第一商工の製品・サービス一覧

自動車業界では、走行中の振動や騒音を低減し、快適な乗り心地を提供することが求められます。特に、エンジンや足回りから伝わる振動は、車内の静粛性を損なう要因となります。適切な防振対策は、車両の耐久性向上にもつながります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートから防振部品を製作し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・エンジンマウント ・ボディへの内装部品取り付け ・各種シールパッキン 【導入の効果】 ・振動の軽減 ・騒音の低減 ・部品の耐久性向上

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

農業分野では、トラクターやコンバインなどの機械が、土埃や粉塵にさらされる過酷な環境で使用されます。これらの機械の性能を維持し、故障を防ぐためには、防塵対策が重要です。特に、シールやパッキンによる隙間の密閉は、異物の侵入を防ぎ、機械の寿命を延ばすために不可欠です。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからこれらの部品を精密に製造し、農業機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農業機械 ・防塵を必要とする各種農業用機器 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、緩衝材には振動や衝撃を効果的に吸収する性能が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と長期的な性能維持が重要となります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの精密な抜き加工により、航空宇宙用途に最適な緩衝材を提供します。 【活用シーン】 * 航空機部品の緩衝材 * 宇宙船内装材 * 精密機器の保護材 【導入の効果】 * 振動・衝撃吸収による機器の保護 * 多様なゴム材料への対応 * 試作から量産まで柔軟に対応

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材料の正確な加工が求められます。特に、狭いスペースでの絶縁や、振動・温度変化に強い絶縁性能が重要です。不適切な絶縁材料の使用や加工は、製品の短絡や故障につながる可能性があります。当社プレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工により、電子機器の絶縁ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁 ・基板の絶縁 ・コネクタ周りの絶縁 ・筐体内の絶縁 ・各種センサーの絶縁 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応 ・多様な材料への対応

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるガスケットは、高い耐薬品性と耐久性が求められます。不適切なガスケットは、機器の漏れや汚染を引き起こし、患者さんの健康を損なう可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、医療機器用ガスケットの製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用チューブのシール ・医療機器の筐体パッキン ・分析機器のガスケット 【導入の効果】 ・高い寸法精度による密閉性の向上 ・様々なゴム材料への対応 ・小ロットからの柔軟な対応 ・短納期対応によるリードタイム短縮

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

家電業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、シールやパッキンの正確な加工が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる家電製品においては、これらの部品の適切な選定と加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切なシールやパッキンは、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料と両面テープに対応し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。 【活用シーン】 ・家電製品のシール、パッキン ・防振、緩衝材 ・防水、防塵対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・短納期対応

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

自動車業界では、走行中の振動や騒音を低減し、快適な乗り心地を提供することが求められます。特に、エンジンや足回りから伝わる振動は、車内の静粛性を損なう要因となります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからシールパッキンやガスケットを製作し、これらの振動を吸収し、防振性能を高めるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・エンジンマウント ・車体とサスペンション間の緩衝材 ・内装部品の防振対策 【導入の効果】 ・振動の低減 ・騒音の抑制 ・乗り心地の向上

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

1957年、長野県上田市を拠点にゴムの打ち抜き加工からスタートした当社 積み重ねた経験をもとに、試作・小ロット～量産まで対応可能です。 ゴムシートだけでの抜き加工はもちろん、ゴムに両面テープを貼り付け後の抜き加工も得意としています。 プレス抜き加工といってもトムソン型という簡易抜き型での加工となります。 型のイニシャル費は大きさや取り数などにもよりますが、数千円～数万円とプレス金型や成形金型に比べると大変安価です。 抜型の製作も1週間程度で作れるのも魅力の一つです。

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

航空宇宙業界の計器においては、高度な精度と信頼性が求められます。計器内部の絶縁や保護を目的としたフィルムやカバーは、過酷な環境下での性能維持に不可欠です。これらの部品の不具合は、計器の誤作動や機能停止につながり、安全性の確保を脅かす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案し、航空宇宙計器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の計器パネル ・宇宙探査機の制御システム ・高度な精密機器 【導入の効果】 ・計器の絶縁性・保護性能の向上 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・製品の信頼性向上

