特殊電極の製品ラインアップ

工作機械業界では、高精度な加工を維持するために、部品の摩耗や損傷を防ぎ、長寿命化を図ることが重要です。特に、高負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の耐久性および摺動性が性能維持に非常に重要となります。当社のレーザークラッディング技術は、従来は困難であった薄肉部品やパイプ材にも施工する事が可能なため、設備の耐摩耗性・摺動性、長寿命化を達成する事ができます。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 * 工作機械各パーツの摺動面 * 機械部品 * 高精度を求められる部品の補修や摩耗減肉した部品の再生 【導入の効果】 * 部品の長寿命化によるコスト削減 * 各パーツの摺動性の向上 * 加工精度の維持 * 設備の稼働率向上

• 合金

鉱業では、採掘や運搬における衝撃や摩耗に耐える設備の耐久性が求められます。特に数多く存在する選鉱スクリーンは軽量化と耐摩耗性の両立が求められ、従来の耐摩耗肉盛が困難でありました。レーザークラッディングであれば薄肉で耐摩耗性を付与する事が可能となります。また、破砕機やコンベアなどの設備は、過酷な環境下で使用されるため高い耐衝撃性と耐摩耗性が不可欠であり種々の耐摩耗施工を施すことで長寿命化に貢献できます。 設備故障は生産性の低下やコスト増につながるため設備の長寿命化が重要な課題です。当社のレーザークラッディング技術による高機能肉盛は、これらの課題を解決します。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・選鉱スクリーン ・鉱石ホッパー ・アンローダーバケット ・破砕機の刃先 ・コンベア部品 ・掘削機の部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性と軽量化の両立 ・耐衝撃性の向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

• 合金

造船業界では、海洋環境による腐食から設備を守るための防錆対策が不可欠です。特に、船体・各部品や海洋構造物においては、塩害（腐食）や摩耗に耐えうる高い耐久性が求められます。従来の防錆方法では、効果の持続性やコスト面で課題がありました。当社のレーザークラッディング技術は、冶金的に結合しており従来は困難であった薄肉部材やパイプにも施工可能です。耐摩耗性と耐食性に優れた肉盛層を形成し、設備の長寿命化に貢献します。 お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・船体および各部品 ・プロペラシャフト（耐摩耗性・摺動性） ・製造設備等の各部品 【導入の効果】 ・腐食による損傷を抑制 ・耐摩耗対策による設備の長寿命化 ・設備のメンテナンス頻度を削減 ・長期的なコスト削減

• 合金

金型業界では、高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や欠け（破損）、金型の溶損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながり、修繕や交換には多大なコストと時間がかかります。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、金型の表面硬度アップと耐摩耗性を向上させ、長寿命化を実現します。ダイカスト金型では耐アルミ溶損性能の向上も可能です。これにより生産性の向上、コスト削減、品質安定化に貢献します。 また、レーザー溶接は従来困難であった薄肉部分やパイプ状の物品にも溶接する事が可能であり、各種特殊金属を冶金的に接合する事ができます。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・ダイカスト金型 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・その他、摩耗しやすい金型部品 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・製品品質の安定化

• 合金

自動車業界では、製造設備の安定稼働、耐摩耗性向上と長寿命化が求められています。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、これらの課題に対し高い耐熱・耐食・耐摩耗性を付加する事が可能です。 また、レーザークラッディングは従来施工が困難であった薄肉部材・小径パイプにも施工可能となっておりますので、是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・耐摩耗性が求められる設備部品の表面改質 ・腐食環境下で使用される設備部品の保護 【導入の効果】 ・設備部品の長寿命化による交換頻度の削減 ・高い耐摩耗性による性能維持・長寿命化 当社では、ダイカスト製品の品質向上、製造コスト削減に貢献する様々な製品や補修技術を提供しています。 高い耐溶損・耐ヒートクラック性を備えた金型用溶接材料や、注湯金属の保温性を高めるスリーブは、ダイカスト金型の長寿命化に貢献できます。 冷却効率を高める銅ペーストや銅チューブ、高い冷却効率を実現した金型部品は、サイクルタイムの短縮、製品品質向上に貢献します。 溶損・腐食・歪みなどで摩耗したプラテンの現地補修や、金型の補修にも対応可能です。

