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『ヤスジマ製 バイオマスボイラシステム』は、 「バイオマスボイラ」と「撹拌乾燥機」を組み合わせた 産業廃棄物を焼却するためのプラントシステムです。 「バイオマスボイラ」では木屑やバークなどを燃焼させ、 「撹拌乾燥機」は食品残渣や汚泥などの乾燥に使用。 撹拌乾燥機はボイラ排熱を利用することで エネルギーコストやCO2の削減にも貢献します。 【特長】 ■装置の設計から製造、据付まで一貫対応 ■廃棄物に応じて乾燥から焼却、灰出しまでの一連のテストが可能 ■発熱量計や含水率計などの各種測定器も完備 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★「バイオマスボイラ」および「撹拌乾燥機」の単独販売にも対応します。
『廃棄物焼却用バイオマスボイラ』は工場内発生した廃棄物を焼却し、ボイラからの蒸気を自社工場に供給することで、既存ボイラの重油、ガス等のエネルギーコストが削減できます。 ボイラから排出される排ガスを燃焼室に送る燃焼用空気を予熱することで、 熱損失を減らし、ボイラ効率を高めます。 また燃焼効率の改善にも役立ち、不完全燃焼も少なくなりクリンカの発生を抑えることが出来ます。 【特長】 ■二酸化炭素排出量の大幅な削減 ■廃棄物を利用することで燃料コストを削減 ■含水率が高い原料でも燃焼可能 ■ヤスジマのYKD型攪拌乾燥機と併設することで、廃棄物乾燥と乾燥物燃焼の連続的な処理が可能 ■排ガスを乾燥機で利用することで乾燥コストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『リモートメンテナンスシステム』をご紹介します。 運転データ、カメラの画像などの遠距離、リアルタイムで設備の 運転状況を確認でき、運転状況状態に応じて一定範囲の運転調整が可能。 機器の状態と状態の概要を把握し、問題が発生する前に防ぎます。 【特長】 ■いつでもリアルタイで設備の稼働状況確認、運転調整が可能 ■端末とネット環境があれば、どこでも稼働状況確認、運転調整が可能 ■運転動作変更、タッチパネル画面変更、システム異常等が 当社より遠距離で対応可能 ■作業員の移動・作業時間を低減し、現地作業によって発生する 出張費、交通費の削減も実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『リサーチラボ』は、“お客様に満足して頂く製品を提供する”を 目標に掲げ設立され、お客様に安心して当社の製品を購入して いただく為の研究開発を日々行っています。 まず、小型試験機を設置し、基礎的なデータを取ることで様々な 原理を理解。その後、実践で使っていくために実用機サイズの 試験機を設備し、基礎データを実用的に応用化します。 このように、基礎と実用的観点の角度から徹底的に分析を行い、 お客様の期待に添う製品を提供させて頂いております。 【特長】 ■基礎と実用的観点の角度から徹底的に分析 ■データの確実な裏付けをもとにして開発 ■製品開発の核として活動 ■研究結果をお客様に直接見て頂くと言う姿勢を持ち、随時お客様の ご意見を聞く事でお客様との絆を深める場 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凍結乾燥は、原料中の水分を氷点以下の温度で凍結させ、その状態のまま昇華によって水分を除去乾燥させる方法です。 乾燥機内部の温度を氷点以下まで下げて原料を凍結させます。 凍結工程終了後、真空の状態で棚板を通して原料をマイナス温度から加熱させ、昇華によって水分を蒸発します。 蒸発された水分はコールドトラップで冷却され、氷の形で集められます。 最後、コールドトラップを加温して蒸発された水分を液体の状態で排出します。 【特徴】 ■凍結状態から昇華するので、形状の変化は少ないです。 ■低温で乾燥が進行するため、成分変化はほとんどなく、色・香り・味・栄養価も保持します。 ■多孔質に乾燥するので、内部からも乾燥し、低水分まで乾燥できます。 ■多孔質に仕上がるため、復元性、溶解性が良いです。 ※無料でテストも実施しております。詳しくはお気軽にお問合せください。