• 加工受託
• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進む中で、絶縁性能の確保が重要です。絶縁不良は、製品の誤作動や故障につながり、安全性にも影響を及ぼします。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、絶縁フィルムや絶縁カバーなどの対策部品を提供し、電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁対策 ・基板や部品の保護 ・小型電子デバイスの絶縁カバー 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・製品の小型化への対応

• 加工受託
• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

医療機器業界では、操作パネルの絶縁性、耐久性、そして操作性が重要です。患者と医療従事者の安全を確保するため、高い絶縁性能を持つ材料と、正確な加工技術が求められます。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらのニーズに応えるため、絶縁フィルムやカバーの製作に特化しています。 【活用シーン】 ・医療機器の操作パネル ・各種表示パネル ・絶縁カバー 【導入の効果】 ・高い絶縁性能による安全性の向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・操作性の向上による利便性の向上

• 加工受託
• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

家電業界の筐体部品においては、絶縁性や耐久性が求められます。製品の小型化が進む中で、部品の精度も重要です。絶縁不良や形状の不備は、製品の安全性や性能に影響を与える可能性があります。当社フィルム抜・曲げ加工は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体内部の絶縁対策 ・電子部品の保護カバー ・操作パネルや表示部の保護フィルム 【導入の効果】 ・絶縁性、耐久性の向上 ・部品の精度向上による製品品質の安定化 ・短納期対応による開発期間の短縮

• 加工受託
• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

自動車の内装部品においては、耐久性、安全性、デザイン性が求められます。特に、車内の温度変化や振動に耐えうる絶縁フィルムやカバーは、電装系の保護に不可欠です。不適切な材料や加工は、部品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらの課題に対応し、高品質な内装部品を提供します。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールボックス ・シート 【導入の効果】 ・絶縁性向上 ・耐久性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減の可能性

• 加工受託
• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

積み重ねた経験をもとに、試作・小ロット～量産まで最適な加工方法をご提案いたします。 フィルム抜き加工はもちろん、両面テープ貼り付け、曲げ加工、印刷を含めた加工も対応可能です。 メインはトムソン型という抜き型での加工となりますが、材料の厚さや形状によってはピナクル型にすることで細かな形状への対応も可能です。 数が少ない場合は、カッティングプロッター加工などでのご提案も行います。

• 加工受託
• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

抜き加工はもちろん、両面テープ貼りでのシール抜き加工（半抜き加工）も対応しています。 メインはトムソン型という簡易抜き型での加工となります。 カッティングマシーン加工や、ウォータージェット加工にて1個からの対応も可能です。 形状や数量などによって加工方法を選定し、ご提案させていただきます。 ※厚物の場合、抜き加工を行うと材料が圧縮されながら切断されるため、抜き断面が太鼓状に 　なることでトラブルが発生する場合があります。 　そのような時にはプレス加工以外でのご提案をいたします。

• 加工受託
• プラスチック
• ゴム

土木・インフラ業界では、構造物の耐久性や安全性が重要です。試作品の段階で量産時に使用する材料で試作を行うことで、実際の使用環境を想定した評価が可能となり、製品の信頼性向上に繋がります。特に、屋外環境にさらされる製品においては、材料選定が製品寿命を大きく左右します。量産材料での試作は、早期段階での問題発見と、適切な材料選定を可能にします。当社製品は、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・インフラ設備の試作 ・土木構造物の部品試作 ・屋外設置機器の試作 【導入の効果】 ・量産時の材料での試作により、製品の信頼性向上 ・早期段階での問題発見と対策 ・イニシャルコストの抑制

• 樹脂加工機

通信業界では、製品の保護と耐久性が求められるため、ケースの材質選定が重要です。特に、屋外で使用されるケースにおいては、耐候性や耐衝撃性が不可欠です。量産前の試作を量産材料で製作することで、実際の使用環境を想定した評価が可能になります。当社製品は、量産時に使う材料での試作に対応し、イニシャルコストを抑えることも可能です。 【活用シーン】 ・通信機器ケース ・電子機器ケース ・試作段階での材料選定 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料選定 ・初期費用の抑制 ・短納期での試作