• 合金

エネルギー業界では、プラントや発電設備において、腐食や摩耗は設備の寿命を縮め、安全性を脅かす深刻な問題です。特に、高温・高圧環境や腐食性の高い流体・物質にさらされる箇所では、耐食性の向上が不可欠です。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、耐食性・耐摩耗性に優れた材料を表面に付与することで、これらの課題を解決します。 また、従来の肉盛り溶接に比べ非常に薄肉での施工が可能となりますので、施工できなかった薄肉母材、細径パイプにも施工可能となっております。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 * 石油精製プラントの配管 * 火力発電所のボイラーチューブ * 化学プラントの反応容器 * 水素脆化を伴うバルブシート 【導入の効果】 * 設備の長寿命化・耐腐食性能の向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

• 合金

石油・ガス業界では、過酷な環境下での高強度部材の信頼性が求められます。特に、腐食や摩耗にさらされる設備においては、部材の早期劣化が操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のレーザークラッディング技術は、10%未満の希釈率で肉盛材料の性能を最大限に発揮し、1mmからの肉盛が可能です。これにより、薄い部材への肉盛り・表面改質が可能となり、設備の耐摩耗性および耐腐食性能の向上と長寿命化を実現し、安定した操業を支えます。 【活用シーン】 ・石油掘削リグの部品 ・ガスパイプライン本体 ・ガスパイプラインの接合部 ・化学プラントの反応容器 ・水素脆化を伴うバルブシート 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・安全性の向上

• 合金

航空宇宙業界では、部品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性が製品寿命を大きく左右します。摩耗は、部品の性能低下や故障を引き起こし、重大な事故につながる可能性もあります。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、耐食・耐熱・耐摩耗性能を付加し、航空宇宙部品の長寿命化と製品の信頼性向上に貢献します。 レーザー溶接は従来困難であった、薄肉・小径パイプにも施工可能となっておりますので、是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンの部品 ・航空機構造部品 ・航空機の着陸装置 ・ロケット部品 ・その他、耐摩耗性が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化（耐熱・耐食・耐摩耗性能の向上） ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

• 合金

アルミダイカストにおける鋳造品質の向上をお考えの担当者の方は必見です！ 溶接材料メーカーである当社の技術で完成したダイカストスリーブ『Td-Thermo』。 内径に低熱伝導性を有した当社が開発した溶接材料「TD-1」を溶接し、 保温性・湯持ち効果向上により破断チル・鋳造不良を減少させる効果を発揮します。 「TD-1」は母材と冶金的に結合されているので、剥離する事もなく、安定したダイカスト作業が可能です。 さらに！　TD-1は耐アルミ溶損性を持ち合わせており、スリーブ寿命改善も可能！ また使用したスリーブは内径加工し、再度TD-1を溶接することで、再利用が可能で環境・コスト削減に貢献できます。 【ユーザー様の評価】 　・鋳造不良率が半減できた。 　・スリーブの寿命が長くなり、生産コストの削減ができた。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【2026 日本ダイカスト会議・展示会】出展します。日時：2026年11月12日（木）～2026年11月14日（土） 　会場：パシフィコ横浜　展示C・Dホール

• 特殊鋼
• 射出成形機
• 鋳造機械

希釈率　10％未満ですので、1mmの肉盛層であっても、肉盛材料の性能・機能を十分に発揮します。 低入熱ですので、従来のアーク/プラズマ溶接では難しかった薄物・小径にも肉盛が可能です。 肉盛後の機械加工仕上げも、対応いたします。 溶接する金属も各種ございますので、お問い合わせくださいませ。

