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医療機器業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、医療機器は安全性と機能性が最重要であり、試作部品の精度と納期が製品開発の成否を左右します。短納期で高品質な試作部品の提供は、開発期間の短縮、コスト削減に繋がり、最終製品の市場投入を加速させます。当社プラスチック切削加工は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な部品提供で貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 ・少量生産 【導入の効果】 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・高品質な部品による製品精度の向上 ・設計変更への柔軟な対応 ・コスト削減
半導体業界では、製造工程における治具の精度と納期が、生産効率を大きく左右します。特に、微細加工が求められる半導体製造においては、治具の材質や加工精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。急な部品の調達や、設計変更への迅速な対応が求められる場面も少なくありません。当社では、プラスチック切削加工による治具の短納期対応を実現し、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける治具の製作 ・試作段階での治具の迅速な提供 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期対応による生産リードタイムの短縮 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による最適な治具の提供
あ！今日は週末 。 来週早々に必要な部品がない、緊急で部品が必要になった、手配漏れしていた、などの緊急時には当社にご一報ください。 現場が土日祝日も基本稼働しておりますので、材料があり加工機械の空きタイミングがそろえば、「週末に加工して出荷」が実現可能です。 材料・加工内容・数によるところもありますが、ご相談に最善の納期でお受けいたします。
プラスチック射出成形品・ゴム成形品で量産への移行前に、数個作って形状確認、組付け確認などをしたいということはございませんか？ 1個程度であれば3Dプリンターで良いですが、必要とする試作数量が多めの場合は、コストや時間がかかってしまいます。 真空注型であれば、安価で短期間に注型用の型を製作することが可能なため、試作時に必要な数個～数十個を製作する際には有効な加工方法です。 もちろん用途によりますが、実製品としてもご使用いただけます。 材質としてはポリウレタンエラストマー・シリコーンゴムの2種類が選択できます。 ■ポリウレタンエラストマーは、硬度0・7・15・20・30・40・50・60・70・80・90が対応可能です。 ■シリコーンゴムは、硬度40・50・60・70が対応可能です。 ■注型サイズは、縦900×横900×高さ600ミリ、縦1400×横1400×高さ300ミリの大きさまで可能です。 ロット数や形状によっては、切削加工や簡易型による成形のご提案も もちろんできますのでご相談ください。
熱可塑性プラスチック成形のご紹介です。 プラスチックの量産といえば射出成形。 当社では汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックはもちろん、スーパーエンジニアリングプラスチックのＰＥＥＫの成形が対応可能です。 またインサート成形・2色成形や、成形後の印刷・メッキまでを込みで対応させていただいております。 是非ご相談ください。 【スーパーエンジニアリングプラスチックとは】 連続使用温度150℃以上の材料を指します。中でもＰＥＥＫは連続使用温度250℃と耐熱が高いため、成形可能な先が限られてきます。 【2色成形とは】 異なる樹脂・材料（例 プラスチックとエラストマー）を組み合わせて一体化する成形方法です。 【当社の強み】 当社では成形前の試作品の製作も得意としております。そのため、試作から量産までを一貫で受けることで、試作時と量産時でのギャップや詳細打ち合わせなどをスムーズに行うことができます。
プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目（フルバック目）が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■ ベークライト ■ PEEK ■ ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■ ±0.01～±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業機械業界では、過酷な環境下での稼働に耐えうる防塵対策が重要です。土埃や水分の侵入を防ぎ、機械の性能を維持するためには、シールパッキンやガスケットの適切な選定が不可欠です。これらの部品の劣化や不備は、機械の故障や寿命の低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの精密な抜き加工により、防塵性能を高めるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などの農業機械 ・エンジン部、キャビン、操作パネルなどの隙間を埋める ・防塵、防水、防振対策 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上
玩具業界では、製品の安全性確保のため、落下や衝撃から子供たちを守るための衝撃吸収性能が不可欠です。特に、製品の耐久性や安全基準を満たすためには、適切な素材と加工技術が求められます。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、様々なゴム材料の中から最適な素材を選定し、衝撃吸収性能の高い部品を提供します。 【活用シーン】 ・玩具のクッション材 ・衝撃吸収が必要な部品 ・落下時の衝撃緩和 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・多様なゴム材料からの選択肢