• 樹脂加工機

エネルギー分野において、製品の保護は、安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品や機器においては、外部からの衝撃や環境要因から保護するための適切な材料選定が求められます。不適切な材料選定は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 【活用シーン】 * エネルギー関連機器の保護部品 * 過酷な環境下で使用される部品の試作 * 少量生産品の試作 【導入の効果】 * 量産材料での試作により、製品の耐久性や性能を事前に検証 * イニシャルコストを抑えた試作が可能 * 製品の早期市場投入に貢献

• 樹脂加工機

農業分野では、耐久性があり、特定の環境下で使用できる部品が求められます。特に、屋外での使用や、水、土、肥料などに触れる部品は、材質の選定が重要です。適切な材料で作られた部品は、製品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。量産材料での試作は、実際の使用環境を想定したテストを可能にし、量産時の品質を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・農業機械の部品 ・灌漑システムの部品 ・温室設備の部品 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料選定が可能 ・耐久性、耐候性の高い部品開発 ・コスト削減と品質向上

• 樹脂加工機

電子機器業界において、絶縁材料の選定は製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電子機器では、絶縁性能の信頼性が不可欠です。適切な絶縁材料の選定には、量産時に使用する材料での試作が有効です。量産材料での試作により、実際の使用環境下での性能評価が可能となり、製品の信頼性向上に貢献します。当社では、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・電子機器の絶縁部品の試作 ・高電圧機器の絶縁性能評価 ・高温環境下での絶縁材料の選定 ・少量生産向けの絶縁部品製造 【導入の効果】 ・量産材料での試作による信頼性向上 ・イニシャルコストの抑制 ・短納期での試作対応 ・多様な材料への対応

• 樹脂加工機

玩具業界において、製品の品質と安全性を確保するためには、量産前の試作が重要です。特に、子供たちが直接触れる玩具においては、材料の選定が製品の安全性に大きく影響します。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や安全性を事前に検証し、問題点を早期に発見することが可能になります。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、玩具の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具メーカーでの新製品開発 ・デザイン試作 ・量産前の材料テスト 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製品の安全性向上 ・コスト削減の可能性

• 樹脂加工機

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、量産時に使用する材料での試作が重要となります。量産材料での試作は、実際の製品に近い状態で性能評価を行うことを可能にし、設計段階での課題発見や改善に役立ちます。当社の量産材料での試作サービスは、お客様の軽量化ニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・量産時の材料で試作することで、製品の信頼性向上 ・軽量化に向けた最適な材料選定 ・イニシャルコストの抑制

• 樹脂加工機

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、試作段階での材料選定が重要です。量産を見据えた材料での試作は、製品の性能評価と量産体制の構築に不可欠です。量産材料での試作は、製品の品質向上とコスト削減に貢献します。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、医療機器部品の設計・開発を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の試作 ・量産材料での性能評価 ・イニシャルコストの抑制 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料での試作が可能 ・製品の品質向上に貢献 ・コスト削減に貢献

• 樹脂加工機

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮

• 樹脂加工機

自動車内装業界では、デザイン変更や機能追加に伴い、試作品の迅速な製作が求められます。特に、耐久性や質感、安全性に関わる内装部品においては、量産材料を用いた試作が重要です。量産前の試作を量産材料で製作することで、量産時の品質をある程度見込むことができ、設計段階での課題を早期に発見できます。当社では、量産材料での試作をサポートします。 【活用シーン】 ・内装部品のデザイン検証 ・材料の耐久性評価 ・量産前の品質確認 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減の可能性

• 樹脂加工機

量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS　V0・PC　V0・PBT　GF15％・PPS　CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料　プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50

• 樹脂加工機

深穴加工（ガンドリル加工）のご紹介です。 金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、 深穴加工が必要になることが多いと思います。 当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。 お客様によっては、プラスチックでの深穴加工をお求めになられることもあります。 材料や穴の大きさなどによっては対応可能ですので、是非ご相談ください。 穴サイズと加工長は、カタログ（PDF）にて資料添付しております。