• 合金

プラント業界では、設備の安定稼働と長期的な信頼性の確保が不可欠です。高温・高圧環境下での腐食や摩耗、異種金属間の接合など、様々な要因が設備の劣化や故障を引き起こす可能性があります。これらの課題に対し、トクデンの溶接材料は、耐熱・耐食・耐摩耗性や耐食性に優れている溶接材料の各種ラインナップを取り揃えており、設備の長寿命化に貢献します。また、溶接施工も請け負っておりますのでお気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 * 摩耗しやすい部品の耐熱、耐食、耐摩耗肉盛溶接による延命化 * 異種金属接合による機能向上 【導入の効果】 * 設備の耐摩耗対策、長寿命化による稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

• その他金属材料

自動車業界では、ダイカスト設備部品、各種金型部品の長寿命化対策として、耐食、耐熱、耐摩耗に優れた溶接材料、溶接技術が不可欠です。 トクデンの溶接材料は、耐熱・耐食・耐摩耗性や耐食性に優れている溶接材料の各種ラインナップを取り揃えており、設備、部品、金型の長寿命化に貢献します。 また、溶接施工も請け負っておりますのでお気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・ダイカスト設備部品の長寿命化対策 ・各種金型の耐摩耗、溶損対策 【導入の効果】 ・各種金型、部品の耐摩耗性向上 ・アルミ溶損対策 ・設備稼働率の向上

• その他金属材料

エネルギー業界では、プラントや発電設備などの長期的な稼働が求められ、設備の耐久性が非常に重要です。高温・高圧環境下での摩耗や腐食は、設備の性能低下や停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。トクデンの溶接材料は、耐熱・耐食・耐摩耗性や耐食性に優れている溶接材料の各種ラインナップを取り揃えており、設備の長寿命化に貢献します。また、溶接施工も請け負っておりますのでお気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・火力発電所のボイラーチューブ ・水力発電所のタービン部品 ・風力発電機のブレード ・石油精製プラントの配管 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上 ・プラントの安定稼働

• その他金属材料

自動車業界において、ダイカスト部品の品質向上は必要不可欠です。特に、強度と耐久性が求められる部品においては、破断チルや鋳造不良を抑制し、高品質な製品を安定的に供給することが重要となります。当社Td-Thermoスリーブは、内面に耐溶損性と低熱伝導性を有した当社開発材「TD-1」を被覆し、保温性・湯持ち効果を向上。 破断チル・鋳造不良を減少させます。また、スリーブ本体のバナナ曲がり現象を低減し、高品質なダイカスト部品の製造をサポートします。 開発材「TD-1」は母材と冶金的に結合されているので、安定したダイカスト作業が可能となります。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカー ・ダイカスト製品メーカー ・高品質なダイカスト部品を必要とする企業 【導入の効果】 ・製品不良率の低減 ・部品の品質向上 ・コスト削減

• 配管材
• その他金型

廃棄物処理業界では、破砕、選別、搬送といった工程で、設備が摩耗しやすく、頻繁なメンテナンスや交換が必要となることが課題です。特に、シュートやホッパーなど、摩耗しやすい箇所への対策が重要です。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 * シュート * ホッパー * 破砕機 * その他摩耗しやすい箇所 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 交換頻度の低減

• 特殊鋼

港湾業界では、荷役作業や運搬作業における設備の摩耗が大きな課題となっています。特に、コンベアやシュートなどの設備は、砂や石炭などの摩耗性の高い物質にさらされるため、早期の劣化や交換が必要となり、コスト増につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・コンベア ・シュート ・ホッパー ・その他、摩耗しやすい港湾設備 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・稼働率の向上

• 特殊鋼

リサイクル業界では、破砕、選別、搬送といった工程において、摩耗による設備の劣化が課題となっています。特に、異物の混入や過酷な使用環境下では、設備の交換頻度が増加し、操業効率の低下やコスト増につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・破砕機 ・選別機 ・コンベア ・ホッパー 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・生産性の向上

• 特殊鋼

エネルギー業界の設備保全において、設備の停止は大きな損失につながります。特に、稼働時間の長い設備や、高温・高圧といった過酷な環境下で使用される部品は、摩耗による劣化が避けられません。摩耗が進むと設備の効率低下や故障のリスクが高まり、予期せぬ停止や交換費用が発生します。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 * シュート * ホッパー * ファン * ミキサー * ミル 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * メンテナンスコストの削減 * 稼働率の向上