アルミ、鉄、銅、亜鉛等のいろいろな金属や合金を1台の装置で含浸できます。 含浸から洗浄、硬化までを一連のシステム化しており、 製品のサイズ、処理量に応じて各装置の寸法及び仕様は変更できます。 【対象品目】 ■耐圧性、気密性の向上（各種鋳物、焼結体、成形体等） ■耐食性の向上（セラミック溶射体、金属焼結体等） ■電気絶縁性の向上（セラミック溶射体、プラスティック成形体等） ■機械的強度の向上と劣化防止（焼結体、溶射体等） ■潤滑性の付与（焼結体、溶射体等） ■その他、機能付加及び向上（木材、繊維等） ■不良品の救済 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
高周波を利用し、木材内部の水分の分子運動の力で加熱します。 水分が少なくなると電気抵抗が大きくなり電圧が高くなってくることを利用し、電圧が設定値まで上がると自動的に乾燥が終了します。 原料を本体に投入後、真空ポンプにより減圧しながら高周波による加熱を行います。 蒸発された水分はサーフェイスコンデンサで凝結され、ドレンタンクで収集された後にドレン水の形で排出されます。 【特徴】 ■高周波で加熱するため、材料の仕上げ含水率が均一になります。 ■乾燥時間の短縮が可能となります。 ■低い温度で乾燥させるため、割れや狂い、変色を抑えることができます。 ■単板から大断面材まであらゆる材料の乾燥が行えます。 ■油圧プレスで材料の狂いを抑えることができます。 ■ヤニを分散・硬化させます。 ■桟積みの必要がなくなります。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
木材に防腐・防蟻薬剤を注入後、高周波を用いて乾燥まで行うことができる装置です。 薬剤の溶媒には水は使用していないため、防腐処理後の再乾燥の必要がなく、 作業工程の大幅な短縮が可能です。 防腐処理時の寸法変化がないため、加工済みの製品に対して防腐処理が行えます。 特に、接着剤を利用した合板等にも薬品注入が可能で、 処理終了時には乾燥木材として取り出せるため、製品歩留まりが向上します。 【特徴】 ■薬剤注入後の再乾燥の必要がありません。 ■乾燥後の木材など加工済み製品に防腐処理ができます。 ■溶媒は回収して再使用できるため、コストダウンが可能です。 ■薬液注入から溶媒回収まで全自動で行えます。 ※兼松サステック株式会社殿との共同開発装置 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
蒸気の均等な吹き込みによって、直火式に比べ炊き上がりが早く、焦げ付きません。 さらに、釜はステンレス製の為、清潔で衛生的です。 ハンドル操作による回転式（オプション）なので、製品の取り扱いが安全に容易に処理できます。 無圧式は佃煮、煮物、カレー等に、 内圧式は食品関係、薬品関係等に適しています。 【特徴】 ■焦げ付かない ■ステンレス製の為清潔です。 ■ハンドル操作による回転式（オプション）なので、製品の取り扱いが容易にできます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
爆砕処理とは高圧、高温の水蒸気で原料の組織変化を起こします。 水蒸気の熱と圧力により、圧力容器の中で素材が軟化します。 圧力容器内の水蒸気により、素材を加圧・加熱した後、急激に大気開放することで、 高速噴出の衝撃と、素材に浸透した水蒸気の体積膨張により素材を爆砕処理します。 【特徴】 ■植物系原料の組織を低分子化させることが可能です ■ヤスジマの爆砕装置は特殊サイレンサーを設置することで、爆砕蒸気排出時の音を極限まで消音できます。 ■繰り返しタイプは温度と爆砕回数を設定し、細胞膜の破壊などを行い、成分抽出をしやすくします。 ■蒸煮・爆砕タイプは1回の爆砕処理で製品を粉砕します。バイオマス有効利用できます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
