽 【導入の効果】 ・耐食性の向上 ・長期的な製品寿命 ・環境汚染リスクの低減 ・コスト削減

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

食品業界では、衛生的な環境を維持するために、タンクや配管の密閉性と耐久性が求められます。特に、食品に直接触れる部分においては、材質の安全性と溶接の確実性が重要です。不適切な溶接は、異物混入や液漏れを引き起こし、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社のプラスチック溶接加工は、食品衛生基準に適合した材料を使用し、高い技術力で安全な製品を提供します。 【活用シーン】 ・食品製造工場のタンク ・食品輸送用の配管 ・厨房設備の継手 【導入の効果】 ・食品衛生基準への適合 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質保持

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

半導体製造業界では、純水供給システムの信頼性が重要です。純水は、半導体製造プロセスにおける洗浄や冷却に不可欠であり、その純度を維持するために、配管やタンクの材質、接合方法が重要になります。プラスチック溶接加工は、耐薬品性、耐食性に優れたプラスチック材料を接合し、純水環境を維持する上で重要な役割を果たします。当社のプラスチック溶接加工は、塩ビ（PVC）、PP、フッ素系樹脂など、様々なプラスチック材料に対応し、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・純水タンク ・純水配管 ・各種継手 【導入の効果】 ・純水システムの信頼性向上 ・異物混入のリスク低減 ・長期的なコスト削減

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

化学業界では、薬品や腐食性物質に耐えるタンクや配管が不可欠です。これらの設備は、漏洩や破損を防ぎ、安全な作業環境を維持するために、高い耐薬品性が求められます。プラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な耐薬品性プラスチック材料に対応し、これらの課題を解決します。当社のプラスチック溶接加工は、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・腐食性物質輸送配管 ・実験用器具 ・排水処理設備 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・設備の長寿命化 ・安全性の確保 ・コスト削減

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

タンクや配管などのプラスチック溶接のご紹介です。 樹脂製溶接棒を使用して溶接を行います。 小物から大物まで対応可能です。 品質検査は、製品サイズなどにもよりますが下記の対応が可能です。 ■液体タンク・・・水を入れて水漏れ検査。 ■エアータンク・・・水の中に入れてエア漏れ検査。 詳細はお問い合わせください。

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

ロストワックス精密鋳造のご紹介です。 リピート性の高い複雑な形状の切削加工品や、ネジ止め・溶接で複数の部品を組立てている加工品などのコストダウンに向いた製法です。 また、色々な材料を鋳造できる点も魅力の1つです。 是非ご相談ください。 【コストダウン実例】 ■切削加工からの変更によるコストダウン ■ネジ止めで3点構造を一体化によるコストダウン（組立工程が不要） ■溶接5点構造を一体化によるコストダウン 【ロストワックスの特長】 ■アンダーカットを含む複雑な形状も製造可能。 ■機械加工が困難な3次元曲線形状品も量産可能。 ■炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金と広範な材質を取り扱い可。 【ロストワックスってどんな製法？】 ダイカストや砂型鋳造などの製法と異なり、アルミ金型によりワックス（ロウ）モデルをまず成形します。 これに耐火コーティングを施し、硬化後に加熱・脱ろう（ロストワックス）し、鋳型内にワックスモデルと 同じ形の空洞を作り、そこに金属を流し込む製法です。 型ものでありながら少量生産（5個～）から多数個取りにすることで数物も対応可能です。

• 合金

金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。 製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 （30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。） 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。

• ステンレス

真空成形、圧空成形のご紹介です。 真空成形といっても良く分からないという方、薄いプラスチックのトレーのほとんどは真空成形で作られています。身近なものだと卵パックなどが該当します。 また圧縮空気を加えて成形する圧空成形では、厚いプラスチックを使用でき、製品のカバーやトレーを作ることができます。 【真空・圧空成形メリット】 ■他のプラスチック成形に比べ成形型が安価。（真空より圧空の方が割り高になります。） ■他のプラスチック成形に比べ成形型の製作期間が短い。 ■少量生産に向いている。 ■薄肉形状（1～6ｍｍ）や大型で広い面積の製品が成形できる。 【真空・圧空成形デメリット】 ■肉厚、精度にばらつきが生じてしまう。部分的な肉厚の変化ができない。 ■材料ロスが多い。 ■後加工が必須。 ■ボス・リブなどの突起形状などの一体成形が出来ない。 板金加工などで作っているカバーを樹脂にしたい、こんな形状ができるのかなど、何かございましたらまずはお気軽にご連絡ください。 いただいた内容に合わせたご提案をさせていただきます。

• プラスチック
• 製造受託

押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）のご紹介です。 押出ブロー成形ってどんな成形方法で、どんなものが作れるのか。 皆さんの身近なところにあるものだと、スーパーなどに並ぶ日用品の洗剤などのボトルが押出ブロー成形で作られています。 押出ブロー成形だと取手付きの容器も二次加工なしで成形できます。 タンクやボトルなどの中空製品の製作の検討や、製作手段でお悩みのものがあれば、一度当社にお声がけください。 【押出ブロー成形とは】 押出ブロー成形とは、溶融された樹脂を円筒状（通称パリソン）に押出し、冷却しないうちに直接空気を吹き込むホットパリソン式であり、ダイレクトブロー成形とも言われています。 通常は上から空気を吹き込んでいますが、横・下から吹き込む方法もあります。歴史的にも古い成形方法で、食品容器や塗油タンク、自動車用部品など、あらゆる分野で活躍している成形方法です。