• 特殊鋼

プラント業界では、稼働率の維持とメンテナンスコストの削減が重要な課題です。摩耗しやすい設備部品の交換頻度が高いと、操業停止による損失や部品交換費用がかさみ、コストを圧迫します。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート ・ホッパー ・ファン ・ミキサー ・ミル ・サイクロン 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコスト削減 ・操業停止リスクの低減 ・部品交換費用の削減

• 特殊鋼

土木業界では、重機や構造物の摩耗が課題となり、定期的なメンテナンスや交換が必要となります。特に、土砂や岩石との接触が多い箇所では、摩耗による性能劣化が早期に発生し、作業効率の低下やコスト増につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート ・ホッパー ・砕石プラント 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上

• 特殊鋼

セメント業界では、粉体やスラリーの搬送、混合といった工程で、設備の摩耗が大きな課題となっています。特に、シュートやホッパー、ミキサーといった部品は、摩耗により頻繁な交換が必要となり、操業停止による損失やメンテナンスコストの増大につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート、ホッパー、ミキサーなど、摩耗が激しい設備の部品 ・粉体、スラリーを扱う設備 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業停止リスクの低減

• 特殊鋼

鉱山業界では、採掘、運搬、選鉱といった工程において、摩耗による設備の劣化が大きな課題となっています。特に、シュートやホッパー、粉砕工程の設備は、鉱石や土砂との継続的な摩擦により、早期の交換や補修が必要となり、操業停止による損失やメンテナンスコストの増大を招きます。 当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート ・ホッパー ・サイクロン 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・操業停止リスクの低減 ・生産性の向上

• 特殊鋼

製鉄業界では、激しい摩耗環境下での設備の損耗が大きな課題となっています。特に、鉱石による土砂摩擦や焼結・コークス製造時の高熱にさらされる設備部品は、早期の劣化や交換が必要となり、生産効率の低下やコスト増につながります。耐摩耗性と耐熱性を両立する素材の選定が重要になってきます。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度でありながら割れや歪みが少なく、直接、製缶加工が可能であり、過酷な環境下でも長期間にわたり性能を維持し、設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・高炉関連設備 ・焼結設備 ・コークス設備 ・その他、高温環境下の摩耗が課題となる設備 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・生産性の向上

• 特殊鋼

農業分野では、土壌や肥料、農薬などによる金属部品の浸食が課題となっています。特に、過酷な環境下で使用される農業機械の部品は、高い耐食性が求められます。浸食は、部品の早期劣化や故障を引き起こし、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社のステライト合金は、耐食性に優れており、また、成分調整、各カスタマイズも可能です。農業機械の部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・土壌に触れる部品 ・肥料や農薬にさらされる部品 ・収穫機の刃物 【導入の効果】 ・部品の交換頻度の削減 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

• レアメタル

金型業界では、製品の品質を維持し、生産効率を高めるために、金型の耐摩耗対策や長寿命化が求められます。特に、高温・高圧下で使用される金型においては、耐熱性、耐摩耗性、耐食性が重要です。これらの特性が低い場合は金型の早期摩耗や破損を引き起こし、製品の品質低下や生産停止につながる可能性があります。当社のステライト合金、ステライト合金肉盛技術は、これらの課題を解決し、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・ダイカスト金型 ・射出成形金型 ・その他、耐摩耗性、耐熱性が求められる金型 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品の品質向上 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・メンテナンス頻度の低減

• レアメタル

エネルギー業界では、プラントや発電設備において、高温・高圧環境下での部材の劣化や長寿命化対策が大きな課題となっています。特に、熱交換器やタービン部品など、高温にさらされる部分は、腐食や摩耗により性能が低下し、設備の停止や交換が必要になることがあります。ステライト合金は、これらの過酷な環境下での使用に耐えうる合金であり、肉盛施工を行う事で設備の長寿命化に貢献します。当社のステライト合金は、成分調整や線径調整も可能であり、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供致します。 【活用シーン】 ・熱交換器 ・タービン部品 ・高温配管 ・燃焼器 【導入の効果】 ・耐食性、耐熱性、耐摩耗性の向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定した稼働の実現

