日本アルシーの製品・サービス一覧

ランニングコスト削減できた！廃棄物削減できた！など・・・ お困りごとを解決した事例を掲載。バレル排水、塗装排水、ダイカストになど 産廃が出ない排水処理システム「バイオアルシー」 【事例資料　掲載内容】 ■古くなった設備を更新してコストダウン（バレル排水） ■汚泥・ランニングコスト削減（塗装排水） ■薬品変更による廃棄物削減・コストダウン（ダイカスト） ※事例資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

バイオアルシーの導入事例のご紹介です。 【納入先】 チョコレート製造会社Tフード 【経緯】 チョコレートは油分が多いため、たくさんの薬品を使うなど、処理コストが高く困っていました。 生産量が増え、設備新設のタイミングでバイオアルシーを検討頂き、導入して頂きました。 【効果・メリット】 バイオアルシー導入によりランニングコスト削減に繋がり、 水質の良さも評価して頂いています。 また、2017年現在、２基のバイオアルシーを導入して頂いています。 ※詳しくは直接お問い合わせ下さい。

日本アルシーの技術を導入いただいた事例をご紹介します。 衣料用原糸の染色工場様では、アルシー法を導入されたことにより、 活性炭を使用せずに排水の脱色が可能なため、大幅に汚泥発生量を低減できる メリットが得られました。 【概要】 ■依頼主：衣料用原糸の染色工場様 ■排水の種類：原糸染色排水 ■排水の量：132,000t/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本アルシーの技術を導入いただいた、食品メーカー様の 事例をご紹介します。 原水と処理水がほぼ同程度の水質となってしまい、行政から 改善命令が出されるなどの問題点がありました。 そこで、敷地および投資額の問題をクリアするため、委託管理契約にて バイオアルシーの導入を提案。 結果、処理水質をクリア。また、初期投資額を抑えて 設備導入することが可能となりました。 【概要】 ■依頼主：食品メーカー様 ■排水の種類：ライン洗浄排水 ■排水の量：1,100t/月 ■原水の水質：BOD 5,000mg/L、COD 3,000mg/L、n-Hex 500mg/L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本アルシーの技術を導入いただいた、自動車部品メーカー様の 事例をご紹介します。 凝集処理が安定しないため、生物処理槽で頻繁に汚泥が 浮く状態となるなどの問題点がありました。 そこで、処理の安定化をはかるため、BOD除去が必要な生物系排水と、 BOD除去が必要ない無機系排水の2系統に原水を分類し、 それぞれを処理するフローへの変更を提案。 結果、原水変動を最小限に抑え、凝集状態を安定させて生物処理で 使用していた汚泥沈降剤も使わずに処理が可能となりました。 【概要】 ■依頼主：自動車部品メーカー様 ■排水の種類：電着塗装排水 ■排水の量：880t/月 ■原水の水質：BOD 50mg/L、COD 200mg/L、亜鉛 10mg/L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本アルシーの技術を導入いただいた、オートバイメーカー様の 事例をご紹介します。 BODを効果的に除去する設備がなく、ほぼすべてのBOD負荷が総合排水処理場へ 流入するなどの問題点がありました。 そこで、アルシーフロックによる凝集と加圧浮上槽にて生物処理に 影響を及ぼす原水中の固形分および油分を除去する解決策を提案。 結果、処理水質が向上するとともに、 総合排水処理場への負荷が減って 排水処理全体の安定化につながりました。 【概要】 ■依頼主：オートバイメーカー様 ■排水の種類：水溶性切削油 ■排水の量：50t/月 ■原水の水質：BOD 15,000mg/L、COD 7,800mg/L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本アルシーのバルキングの発生を極力抑え込んだ微生物処理設備（排水処理装置）『バイオアルシー』の導入事例資料です。 日濃厚廃液や難分解性物質に最適で、全自動運転により、省力・省コストを実現しています。自動車会社ほか、様々な工場への納品実績がございます。 【事例資料　掲載内容】 ■古くなった設備を更新してコストダウン（バレル排水） ■汚泥・ランニングコスト削減（塗装排水） ■薬品変更による廃棄物削減・コストダウン（ダイカスト） ※事例資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

日本アルシーの、バルキングの発生を極力抑え込んだ微生物処理設備 『バイオアルシー』の導入事例の紹介です。 当製品は、濃厚廃液や難分解性物質に最適で、 全自動運転により、省力・省コストを実現しています。 自動車会社ほか、様々な工場への納品実績がございます。 【実施例】 ■自動車会社(A社)　クーラント廃液 ■導入前 　・年間焼却処理費：6000万円 ■バイオアルシーシステム導入後 　・コスト削減：1/3 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、日本アルシー株式会社で取り扱う 「バイオアルシーシステム」の導入事例について紹介しています。 食品工場のカタログではS社の菓子生産排水とT社のチョコレート製造排水の放流事例についてご紹介。 部品工場のカタログではN社の切削油排水とF社の電着塗装排水の放流事例についてご紹介。 導入検討の際に、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■菓子生産排水(河川放流)S社 ■チョコレート製造排水(下水放流)T社 ■切削油排水（河川放流） ■電着塗装排水（リサイクル化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が提供する、微生物排水処理設備『バイオアルシー』を 食品工場にて導入いただいた事例をご紹介いたします。 元々、子会社の工場に実績があり生産品目の変化によって直接放流できない 水質となってきていたためご依頼いただきました。 導入後は、生産と排水の担当が同じ為、数分の見回りを実施するのみで人件費も ほぼ必要なく、バイオアルシーがコンパクト故に道を塞ぐことなくスペースを 無駄なく有効活用することが可能となりました。 【事例概要】 ■導入先：菓子生産排水(河川放流)　S社 ■排水量：140m3/日 ■設置面積：約150m2(各種水槽の面積を含む) ■建設費を除いた年間維持費(毎月の定期点検・分析含む)：約480万円/年 ■処理単価：約94円/m3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が提供する、微生物排水処理設備『バイオアルシー』を 部品工場にて導入いただいた事例を２つご紹介いたします。 【事例概要】 ■導入先：冷却・切削油排水（河川放流）　N社 ■排水量：250m3/日 ■設置面積：約122m2(各種水槽の面積を含む) ■建設費を除いた年間維持費(毎月の定期点検・分析含む)：約2140万円/年の削減に成功。 ■処理単価：約8800円/m3 → 約1700円/m3に削減。 もう一例はカタログにてご確認ください。