• 旋盤
• その他加工機械
• 加工受託

農業分野では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。土壌、水、日光、温度変化にさらされる農機具や設備の部品は、高い耐久性と耐候性が不可欠です。樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、これらの要求に応えるべく、様々なプラスチック材料で高精度な加工を実現します。これにより、農機具の長寿命化、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・灌漑システム部品 ・農機具の可動部 ・温室設備部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐候性の向上 ・部品交換頻度の削減 ・コスト削減

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

高周波通信業界では、電波の伝送効率を高めるために、精密な形状と高い絶縁性を備えた部品が求められます。特に、高周波帯域で使用される部品においては、材料の選定と加工精度が、通信品質を左右する重要な要素となります。当社樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、これらのニーズに応えるべく、プラスチック材料の精密加工を得意としています。 【活用シーン】 * 高周波回路部品 * アンテナ部品 * コネクタ部品 * 絶縁スペーサー 【導入の効果】 * 高周波特性の向上 * コスト削減 * 量産体制の確立 * 多様な形状への対応

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

エネルギー業界では、高い絶縁性と耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、電力供給システムや発電設備においては、絶縁不良は重大な事故につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、絶縁性に優れたプラスチック材料を使用し、精密な加工技術によって、これらの課題に対応します。樹脂旋盤切削加工は、絶縁性を確保しつつ、コスト効率の良い部品供給を実現します。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの絶縁部品 ・変電所の絶縁碍子 ・発電機の絶縁部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・コスト削減 ・安定した部品供給

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・駆動部の軸受け ・各種センサーのハウジング 【導入の効果】 ・可動部の長寿命化 ・ロボット全体の軽量化 ・コストダウンの可能性

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

化学業界では、薬品や溶剤にさらされる環境下で使用される部品には、高い耐薬品性が求められます。部品の劣化や破損は、製品の安全性や信頼性を損なう可能性があります。当社樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、POM、MCナイロン、PEEKといった耐薬品性に優れたプラスチック材料に対応し、お客様のニーズに合わせた部品加工を提供します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・医療機器 【導入の効果】 ・耐薬品性に優れた部品の提供 ・製品の長寿命化 ・安全性の向上

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる部品や、製造環境で使用される部品は、高い清浄度と耐久性が求められます。異物混入のリスクを最小限に抑え、製品の品質と安全性を確保することが不可欠です。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、食品衛生基準に適合する材質（POM、MCナイロン、PEEKなど）での加工に対応し、高い精度と品質で、食品製造における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・食品充填機の部品 ・洗浄しやすい形状の部品 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクの低減 ・高い耐久性による部品交換頻度の削減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、絶縁部品の精度と信頼性が重要です。特に、高周波や高電圧環境下で使用される電子機器においては、絶縁性能の確保が不可欠です。不適切な絶縁部品は、漏電や短絡を引き起こし、製品の故障や安全性の低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体部品 ・コネクタ部品 ・絶縁スペーサー ・ブッシュ 【導入の効果】 ・絶縁性の高い部品の提供 ・精密な形状加工による高い信頼性 ・量産体制によるコスト削減 ・多様な材質への対応

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

航空宇宙業界では、高度な耐熱性と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、材料の選定と精密な加工が重要です。不適切な材料や加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、耐熱性に優れたプラスチック材料（PEEKなど）に対応し、精密な加工技術で航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・航空機や宇宙機の内部部品 ・エンジン周りの部品 【導入の効果】 ・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の提供 ・高い寸法精度による製品の信頼性向上 ・量産体制によるコストダウン

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。当社の樹脂旋盤切削加工は、軽量かつ高強度なプラスチック材料を使用し、複雑な形状にも対応することで、自動車部品の軽量化に貢献します。NC自動旋盤を保有しており、量産にも対応可能です。 【活用シーン】 ・自動車のエンジン部品 ・内装部品 ・外装部品 ・その他、軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・部品点数の削減によるコストダウン ・設計自由度の向上

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の寸法精度や材質の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、高い精度と多様な材料への対応により、医療機器の精密部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用器具 ・精密医療デバイス 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による機器の信頼性向上 ・多様なプラスチック材料への対応による設計自由度の向上 ・量産体制によるコスト削減