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。機体の温度管理や、外部環境からの影響を最小限に抑えるために、高性能な断熱材が不可欠です。ゴム素材の適切な選定と精密な加工技術が、これらの要求に応えるために重要となります。当社のプレス抜き加工は、お客様のニーズに合わせたゴム素材の加工を提供し、航空宇宙分野における断熱性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のキャビン断熱 ・エンジン周りの断熱 ・電子機器の保護 【導入の効果】 ・高い断熱性能の実現 ・軽量化による燃費向上 ・多様なゴム素材への対応 ・短納期対応
電子機器業界では、製品の保護と耐久性向上のため、クッション材の選定が重要です。特に、衝撃や振動から精密機器を守るためには、適切な素材と精度の高い加工が求められます。不適切なクッション材は、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、電子機器のクッション用途に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体内部の緩衝材 ・精密部品の保護クッション ・衝撃吸収材 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減
家電業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、シールやパッキンの正確な加工が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる家電製品においては、シール材の適切な選定と精度の高い加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切なシールは、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、お客様のニーズに合わせたシール・パッキンを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の防水シール ・防塵対策 ・緩衝材 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・長期的な製品寿命の実現 ・コスト削減
玩具業界では、製品の安全性確保のため、落下や衝撃から子供たちを守るための対策が不可欠です。特に、玩具の耐久性や安全基準を満たすためには、衝撃吸収材の適切な選定が重要となります。不適切な素材や加工方法では、製品の破損や思わぬ事故につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工を得意とし、様々なゴム材料の中から最適な素材を選定し、玩具の衝撃吸収性能を向上させる製品を提供します。 【活用シーン】 ・玩具のクッション材 ・衝撃吸収が必要なパーツ ・落下時の衝撃緩和 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・多様なゴム材料への対応 ・短納期での納品
食品業界では、製品の安全性と品質を保つために、パッキンの材質と精度が重要です。特に、食品と直接接触するパッキンは、異物混入を防ぎ、衛生的な環境を維持する必要があります。第一商工のゴムパッキン抜き加工は、食品に適合した材料を選定し、お客様のニーズに合わせた形状とサイズで提供します。これにより、食品の品質保持と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品包装機 ・食品保存容器 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクを低減 ・高いシール性による品質保持 ・多様なゴム材質への対応 ・小ロットからの柔軟な対応
農業分野では、トラクターやコンバインなどの機械が、土埃や粉塵にさらされる過酷な環境で使用されます。これらの機械の性能を維持し、故障を防ぐためには、防塵対策が重要です。特に、シールやパッキンによる隙間の密閉は、異物の侵入を防ぎ、機械の寿命を延ばすために不可欠です。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからこれらの部品を精密に製造し、農業機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農業機械 ・防塵を必要とする各種農業用機器 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、緩衝材には振動や衝撃を効果的に吸収する性能が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と長期的な性能維持が重要となります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの精密な抜き加工により、航空宇宙用途に最適な緩衝材を提供します。 【活用シーン】 * 航空機部品の緩衝材 * 宇宙船内装材 * 精密機器の保護材 【導入の効果】 * 振動・衝撃吸収による機器の保護 * 多様なゴム材料への対応 * 試作から量産まで柔軟に対応
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材料の正確な加工が求められます。特に、狭いスペースでの絶縁や、振動・温度変化に強い絶縁性能が重要です。不適切な絶縁材料の使用や加工は、製品の短絡や故障につながる可能性があります。当社プレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工により、電子機器の絶縁ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁 ・基板の絶縁 ・コネクタ周りの絶縁 ・筐体内の絶縁 ・各種センサーの絶縁 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応 ・多様な材料への対応