原料に水を化学反応させることで、分解生成物を得られます。 未利用資源（廃棄物）を加水分解装置（焼却しない処理）による 加水分解反応及び化学熱反応を利用し二酸化炭素、ダイオキシンの発生しない処理をする事で、 地球環境･大気汚染などの環境へ悪影響を及ぼさずに有益な資源生成への変換を実現いたします。 【特徴】 ■木質原料、廃棄原料からエタノール製造が可能です。 ■廃棄物から燃料や肥料にリサイクルが可能です。 ■水銀・重金属・塩素・セシウムの除去が可能です。 ■二酸化炭素排出が大幅削減し、ダイオキシンの発生もゼロです。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
当装置は減圧を利用して対象物にワニスなどの樹脂を浸透させます。 【対象物】 モーター及びモーター部品、トランス、各種電気電子機器用コイルなど 【特徴】 ■他の加工方法に比べ、時間の短縮が可能となります。 ■対象物全体を均一に処理できます。 ■お客様の運転スケジュールに合わせた設計製作が可能となります。 ■耐圧防爆、安全増し防爆の対応も可能となります。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
広葉樹材の乾燥に適しており、 対象品目は広葉樹家具材、フローリング材、セラミック、食品、化粧品原料です。 【特徴】 ■従来の蒸気式乾燥と比較して乾燥日数が短縮できます。 ■低い温度で乾燥できるため、材料の変色がありません。 ■熱源に、蒸気と温水が使用できます。低温時は温水、高温時は蒸気を使用します。 ■オプションで高周波と組み合わせることで様々な乾燥が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
木材真空・加圧含浸装置では、 木材の中にある空気を抜き取り、そのスペースに薬液を注入することで 木材に処理を施します。 処理方法は含浸タンク内に薬液を満たし、ポンプを使用し薬液にて加圧する液加圧方式と コンプレッサーを用いてエアーで加圧するエアー加圧方式の2種類があります。 【特徴】 ■流量計の設定で注入量を管理できるため、 過度な注入による薬液の無駄がなくなります。（液加圧方式のみ） ■薬液の加温、配管の洗浄システム等、 お客様のニーズや薬液の特性に対応したオプションを付けることが可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高圧力下で得られる特性を利用することで、 特殊な化学反応もしくは物理的な複合材の成形、医薬や生化学分野では滅菌処理にも応用できる装置です。 【オートクレーブの用途例】 ■化学 特殊な化学反応 ■医学や生化学 病原体などを死滅させる滅菌処理（オートクレーブ滅菌） ■工学 炭素繊維強化プラスチックなどの複合材の成形（オートクレーブ成形）や人工スレートなどのコンクリートの養生（オートクレーブ養生） ※詳しくはお気軽にお問合せください。
インサイジングマシンはこれまで注入が困難とされていた難注入材への注入が可能となる装置です。 ローラーコンベアに材料をセット・投入し、弊社独自開発の刃物によってい木材に穴を空けていきます。 穴が空いた分、注入スピードが速くなり、注入時間の短縮につながります。 【特徴】 ■注入のバラつきがなくなり、均一な注入が可能です。 ■4軸方式では一度に4面のインサイジング加工が可能となります。 ■乾燥スピードも速くなり乾燥経費の削減になります。 ■干割れを抑えることができます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