• プラスチック

熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。

• エンジニアリングプラスチック

発泡射出成形・ＳＦ成形のご紹介です。 発泡射出成形・ＳＦ成形とは、樹脂ペレットに化学発泡剤を入れて成形します。 表面にスキン層、中間のコア部に発泡層を形成します。内側が発泡層のため、軽量化が図れます。 また一般の射出成形より射出圧を落とすことができるので、厚肉なのに変形やヒケを少なくすることができます。 【発泡射出成形・ＳＦ成形のメリット】 ■大型で複雑な形状の成形が可能。 ■厚肉なのに軽量化が図れる。 ■一般の成形品よりヒケ・反り・ひずみを少なくできます。 ■多くの熱可塑性樹脂を使用できます。 【製品実例】 ■ＡＴＭカバー。 ■分析装置のベース。（金属からの置き換え） ■分析装置のトップカバー。（構成部品を一体化） ■板金カバーからのコストダウンと軽量化。 ■ダイカスト製品からのコストダウンと軽量化。

• プラスチック
• 製造受託

ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により 各種部品の組み合わせによる納入も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【複合例】 ■ローラーなどのゴムライニング、樹脂ライニング ■大型パイプなどへのゴムライニング ■電気絶縁、静音化のためのライニング ■クランプ部品で相手部品へのキズ防止 当社では、金属含めた完成品での納入が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。

• 組立治具

当社では、60年培ってきたネットワークにより、ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により各種部品による組立後の納入も可能です。 社内加工をしている樹脂・ゴムはもちろん、金属から一般品までの調達が可能です。 また、それらを組立てて納入することも可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【例】 ■各種工程で使用する治具の製作 ■試作など少量～量産組立 ■成形品へのメッキなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 組立治具

1個からの試作や、100個などの量産まで対応させていただきます。 【セラミックス加工】 セラミックスは、とても硬い材料です。 本来は出来るだけ加工を減らすため、近い形状や近い径からの加工を行うので材料を焼結するところから始まります。 そのため納期に時間を要します。4～6週間など。 お急ぎのご要望にお応えするため、この材料焼結からの時間を短縮できるように、ある程度の大きさで材料を保有している種類もございます。 貴社のご使用状況などにより、ご相談をお受けします。 【ガラス加工】 飛散防止フィルムの貼付けなどの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。

• セラミックス

当社は各種メーカー規格品の取り扱いも行っています。 シールドシートや放熱シートなどの電気機器回りの対策品、"Oリング"や"ゴム脚"といった「ゴム既製品」をはじめ、 「チューブ・ホース」「保安・衛生資材」「包装・梱包資材」など、様々なメーカー規格品をお取り扱いしています。 そして、規格品をもとにお客様のご要望に沿った、規格商材への２次加工や追加工など、カスタマイズされた製品も、 当社工場などで加工対応しています。 【取り扱い商材（一部）】 ■EMC対策関連 ■熱対策関連 ■制音対策関連 ■ケーブルアクセサリー ■チューブ ■ホース・配管ダクト ■ベルト ■ゴム既製品 ■電機・電子関連各種部品 詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• EMC対策製品
• フェライトコア

当社は「モノづくり」における技術と情報のソムリエです。 第一商工は自社保有製造工場を核に、プラスチック・金属・ゴム・フィルム・スポンジ・無機材やこれらの複合材を駆使し、多種多様な「モノづくり」に関わる製品・サービスを提供しています。 お客様の課題に応じて材料選定から加工技術のご提案、さらに品質保証まで全て第一商工にお任せいただけますので、これまで調査や調達に費やしていた時間を有効にご活用いただけます。 課題に適した“強み”を持つパートナー企業とマッチング。 加工技術情報はもちろん、コストや納期などお客様のご要望・条件に合うパートナー企業を複数ご提案いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種工業用加工部品（樹脂・金属・ゴム・無機等）の受託加工・販売 ■付帯する材料・加工技術情報、サービスの提供 ■一般産業・工業用資材の販売 ◎ISO9001認証　ISO14001認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• プラスチック
• ゴム

第一商工株式会社が保有する機械設備についてご紹介いたします。 当社製造部門の第一化工株式会社は、プラスチック精密切削加工とフィルム・ゴムの打ち抜き 加工をコア技術とし、多品種・小ロット、短納期生産に対応できる体制を整えています。 積み重ねてきたノウハウと、製造・営業・品質管理の各部門が一体になったチームワークで、 お客様のニーズに確実にお応えします。 【主な保有設備】 ■マシニングセンター：MB-66VA　他３台 ■ロボドリル：-T14iFa ■NC旋盤：NEXUS150-II　他２台 ■NC複合旋盤：LB3000EXII　他１台 ■NC自動旋盤：L32-1M10 ■汎用旋盤：MS-850G、YAM-1500G ■NCルータ：NCN8200C　他２台 ■NC連続型抜き機：SCP865BN　他３台 ■連続自動切断機：PE2-600　他2台 ■ウォーターカッター（ウォータージェット） ■カッティングプロッタ ■カッティングマシーン ■測定顕微鏡：MF-B2010D ■画像寸法測定器：IM-8000 ■ハンディプローブ三次元測定器　XM-C1000　ほか

• 加工受託
• プラスチック
• ゴム

当社では、必要とされる製品とともに「安心」をお届けするため、出荷する製品は、 自社・協力会社の製造を問わず品質チェックを実施しています。 加えて品質・環境管理専門の部署を設け、協力会社に対し製品と製造工程（仕組み） における品質確保・向上の取り組みを支援しています。 クレームやトラブルの原因調査と対策、RoHS、REACHなどの環境調査も専任者が対応します。 【品質・環境管理の仕組み】 ■ISO9001、ISO14001規格に準拠した管理体制 ■受入検査 ■工程検査～出荷検査 ■環境調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• プラスチック
• ゴム