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、ガスケットの正確な寸法と材質が重要です。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるガスケットは、高い耐薬品性と耐久性が求められます。不適切なガスケットは、機器の漏れや汚染を引き起こし、患者さんの健康を損なう可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料に対応し、医療機器用ガスケットの製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用チューブのシール ・医療機器の筐体パッキン ・分析機器のガスケット 【導入の効果】 ・高い寸法精度による密閉性の向上 ・様々なゴム材料への対応 ・小ロットからの柔軟な対応 ・短納期対応によるリードタイム短縮
家電業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、シールやパッキンの正確な加工が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる家電製品においては、これらの部品の適切な選定と加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切なシールやパッキンは、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、様々なゴム材料と両面テープに対応し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。 【活用シーン】 ・家電製品のシール、パッキン ・防振、緩衝材 ・防水、防塵対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・短納期対応
自動車業界では、走行中の振動や騒音を低減し、快適な乗り心地を提供することが求められます。特に、エンジンや足回りから伝わる振動は、車内の静粛性を損なう要因となります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからシールパッキンやガスケットを製作し、これらの振動を吸収し、防振性能を高めるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・エンジンマウント ・車体とサスペンション間の緩衝材 ・内装部品の防振対策 【導入の効果】 ・振動の低減 ・騒音の抑制 ・乗り心地の向上
1957年、長野県上田市を拠点にゴムの打ち抜き加工からスタートした当社 積み重ねた経験をもとに、試作・小ロット～量産まで対応可能です。 ゴムシートだけでの抜き加工はもちろん、ゴムに両面テープを貼り付け後の抜き加工も得意としています。 プレス抜き加工といってもトムソン型という簡易抜き型での加工となります。 型のイニシャル費は大きさや取り数などにもよりますが、数千円～数万円とプレス金型や成形金型に比べると大変安価です。 抜型の製作も1週間程度で作れるのも魅力の一つです。
航空宇宙業界の計器においては、高度な精度と信頼性が求められます。計器内部の絶縁や保護を目的としたフィルムやカバーは、過酷な環境下での性能維持に不可欠です。これらの部品の不具合は、計器の誤作動や機能停止につながり、安全性の確保を脅かす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案し、航空宇宙計器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の計器パネル ・宇宙探査機の制御システム ・高度な精密機器 【導入の効果】 ・計器の絶縁性・保護性能の向上 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・製品の信頼性向上
電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進む中で、絶縁性能の確保が重要です。絶縁不良は、製品の誤作動や故障につながり、安全性にも影響を及ぼします。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、絶縁フィルムや絶縁カバーなどの対策部品を提供し、電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁対策 ・基板や部品の保護 ・小型電子デバイスの絶縁カバー 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・製品の小型化への対応
医療機器業界では、操作パネルの絶縁性、耐久性、そして操作性が重要です。患者と医療従事者の安全を確保するため、高い絶縁性能を持つ材料と、正確な加工技術が求められます。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらのニーズに応えるため、絶縁フィルムやカバーの製作に特化しています。 【活用シーン】 ・医療機器の操作パネル ・各種表示パネル ・絶縁カバー 【導入の効果】 ・高い絶縁性能による安全性の向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・操作性の向上による利便性の向上
家電業界の筐体部品においては、絶縁性や耐久性が求められます。製品の小型化が進む中で、部品の精度も重要です。絶縁不良や形状の不備は、製品の安全性や性能に影響を与える可能性があります。当社フィルム抜・曲げ加工は、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体内部の絶縁対策 ・電子部品の保護カバー ・操作パネルや表示部の保護フィルム 【導入の効果】 ・絶縁性、耐久性の向上 ・部品の精度向上による製品品質の安定化 ・短納期対応による開発期間の短縮
自動車の内装部品においては、耐久性、安全性、デザイン性が求められます。特に、車内の温度変化や振動に耐えうる絶縁フィルムやカバーは、電装系の保護に不可欠です。不適切な材料や加工は、部品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。第一商工のフィルム抜・曲げ加工は、これらの課題に対応し、高品質な内装部品を提供します。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・コンソールボックス ・シート 【導入の効果】 ・絶縁性向上 ・耐久性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減の可能性