熱によりゴム製品の加硫を行う装置でタイヤ（リトレッド等）、ゴム紐、ゴムホース等の加硫処理が可能です。 成形工程で出来たゴム製品に熱を加え、化学反応によって、ゴムの分子を硫黄で繋ぎ、ゴムの性質を変えます。 強度を増大させ、湿度変化による弾性の減少を防止し、溶剤に抵抗性を増大させることが可能です。 【特徴】 ■適した構造設計によって缶内の均一温度分布を実現し、各部品も長期的に使用することが可能です。 ■お客様の要望に合わせて設計・製造しますので、スペースの有効利用をした上で生産効率アップできます。 ■熱源として電気ヒーターだけでは無く、蒸気ヒーターを追加する事も可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
創業当初の長年培った技術で炉筒煙管ボイラ、バイオマスボイラー、排ガスボイラーなどのお客様のご要望に応じたボイラを提供できます。 水を満たした筒に多数の煙管を設け、 その中に燃焼室の燃焼ガスを通すことで水を加熱し、蒸気を発生させます。 比較的効率よく、炉の形状が自由でなため、粗悪燃料にも適応しております。 【特徴】 ■保有水量が多く、中容量・低圧の蒸気をつくることが多く、 負荷変動による圧力および水位の変動が少ないです。 ■耐久性が高く、点検が容易で扱いやすいです。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
ヤスジマは【普通型天井クレーン】、【橋形クレーン】、【クレーン関係製造認可】の労働省 製造認可工場であり、天井走行クレーン、橋形クレーンとゴミクレーン製造販売をしています。 ■天井走行クレーン 吊上げ荷重最大40ｔまで納入実績あります。 工場などの天井に設置するクレーンです。 ランウェイの上を走行する軌条形と、I形鋼にぶら下がる懸垂形があります。 ■橋形クレーン 吊上げ荷重最大10ｔまで納入実績あります。 クレーンの両側に脚を設け、地上を走行するクレーンです。 ■ゴミクレーン 都市ごみ、粗大ごみ、焼却灰など目的で使用するクレーンです。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
真空濃縮装置は減圧状態にて加熱することで原料に含んだ水分の沸点を下げ、低い温度で原料を乾燥させる装置です。 高真空・低温度で原料を濃縮する為、食品関係で利用される場合は 原料の酸化と熱による劣化が少なく、元々の風味を保持したままで濃縮できます。 【特徴】 ■原液が低い温度で濃縮しますので、装置周辺の温度が室温に近いです。 また装置内部は真空状態になり、蒸発された水分はドレン水の形で排出されるため、濃縮工程中は臭気がほとんど発生しません。 ■粘度のある液体の濃縮にも利用可能です。 ■撹拌しながら加熱することで原料の褐変を防止しタンク内の温度ムラを解消できます。 ■自動給液により、供給量を制御できるので、コンパクトな設計が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
当装置は対象物によって適した乾燥を可能にするため、低温タイプと高温タイプがございます。 【真空熱板乾燥機の用途例】 低温タイプ 単板、家具材、工業製品、食品等、 高温タイプ エクステリアウッド、屋外木材製品等 【特徴】 ■低温タイプ：減圧下で水の沸点を低くし、製品の成分を残しての乾燥を行い、変色が抑えられます。 ■高温タイプ：減圧下で熱媒温度を200℃以上にし、熱処理を行います。 ■各段均一に乾燥が可能です。 ■トレーを使用すれば、食品等の乾燥に対応が出来ます ※詳しくはお気軽にお問合せください。
微生物の殺菌では温度を上げると殺菌時間は飛躍的に短くなります。 そのため、圧力容器の使用することによって高温、高圧で殺菌時間の短縮可能です。 レトルト殺菌は１２０℃、３０～６０分、１０５～１１５℃のセミレトルト､ １３０℃以上のハイレトルト（ＨＴＳＴ）なども行います。 殺菌釜に蒸気を導入して高圧殺菌を行い、スチーム殺菌後、加圧冷却します。 【特徴】 ■レトルト殺菌した商品は商業的な無菌状態にできるので、常温流通が可能となります。 ■殺菌時間の短縮：芽胞菌を死滅させるのに１００℃で４００分かかるのに対し、１２０℃では４分でよく、内容物の熱による劣化もはるかに少なくなります。 ■お客様の運転スケジュールに合わせた設計・制作。 ■トンネル型などいろいろな形状でも対応可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
