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航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、機体の性能向上には、部品の軽量化が不可欠です。金属部品の代替として、プラスチック成形が注目されていますが、複雑な形状や高い精度が求められるため、適切な成形方法の選択が重要です。真空・圧空成形は、軽量でデザイン性の高い部品を比較的安価に製造できるため、航空宇宙部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空機の内装部品 ・ドローンの外装部品 ・宇宙探査機の部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減
家電業界では、デザイン性と機能性を両立した筐体が求められます。製品の外観は、消費者の購買意欲に影響を与え、製品の保護性能も重要です。真空成形は手軽に利用でき、圧空成形はシャープなラインなどデザイン性を取り入れられます。これらの成形方法により、多様なデザインと機能性を両立した筐体を実現できます。 【活用シーン】 ・薄型テレビの背面カバー ・冷蔵庫のドアパネル ・エアコンの外装部品 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・コスト削減 ・短納期対応
食品包装業界では、食品の鮮度保持と安全性の確保が重要です。容器の形状や材質は、これらの要求を満たす上で不可欠であり、軽量化やコスト削減も求められます。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と多様な材質への対応で貢献します。薄肉形状や大型容器の成形が可能であり、食品の保護と視覚的な魅力を両立させる容器製造に最適です。 【活用シーン】 ・食品トレー ・食品用カバー ・食品包装容器 【導入の効果】 ・容器の軽量化による輸送コスト削減 ・多様なデザインによる商品価値向上 ・少量生産への対応 ・食品の鮮度保持と安全性向上
ディスプレイ業界では、製品の保護とデザイン性が両立したカバーが求められます。特に、薄型化が進むディスプレイにおいては、軽量かつ強度のあるカバーが重要です。真空・圧空成形は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・ディスプレイ筐体 ・各種カバー ・保護ケース 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・軽量化 ・コスト削減
育苗業界では、苗の保護と効率的な管理が求められます。特に、苗の成長を妨げない適切な形状と、運搬時の破損を防ぐ耐久性が重要です。不適切なトレーやケースは、苗の生育不良や運搬コストの増加につながる可能性があります。真空・圧空成形は、育苗トレーやケースの製作において、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・育苗トレー ・苗の運搬用ケース ・苗の保護カバー 【導入の効果】 ・低コストでの製作 ・短納期での納品 ・苗の保護と管理の効率化
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、機体の軽量化は燃費効率の向上に繋がり、コスト削減に貢献します。また、部品の形状によっては、複雑なデザインが求められることもあります。真空・圧空成形は、これらのニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙船のカバー ・内装部品 ・軽量化が必要な構造部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・複雑な形状への対応 ・少量生産への柔軟な対応 ・コスト削減
電子機器業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体は、製品の保護と同時に、ブランドイメージを左右する重要な要素です。板金加工では難しい形状やデザインを実現するために、真空・圧空成形が有効です。真空成形は、薄肉でシンプルな形状の筐体に適しており、圧空成形は、厚肉で複雑な形状の筐体にも対応できます。これらの成形方法により、設計の自由度を向上させ、製品の差別化を図ることが可能です。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・カバー ・トレー 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・軽量化 ・コスト削減
自動車内装業界では、デザイン性と機能性を両立した部品が求められます。特に、軽量化とコスト削減が重要な課題です。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と低コストでの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・内装トリム ・コンソールボックス 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・軽量化による燃費向上 ・金型コストの削減 ・少量生産への対応 第一商工は、お客様のニーズに合わせた最適な成形方法を提案し、高品質な製品を提供します。
真空成形、圧空成形のご紹介です。 真空成形といっても良く分からないという方、薄いプラスチックのトレーのほとんどは真空成形で作られています。身近なものだと卵パックなどが該当します。 また圧縮空気を加えて成形する圧空成形では、厚いプラスチックを使用でき、製品のカバーやトレーを作ることができます。 【真空・圧空成形メリット】 ■他のプラスチック成形に比べ成形型が安価。（真空より圧空の方が割り高になります。） ■他のプラスチック成形に比べ成形型の製作期間が短い。 ■少量生産に向いている。 ■薄肉形状（1～6ｍｍ）や大型で広い面積の製品が成形できる。 【真空・圧空成形デメリット】 ■肉厚、精度にばらつきが生じてしまう。部分的な肉厚の変化ができない。 ■材料ロスが多い。 ■後加工が必須。 ■ボス・リブなどの突起形状などの一体成形が出来ない。 板金加工などで作っているカバーを樹脂にしたい、こんな形状ができるのかなど、何かございましたらまずはお気軽にご連絡ください。 いただいた内容に合わせたご提案をさせていただきます。