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

数量が多い旋盤加工ならお任せください。 当社ではＮＣ自動旋盤を保有しています。 材料はプラスチック全般が可能です。主な実績としてはＰＯＭ・ＭＣナイロン・ＰＥＥＫとなります。 形状やロットにもよりますが、ＮＣ旋盤で作っていたものを自動旋盤にすることでコストダウンに繋がるケースもございます。 単純なブッシュ形状はもちろん、写真にあるようなメネジ加工やミーリング加工が必要な形状も加工可能です。 まずはご相談ください。

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

研究分野における実験では、精密な部品加工が求められます。特に、プラスチック材料を用いた実験では、寸法の正確性や形状の再現性が実験結果に大きく影響します。不正確な加工は、実験の失敗やデータの信頼性低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900までのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05程度の板厚公差も実現し、実験の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・実験用治具の製作 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による実験精度の向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・小ロット・多品種への柔軟な対応

• プラスチック

遊戯業界では、耐久性とデザイン性を両立したパーツが求められます。特に、繰り返し使用されるパーツや、複雑な形状を持つパーツにおいては、高い精度と品質が重要です。不適切な加工は、パーツの破損や性能低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工、板厚加工など、様々な加工が可能です。これにより、お客様のニーズに合わせた高品質なパーツを提供できます。 【活用シーン】 ・ゲーム機筐体 ・フィギュアパーツ ・模型パーツ ・遊具パーツ 【導入の効果】 ・高精度なパーツ加工による製品品質の向上 ・多様な形状への対応によるデザイン性の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工

• プラスチック

航空宇宙業界の治具においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、軽量化と強度を両立させるために、適切な材料選定と精密な加工技術が重要です。不適切な治具は、製造工程の遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙開発関連の治具 ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・コストパフォーマンスの向上

• プラスチック

医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる部品加工が不可欠です。特に、患者さんの安全に関わる部品においては、寸法の正確さや材質の信頼性が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者さんの健康リスクにつながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、多様な加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、医療機器部品に必要な高精度加工を提供します。 【活用シーン】 ・医療用検査機器の部品 ・手術用器具の部品 ・患者モニタリング機器の部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機器の信頼性向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・試作から量産まで柔軟に対応

• プラスチック

電子機器業界において、筐体は製品の保護、デザイン性、機能性を左右する重要な要素です。筐体の材質や加工精度は、製品の耐久性、放熱性、電波干渉への影響に大きく関わります。特に、小型化・高性能化が進む電子機器においては、筐体の精密な加工と多様な材質への対応が求められます。当社のNCルーター加工は、ベーク、塩ビ、アクリル、ポリカなど、様々なプラスチック板材に対応し、最大1400*2900mmまでの加工が可能です。穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。±0.05mm程度の板厚公差も実現可能です。これにより、電子機器の筐体設計における自由度を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作・量産 ・各種センサー、計測器の筐体 ・産業用コントローラーの筐体 ・通信機器の筐体 【導入の効果】 ・筐体の設計自由度の向上 ・高品質な筐体の実現 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応

• プラスチック

自動車業界の内装部品においては、デザイン性と機能性の両立が求められます。特に、耐久性、安全性、そして快適性を考慮した素材選びと加工精度が重要です。内装部品の不具合は、安全性や快適性の低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、ベーク、塩ビ、アクリル、ポリカなど様々なプラスチック素材に対応し、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ダッシュボード ・内張り ・コンソールパネル ・トリム 【導入の効果】 ・多様な素材への対応 ・高い加工精度 ・コストパフォーマンスの向上

• プラスチック

ＮＣルーターによるプラスチック切削加工のご紹介です。 最大サイズ1400*2900までのプラスチック板を乗せて加工が出来ます。 穴あけはもちろん、フライス加工にて板厚加工から段付き加工まで出来ます。 板厚加工については、フルバックの引き目が付いてしまいますが、±0.05程度までの板厚公差も実現可能です。 また大物だけではなく、小さな加工品を一度に複数加工することも出来るので、コストパフォーマンスにも優れています。 詳細はご相談ください。

• プラスチック