連続殺菌装置では、蒸気を殺菌装置内部に充満させることで食品の殺菌を実現します。 スチーム殺菌後の風冷は密閉度の高い装置内に誘引方式で 外気より空気を取り込むことで空気を有効利用し、また風速を上げることで湿球温度を下げ、 殺菌工程で凝縮して付着した水分の気化熱を利用することで効率よく冷却できます。 【特徴】 包装された製品をパレットに乗せたままで連続殺菌・冷却できます。処理された商品はそのまま出荷可能状態になります。通常の殺菌方法より生産効率アップ、人件費削減等の大きいメリットがあります。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
ヤスジマの食品含浸装置は、真空と加圧の組合せで短時間に液体を食品に浸透させ、 もしくは浸透しにくい油性液体を食品に押し込むことが可能です。 【食品含浸装置の用途例】 酵素、調味液 ⇒ 各種食品含浸 チョコレート、チーズ ⇒ お菓子、ドライフルーツ、野菜含浸 【特徴】 ■酵素や各種成分を含浸する事により、野菜や果物といった素材だけでなく、菓子、デザート等にも新しい機能や付加価値を付与できます。 ■コーディングした製品より原料の中まで含浸液を浸みこまれ、含浸液と原料が一体化になることで風味、食感が独特です。 ■短時間で液体を食品に浸透させることで生産効率がアップします。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
ロータリーキルンは円筒状の装置本体を回転させ、製品はキルン内部で回転・攪拌しながら処理されます。 ヤスジマでは、発酵用キルン、キルンドライヤー等の設計・製造可能で、 肥料製造設備などのロータリーキルンを利用して総合プラントも設計製作できます。 【ロータリーキルン用途例】 一般廃棄物 ⇒ 燃料、肥料、飼料 コンビニ・スーパーの廃棄物 ⇒ 燃料、飼料または廃棄 食品工場からでる廃棄物 ⇒ 飼料 家畜糞尿 ⇒ 肥料 【特徴】 ■広範な対象物に適応です。 ■キルンに入れたものをそのまま処理可能です。 ■負荷変動に強く、安定した連続運転が可能です。 ■構造がシンプルなため運転管理が容易です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
YVD真空攪拌乾燥機は比較的低い温度（40℃～）で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機です。 水は外圧が高くなると沸点が上がり、低くなると下がります。 YVD真空攪拌乾燥機は機内を減圧状態にて加熱することで原料に含んだ水分の沸点を下げ、 40℃～の低い温度で原料を乾燥させます。 【特徴】 ■高真空・低温度で原料を乾燥できる為、食品関係で利用される場合は原料の酸化と熱による劣化が少なく、元々の風味を保持したままで乾燥できます。 ■原料が低い温度で乾燥しますので、乾燥機周辺の温度が室温に近いです。 また乾燥機本体内部は真空状態になり、蒸発された水分はドレン水の形で 排出されるため、乾燥工程中は臭気がほとんど発生しないです。 ■熱源として蒸気、温水を利用することが可能です。 ■通常の乾燥方法より安全性が高い為、無人運転、夜間運転が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
食品原料は定量供給装置より乾燥機本体へ供給し、同時に熱風発生炉から300～450℃の熱風を本体に投入します。 熱風と攪拌羽根の共同作業によって含水率80%前後の原料を8%以下まで乾燥させます。 乾燥されたものはサイクロンとロータリバルブで分離され、次の工程へ送ります。 一部の排気は熱風発生炉にリターンし、加熱後に加熱蒸気として再利用されます。この熱回収システムを利用することでラインニングコストを1~2割削減できます。 【特徴】 ■おからと豆腐残渣を混合して乾燥することができます。また、粘性のある原料も乾燥品と混合することで乾燥が可能になります、別々に乾燥機内に供給して混合する為、操作も簡単にできます。 ■乾燥機はいろんな燃料を使用することが出来ます。LNG,LPGガス、灯油はもちろんのこと、廃油も間接加熱にて熱風を作ることが出来ます。 ■ヤスジマの乾燥機ラインナップが充実し、様々なお客様の生産量に応じて対応できます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