自動車業界では、軽量化と耐久性の両立が求められ、ダクトなどの部品においても、これらの要素が重要です。特に、高温や振動にさらされるダクトにおいては、素材の選定と成形方法が製品の性能に大きく影響します。不適切な成形は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）は、これらの課題に対応し、高品質なダクトの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車用ダクトの製造 ・軽量化と耐久性を両立した部品の製作 ・高温環境下での使用に耐える部品の製作 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・設計の自由度向上による性能最適化
押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）のご紹介です。 押出ブロー成形ってどんな成形方法で、どんなものが作れるのか。 皆さんの身近なところにあるものだと、スーパーなどに並ぶ日用品の洗剤などのボトルが押出ブロー成形で作られています。 押出ブロー成形だと取手付きの容器も二次加工なしで成形できます。 タンクやボトルなどの中空製品の製作の検討や、製作手段でお悩みのものがあれば、一度当社にお声がけください。 【押出ブロー成形とは】 押出ブロー成形とは、溶融された樹脂を円筒状（通称パリソン）に押出し、冷却しないうちに直接空気を吹き込むホットパリソン式であり、ダイレクトブロー成形とも言われています。 通常は上から空気を吹き込んでいますが、横・下から吹き込む方法もあります。歴史的にも古い成形方法で、食品容器や塗油タンク、自動車用部品など、あらゆる分野で活躍している成形方法です。
医療機器業界では、滅菌プロセスに耐えうる部品が求められます。高温・高圧下での滅菌は、部品の変形や劣化を引き起こす可能性があります。熱硬化性プラスチックは、高い耐熱性と機械的強度を備えており、滅菌プロセスに耐えることが可能です。これにより、医療機器の安全性と信頼性を確保できます。当社の熱硬化性プラスチック成形は、これらの課題に対応し、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・手術器具 ・医療用トレイ ・滅菌容器 【導入の効果】 ・滅菌による変形や劣化の抑制 ・医療機器の耐久性向上 ・製品の安全性向上
自動車エンジン業界では、高温・高負荷に耐えうる部品が求められます。特に、エンジンの燃焼室や冷却系部品においては、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れた材料が不可欠です。不適切な材料選定は、部品の劣化やエンジンの性能低下につながる可能性があります。当社では、熱硬化性プラスチック成形技術を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な材料と成形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・エンジン部品（例：インテークマニホールド、シリンダーヘッドカバー） ・高温環境下での使用部品 ・耐薬品性が求められる部品 【導入の効果】 ・エンジンの耐久性向上 ・部品の軽量化 ・コスト削減の可能性
熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、性能向上に不可欠です。特に、強度を保ちつつ軽量化を図ることは、設計上の大きな課題となっています。発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に対し、厚肉でありながら軽量化を実現するソリューションを提供します。内側の発泡層により、従来の成形方法では難しかった軽量化を可能にし、航空宇宙分野における新たな可能性を拓きます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の性能向上 ・コスト削減
医療機器業界では、製品の安全性と耐久性が最重要視されます。特に、落下や衝撃から機器を保護する衝撃吸収性能は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。厚肉成形でありながら軽量化を実現できる発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体 ・衝撃吸収が必要な部品 ・運搬時の保護材 【導入の効果】 ・衝撃吸収性能の向上 ・製品の軽量化 ・設計の自由度向上
家電業界では、製品の省エネ性能向上のため、断熱性能が重要視されています。特に、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品においては、断熱性能の高さが消費電力の削減に直結し、製品の付加価値を高める要素となります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、厚肉成形が可能でありながら軽量化も実現できるため、断熱性能と製品の取り扱いやすさを両立できます。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の断熱材 ・エアコンの筐体 ・電気ポットの保温カバー 【導入の効果】 ・高い断熱性能による省エネ効果 ・軽量化による取り扱いやすさの向上 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、車体や内装部品においては、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。従来の金属部品や肉厚の樹脂部品は重量がかさみ、軽量化の妨げとなる可能性があります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、軽量化を実現し、自動車部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・バンパー ・各種カバー 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品点数の削減 ・コスト削減 ・設計自由度の向上