積み重ねた経験をもとに、試作・小ロット～量産まで最適な加工方法をご提案いたします。 フィルム抜き加工はもちろん、両面テープ貼り付け、曲げ加工、印刷を含めた加工も対応可能です。 メインはトムソン型という抜き型での加工となりますが、材料の厚さや形状によってはピナクル型にすることで細かな形状への対応も可能です。 数が少ない場合は、カッティングプロッター加工などでのご提案も行います。
抜き加工はもちろん、両面テープ貼りでのシール抜き加工（半抜き加工）も対応しています。 メインはトムソン型という簡易抜き型での加工となります。 カッティングマシーン加工や、ウォータージェット加工にて1個からの対応も可能です。 形状や数量などによって加工方法を選定し、ご提案させていただきます。 ※厚物の場合、抜き加工を行うと材料が圧縮されながら切断されるため、抜き断面が太鼓状に なることでトラブルが発生する場合があります。 そのような時にはプレス加工以外でのご提案をいたします。
土木・インフラ業界では、構造物の耐久性や安全性が重要です。試作品の段階で量産時に使用する材料で試作を行うことで、実際の使用環境を想定した評価が可能となり、製品の信頼性向上に繋がります。特に、屋外環境にさらされる製品においては、材料選定が製品寿命を大きく左右します。量産材料での試作は、早期段階での問題発見と、適切な材料選定を可能にします。当社製品は、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・インフラ設備の試作 ・土木構造物の部品試作 ・屋外設置機器の試作 【導入の効果】 ・量産時の材料での試作により、製品の信頼性向上 ・早期段階での問題発見と対策 ・イニシャルコストの抑制
通信業界では、製品の保護と耐久性が求められるため、ケースの材質選定が重要です。特に、屋外で使用されるケースにおいては、耐候性や耐衝撃性が不可欠です。量産前の試作を量産材料で製作することで、実際の使用環境を想定した評価が可能になります。当社製品は、量産時に使う材料での試作に対応し、イニシャルコストを抑えることも可能です。 【活用シーン】 ・通信機器ケース ・電子機器ケース ・試作段階での材料選定 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料選定 ・初期費用の抑制 ・短納期での試作
エネルギー分野において、製品の保護は、安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品や機器においては、外部からの衝撃や環境要因から保護するための適切な材料選定が求められます。不適切な材料選定は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 【活用シーン】 * エネルギー関連機器の保護部品 * 過酷な環境下で使用される部品の試作 * 少量生産品の試作 【導入の効果】 * 量産材料での試作により、製品の耐久性や性能を事前に検証 * イニシャルコストを抑えた試作が可能 * 製品の早期市場投入に貢献
農業分野では、耐久性があり、特定の環境下で使用できる部品が求められます。特に、屋外での使用や、水、土、肥料などに触れる部品は、材質の選定が重要です。適切な材料で作られた部品は、製品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。量産材料での試作は、実際の使用環境を想定したテストを可能にし、量産時の品質を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・農業機械の部品 ・灌漑システムの部品 ・温室設備の部品 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料選定が可能 ・耐久性、耐候性の高い部品開発 ・コスト削減と品質向上
電子機器業界において、絶縁材料の選定は製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電子機器では、絶縁性能の信頼性が不可欠です。適切な絶縁材料の選定には、量産時に使用する材料での試作が有効です。量産材料での試作により、実際の使用環境下での性能評価が可能となり、製品の信頼性向上に貢献します。当社では、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・電子機器の絶縁部品の試作 ・高電圧機器の絶縁性能評価 ・高温環境下での絶縁材料の選定 ・少量生産向けの絶縁部品製造 【導入の効果】 ・量産材料での試作による信頼性向上 ・イニシャルコストの抑制 ・短納期での試作対応 ・多様な材料への対応
玩具業界において、製品の品質と安全性を確保するためには、量産前の試作が重要です。特に、子供たちが直接触れる玩具においては、材料の選定が製品の安全性に大きく影響します。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や安全性を事前に検証し、問題点を早期に発見することが可能になります。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、玩具の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具メーカーでの新製品開発 ・デザイン試作 ・量産前の材料テスト 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製品の安全性向上 ・コスト削減の可能性
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、量産時に使用する材料での試作が重要となります。量産材料での試作は、実際の製品に近い状態で性能評価を行うことを可能にし、設計段階での課題発見や改善に役立ちます。当社の量産材料での試作サービスは、お客様の軽量化ニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・量産時の材料で試作することで、製品の信頼性向上 ・軽量化に向けた最適な材料選定 ・イニシャルコストの抑制