食品原料は定量供給装置より乾燥機本体へ供給し、同時に熱風発生炉から300～450℃の熱風を本体に投入します。 熱風と攪拌羽根の共同作業によって含水率80%前後の原料を8%以下まで乾燥させます。 乾燥されたものはサイクロンとロータリバルブで分離され、 次の工程へ送ります。 一部の排気は熱風発生炉にリターンし、加熱後に加熱蒸気として再利用されます。 この熱回収システムを利用することでラインニングコストを1~2割削減できます。 【特徴】 ■搬送時間や温度条件変化による原料劣化と微生物増殖を防止する為に、ヤスジマの乾燥機はお客様の製造現場に応じて食品専用の搬送設備を提供できます。 また、乾燥機自体も原料供給ラインに合わせて乾燥能力を自動調整し、原料の乾燥待ち時間を短縮させることを実現しました。 ■羽根と熱風の共同作業で原料の先入先出を実現し、原料が短時間で乾燥機内に通過する為、製品熱劣化、酸化のリスクを低減できます。 ■乾燥機各部分を洗浄しやすい構造に設計、製造され、さらにヤスジマが独自の洗浄システムを開発し、乾燥機の日常清掃負担を大幅に軽減することが出来ました。
水の蒸発温度は空気の圧力と共に下がる特性があり、 その特性を利用して圧力を低減させるだけで食品の水分を表面より蒸発させて冷却を実現します。 【特徴】 ■採れたての野菜を真空冷却で処理したものは呼吸熱を抑え、長距離運送中の鮮度保持が可能になります。 ■惣菜、ご飯等の加工食品も真空冷却を利用することで菌が繫殖しやすい温度帯を短時間で通過させ、菌の増殖を防ぐ効果があります。 ■運搬・保管時に冷蔵庫の負担を軽減できます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
株式会社ヤスジマでは、多様な『木材加工機』を取り扱っております。 様々な樹種・形状に対応可能な「高周波減圧乾燥装置」をはじめ、 広葉樹材乾燥の時間短縮が図れる「熱風・高周波・減圧乾装置」や 「木材真空含浸装置」をラインアップ。 当社は、各種真空プラントの設計、製造をメイン装置として、 各種乾燥プラントなど、幅広い分野で活躍しています。 【高周波減圧乾燥装置 特長】 ■材料の仕上含水率のバラツキが少ない ■乾燥時間の短縮ができる ■割れや狂い、変色を抑制 ■様々な材料の乾燥が行える ■ヤニを分散・硬化させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『加水分解装置』は、植物性プラスチックを高圧水蒸気のカを利用して 加水分解を行う装置です。 加水分解処理後に缶内冷却により、缶内圧力を大気圧にまで戻すことで、 排気時間を大幅に短縮しました。 その他に、多用途に使用可能な「低圧水蒸気粉砕爆砕装置」と 「高圧水蒸気粉砕爆砕装置」を取り扱っております。 【特長】 ■高圧水蒸気のカを利用して加水分解を行う ■試験装置は電気ボイラとセットでご用意 ■排気時間を大幅に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『真空含浸装置シリーズ』は、真空・加圧含浸装置、乾燥機、真空装置などを取り扱っている株式会社ヤスジマの真空含浸装置カタログです。 注入液と時間のムダを解消を実現する「木材真空含浸装置」をはじめ、食材にチョコレート及びダシなどの真空含浸する「食品真空含浸装置」、「トランス真空乾燥装置」など多数掲載しています。 【掲載内容】 ・木材真空含浸装置 ・ワニス真空含浸装置 ・トランス真空注油装置 ・封孔処理装置 ・食品真空含浸装置 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