発泡射出成形・ＳＦ成形のご紹介です。 発泡射出成形・ＳＦ成形とは、樹脂ペレットに化学発泡剤を入れて成形します。 表面にスキン層、中間のコア部に発泡層を形成します。内側が発泡層のため、軽量化が図れます。 また一般の射出成形より射出圧を落とすことができるので、厚肉なのに変形やヒケを少なくすることができます。 【発泡射出成形・ＳＦ成形のメリット】 ■大型で複雑な形状の成形が可能。 ■厚肉なのに軽量化が図れる。 ■一般の成形品よりヒケ・反り・ひずみを少なくできます。 ■多くの熱可塑性樹脂を使用できます。 【製品実例】 ■ＡＴＭカバー。 ■分析装置のベース。（金属からの置き換え） ■分析装置のトップカバー。（構成部品を一体化） ■板金カバーからのコストダウンと軽量化。 ■ダイカスト製品からのコストダウンと軽量化。
ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により 各種部品の組み合わせによる納入も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【複合例】 ■ローラーなどのゴムライニング、樹脂ライニング ■大型パイプなどへのゴムライニング ■電気絶縁、静音化のためのライニング ■クランプ部品で相手部品へのキズ防止 当社では、金属含めた完成品での納入が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、60年培ってきたネットワークにより、ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により各種部品による組立後の納入も可能です。 社内加工をしている樹脂・ゴムはもちろん、金属から一般品までの調達が可能です。 また、それらを組立てて納入することも可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【例】 ■各種工程で使用する治具の製作 ■試作など少量～量産組立 ■成形品へのメッキなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からの試作や、100個などの量産まで対応させていただきます。 【セラミックス加工】 セラミックスは、とても硬い材料です。 本来は出来るだけ加工を減らすため、近い形状や近い径からの加工を行うので材料を焼結するところから始まります。 そのため納期に時間を要します。4～6週間など。 お急ぎのご要望にお応えするため、この材料焼結からの時間を短縮できるように、ある程度の大きさで材料を保有している種類もございます。 貴社のご使用状況などにより、ご相談をお受けします。 【ガラス加工】 飛散防止フィルムの貼付けなどの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
当社は各種メーカー規格品の取り扱いも行っています。 シールドシートや放熱シートなどの電気機器回りの対策品、"Oリング"や"ゴム脚"といった「ゴム既製品」をはじめ、 「チューブ・ホース」「保安・衛生資材」「包装・梱包資材」など、様々なメーカー規格品をお取り扱いしています。 そして、規格品をもとにお客様のご要望に沿った、規格商材への２次加工や追加工など、カスタマイズされた製品も、 当社工場などで加工対応しています。 【取り扱い商材（一部）】 ■EMC対策関連 ■熱対策関連 ■制音対策関連 ■ケーブルアクセサリー ■チューブ ■ホース・配管ダクト ■ベルト ■ゴム既製品 ■電機・電子関連各種部品 詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は「モノづくり」における技術と情報のソムリエです。 第一商工は自社保有製造工場を核に、プラスチック・金属・ゴム・フィルム・スポンジ・無機材やこれらの複合材を駆使し、多種多様な「モノづくり」に関わる製品・サービスを提供しています。 お客様の課題に応じて材料選定から加工技術のご提案、さらに品質保証まで全て第一商工にお任せいただけますので、これまで調査や調達に費やしていた時間を有効にご活用いただけます。 課題に適した“強み”を持つパートナー企業とマッチング。 加工技術情報はもちろん、コストや納期などお客様のご要望・条件に合うパートナー企業を複数ご提案いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種工業用加工部品（樹脂・金属・ゴム・無機等）の受託加工・販売 ■付帯する材料・加工技術情報、サービスの提供 ■一般産業・工業用資材の販売 ◎ISO9001認証 ISO14001認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一商工株式会社が保有する機械設備についてご紹介いたします。 当社製造部門の第一化工株式会社は、プラスチック精密切削加工とフィルム・ゴムの打ち抜き 加工をコア技術とし、多品種・小ロット、短納期生産に対応できる体制を整えています。 積み重ねてきたノウハウと、製造・営業・品質管理の各部門が一体になったチームワークで、 お客様のニーズに確実にお応えします。 【主な保有設備】 ■マシニングセンター：MB-66VA 他３台 ■ロボドリル：-T14iFa ■NC旋盤：NEXUS150-II 他２台 ■NC複合旋盤：LB3000EXII 他１台 ■NC自動旋盤：L32-1M10 ■汎用旋盤：MS-850G、YAM-1500G ■NCルータ：NCN8200C 他２台 ■NC連続型抜き機：SCP865BN 他３台 ■連続自動切断機：PE2-600 他2台 ■ウォーターカッター（ウォータージェット） ■カッティングプロッタ ■カッティングマシーン ■測定顕微鏡：MF-B2010D ■画像寸法測定器：IM-8000 ■ハンディプローブ三次元測定器 XM-C1000 ほか
当社では、必要とされる製品とともに「安心」をお届けするため、出荷する製品は、 自社・協力会社の製造を問わず品質チェックを実施しています。 加えて品質・環境管理専門の部署を設け、協力会社に対し製品と製造工程（仕組み） における品質確保・向上の取り組みを支援しています。 クレームやトラブルの原因調査と対策、RoHS、REACHなどの環境調査も専任者が対応します。 【品質・環境管理の仕組み】 ■ISO9001、ISO14001規格に準拠した管理体制 ■受入検査 ■工程検査～出荷検査 ■環境調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