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、試作段階での材料選定が重要です。量産を見据えた材料での試作は、製品の性能評価と量産体制の構築に不可欠です。量産材料での試作は、製品の品質向上とコスト削減に貢献します。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、医療機器部品の設計・開発を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の試作 ・量産材料での性能評価 ・イニシャルコストの抑制 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料での試作が可能 ・製品の品質向上に貢献 ・コスト削減に貢献
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮
自動車内装業界では、デザイン変更や機能追加に伴い、試作品の迅速な製作が求められます。特に、耐久性や質感、安全性に関わる内装部品においては、量産材料を用いた試作が重要です。量産前の試作を量産材料で製作することで、量産時の品質をある程度見込むことができ、設計段階での課題を早期に発見できます。当社では、量産材料での試作をサポートします。 【活用シーン】 ・内装部品のデザイン検証 ・材料の耐久性評価 ・量産前の品質確認 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減の可能性
量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS V0・PC V0・PBT GF15％・PPS CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料 プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50
ロボット業界では、可動域を確保するために、軽量かつ高強度な部品が求められます。特に、関節部分や駆動部分においては、部品の軽量化と耐久性が、ロボットの性能を左右する重要な要素となります。深穴加工は、これらの部品に軽量化と強度を両立させるための加工技術として不可欠です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた完成品として提供いたします。金属、プラスチック（アクリルなど）の深穴加工に対応し、ロボットの設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・ロボットハンドの駆動部 ・ロボットフレームの軽量化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による可動域の拡大 ・高精度な穴加工による組み立て精度の向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上
食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、機械内部の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部分や、洗浄が難しい深穴部分は、細菌の温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。深穴加工は、冷却水の流路や、洗浄液の通り道として利用され、食品機械の衛生管理に貢献します。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・洗浄機 ・殺菌装置 【導入の効果】 ・機械内部の衛生状態を向上 ・製品の品質と安全性を確保 ・メンテナンス性の向上
海洋開発業界では、深海での利用を想定した機器や部品において、高い耐圧性が求められます。特に、水圧に耐えるための構造や、内部への水の浸入を防ぐための加工精度が重要です。不適切な加工は、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能です。耐圧性を考慮した設計をサポートします。 【活用シーン】 ・深海調査機器 ・海洋観測装置 ・潜水艇部品 【導入の効果】 ・高精度な深穴加工による耐圧性の向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上 ・完成品での提供によるリードタイムの短縮
防衛業界では、製品の長期的な信頼性と過酷な環境下での性能維持のため、高い耐久性が求められます。特に、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工が必要となる部品においては、加工精度と材料の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、部品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、様々な材質での加工が可能です。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される部品 ・高い精度が求められる部品 ・冷却水や空圧の通路が必要な部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・部品の信頼性向上 ・長期的な性能維持
半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン 【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上
エネルギー業界では、熱交換器や冷却システムの効率向上が求められています。特に、エネルギー効率を高めるためには、流路の最適化が重要です。深穴加工は、冷却水の流路や空気の通路を精密に加工するために不可欠であり、システムの性能向上に貢献します。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、プラスチックでの深穴加工も可能です。是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・熱交換器 ・冷却システム ・燃料電池 ・その他エネルギー関連機器 【導入の効果】 ・エネルギー効率の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減 ・システムの信頼性向上
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・工作機械の冷却水路 ・空圧配管 ・ヒーター挿入穴 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・耐久性向上 ・製品精度の向上