『食品機器シリーズカタログ』は、真空・加圧含浸装置、乾燥機、真空装置などを取り扱っている株式会社ヤスジマの食品機器カタログです。 回転式二重釜などの「調理装置」をはじめ、インスタント食品、保存食に用いられる「凍結乾燥装置」や「業務用生ゴミ処理機」などを掲載しています。 【掲載内容】 ・調理装置 ・真空冷却装置 ・凍結乾燥装置 ・殺菌装置 ・含浸装置 ・乾燥装置 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
各工場から排出されるおから・汚泥等は品種によって品質が異なることがあります。 ヤスジマでは、お客様の工場から排出される原料にあわせて設計・施工いたします。 まずは、お気軽にご相談ください。 【YKD型 連続高速撹拌乾燥機】 ・乾燥機内を高速で回転するパドルで滞留時間数秒から数分で乾燥 ・排ガスを利用し乾燥 ・乾燥効率80％から85％で乾燥可能 【RD型】 ・発酵用キルン、キルンドライヤー等の設計・製作可能 【YVD型 攪拌乾燥機】 ・乾燥機内を減圧状態にて加熱することで、原料の沸点を下げ乾燥 ・減圧工程時の排出とドレン水のみ乾燥時に排出 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
『木材加工機シリーズ』は、真空・加圧含浸装置、乾燥機、真空装置 などを取り扱っている株式会社ヤスジマのカタログです。 高周波で加熱するため材料の仕上げ含水率が均一になる高周波減圧乾燥装置「High Elec Dryer」 をはじめ、広葉樹材乾燥の時間短縮・低コストを実現する乾燥装置 「Hybrid Dryer」や乾燥剤、加工済み製品への防腐・防蟻処理が可能な 「真空加圧含浸装置」など木材加工機をご紹介しています。 【掲載内容】 ■高周波減圧乾燥装置 ■爆砕高周波減圧乾燥装置 ■熱風・高周波・減圧乾燥装置 ■温水熱板加熱式真空乾燥装置 ■真空加圧含浸装置 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『食品機器 カタログ』は、真空・加圧含浸装置、乾燥機、真空装置 などを取り扱っている株式会社ヤスジマの食品機器カタログです。 回転式二重釜などの「調理装置」をはじめ、インスタント食品、保存食に用いられる「凍結乾燥装置」や「業務用生ゴミ処理機」などを掲載しております。 【掲載内容】 ■調理装置 ■冷却装置 ■環境装置 ■凍結乾燥装置 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『YVDシリーズ』は、缶内を減圧状態にて加熱することで原料の沸点を下げ、ムラなく乾燥することができる真空攪拌乾燥機です。 缶体は2重ジャケット構造で、蒸気による間接加熱にて乾燥。 装置全体が密閉構造の為、乾燥時に排出されるのは減圧工程時の排気と コンデンサーで凝縮されたドレン水のみ。 処理物の臭い漏れはほとんどありません。 【特長】 ■より安全な処理 ■臭気対策 ■熱源設備が容易 ■ワンタッチで簡単設定 ※製作事例については、カタログダウンロードよりご覧ください。
『YFD型』は、製品を－20℃以下まで凍結させ昇華により水分を除去、 形状と色を残したままの乾燥（フリーズドライ）が可能な真空凍結乾燥機です。 タッチパネル方式で乾燥工程はオール自動運転のため温度、真空などの 設定、運転パターンの入力も簡単に変更できます。 受注生産で対応しているため、缶体寸法や能力、制御など 最適な装置の設計・製作を行います。 【特長】 ■すべて受注生産 ■タッチパネル方式で乾燥工程はオール自動運転 ■ブライン冷却方式/直膨冷却方式どちらにも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『爆砕処理装置』は、成分分解、抽出が行え、新たな素材開発等に多く 利用されている装置です。 特殊サイレンサー搭載で爆砕蒸気排出時の音を大幅に削減します。 高圧の爆砕処理は様々な用途開発に利用でき、素材が秘めた新たな可能性を広げます。 【減圧の利点】 ■真空150torr、水の沸点60℃の条件下で乾燥 ■酸化が少なく材色の変化はほとんどなし ■乾燥中の木材の含水率が分かる ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『SB-B型スチーマ』は、缶本体は真空の為、破壊等の危険がなく、 安全装置も標準装備されていますので安心して使用できるスチーマです。 操作は運転スイッチを入れるだけ。電子コントロール回路により 自動制御されます。 当製品の他、減圧と蒸煮の繰り返しにより、蒸気を速やかに浸透、 繊維の内外に温度差、及び湿度差を生じさせない『SBシリーズ』も ご用意しています。 【特長】 ■高い安全性 ■簡単な運転操作 ■無免許・無検査で誰でも簡単に使用できる ■優れた収納能力 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『ペーパースラッジ乾燥機』は、高速で回転するパドルで原料を叩き粉砕し 表面積を大きくすることで、短時間で45％の水分を数%まで乾燥することが可能です。 乾燥したスラッジを焼却しボイラからの蒸気を自社工場に供給することで エネルギーコストを削減できます。 スクリュープレス直後にスラッジを空送、処理するため腐敗臭の発生を 抑制。専用の消臭剤を使用することで最終排気の臭気削減も可能です。 【特長】 ■ペーパースラッジの乾燥による減量 ■産業廃棄物「ゼロ」へ ■臭気の削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
攪拌乾燥機『YKD型』は、熱風による気流乾燥機で、高速回転する パドルによって原料をバラけさせ表面積を増やす為、短時間での乾燥が 可能な攪拌乾燥機です。 乾燥スピードを上げ、原料自体を高温にしないため変色が少なく 乾燥することができます。 焼却炉の排熱を利用し乾燥させれば、ランニングコストを抑えることができます。 当社のYDK型おから乾燥機は、YKD-100型（処理能力100kg/hr)から 最大YKD-1500型（処理能力1500kg/hr)まで揃えています。 また、お客様の要望する大きさも設計・施工いたします。 【特長】 ■高品質・高回転 ■高効率 ■シンプル設計・全自動運転 ■豊富な機種 ■排熱利用も可能 ※製作事例については、カタログダウンロードよりご覧ください。
木材真空加圧含浸装置『SKB型』は、木材への防腐防蟻剤・染色剤等の 注入に最高のパフォーマンスを発揮します。 あらかじめ設定された流量になったら加圧を停止。 流量と加圧時間の両方で加圧工程が組めるため、液と時間の ムダがありません。 加圧ポンプを用いて注入液による加圧を行う「液加圧方式」と コンプレッサーで圧縮した空気によって加圧する「エアー加圧方式」 の選択が可能。お客様の要望に応じて設計いたします。 含浸装置のパートナー、インサイジングマシン『KY型』 もご用意しています。 【特長】 ■流量計の設定で液のムダを解消 ■加圧方法が選択可能 ■タッチパネルで簡単操作 ■様々なニーズに対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『HIGH ELEC DRYER』は、真空缶体に収容した木材を高周波によって加熱し、 短時間で高品質、高歩留りの乾燥を行う装置です。 低温、高湿度の環境で乾燥するため損傷の発生が減少し 色合い、光沢を損なわずに乾燥できます。 高周波による自己発熱(内部加熱)なので、厚材の内部も同時に加熱され乾燥。 水分にも吸収されやすく、材の初期含水率にバラツキがあっても含水率は 乾燥の進行とともに均一化されます。 ボタンを押せば自動運転が行われ、乾燥完了までノータッチ、操作は簡単です。 【特長】 ■乾燥時間を大幅短縮 ■低温乾燥（品質一定） ■厚材、高含水率材の乾燥が容易 ■油圧シリンダーにて圧締 ■ヤニ滲出防止効果 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