• レアメタル

製紙業界では、高温環境下での設備の安定稼働が求められます。特に、抄紙機の構成部品など、耐摩耗性と耐熱性が求められる箇所は、摩耗や腐食による劣化が避けられず、定期的な交換やメンテナンスが必要となります。これにより、生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社のステライト合金およびステライト合金肉盛技術は、耐熱性、耐摩耗性に優れており、これらの課題解決にお役立ちできます。 【活用シーン】 ・抄紙機の構成部品 ・乾燥ロール ・高温環境下で使用されるその他部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産効率の向上 ・コスト削減

• レアメタル

自動車業界では、部品の長寿命化と高い信頼性が求められます。特に、エンジン部品や排気系部品など、高温・高圧・摩耗にさらされる箇所においては、優れた耐久性を持つ材料が不可欠です。ステライト合金は、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れており、これらの課題を解決します。当社のステライト合金は、成分調整、各種カスタマイズが可能であり、お客様のニーズに合わせた最適な材料を提供します。 【活用シーン】 ・エンジンバルブシート ・排気系部品 ・その他、高温・高圧環境で使用される部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

• レアメタル

航空宇宙業界では、部品の長寿命化と安全性の確保のため、高い耐摩耗性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、摩耗による性能劣化が重大な問題となります。ステライト合金は、耐熱、耐摩耗性に優れ、航空宇宙用途に適した材料です。当社のステライト合金は、No.1（STL-1G）、No.12（STL-2G）、No.6（STL-3G）、No.21（STL-21G）のほか、硬さや成分のカスタマイズも可能です。線径2.0Φ～8.0Φ、長さは2,000Lまで対応いたします。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンの部品 ・航空機の着陸装置 ・その他、耐摩耗性が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

• レアメタル

【耐食・耐熱・耐摩耗用の溶接材料】 Co-Cr-W合金で、いわゆるステライトと呼ばれている合金のガス用、TIG用溶接材料です。 No.1（STL-1G）、No.12（STL-2G）、No.6（STL-3G）、No.21（STL-21G）のほか 硬さや成分のカスタマイズも可能です。 線径は、2.0Φ～8.0Φまで、長さは2,000Lまでお選びいただけます。 ※ 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。

• レアメタル

『トクハード』は、硬さHV400以上で建設機械、砕石現場、廃棄物処理設備 などの摩耗対策に適用できる耐摩耗鋼板です。 優れた耐摩耗性を有していながら溶接性も良好で、現場施工にも好適。 また、ガス切断やプラズマ切断にて切断を行うことが可能となっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた耐摩耗性 ■優れた溶接性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他金属材料

『TOP PLATE』は、軟鋼板を母材とし、その上に耐摩耗合金を肉盛溶接する 事により製作される耐摩耗クラッド鋼板です。 特殊な自動溶接法で肉盛りするため、非常に高硬度で優れた耐摩耗性を 有するにも関わらず、割れがほとんどなく、歪みの少ない製品。 特に各種カーバイドの析出により、激しい研削摩耗、エロージョン摩耗を 受ける部品の対策に好適です。 【特長】 ■割れがほとんどなく、歪みが少ない ■激しい研削摩耗、エロージョン摩耗を受ける部品の対策に好適 ■4つのグレードがあり、いずれも高Cr鋳鉄系が主成分 ■高グレードのPLATEはCr炭化物の他に特殊元素を添加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他金属材料

『EP-TOP』は、溶け込みを極力抑えることによりほぼ所定の母材厚を 確保しながら2.0mm厚～という硬化層を実現したトッププレートです。 耐磨耗対策による重量増を抑制。また、曲げ加工などの加工性が向上し、 不可能であった形状が製作できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■プレートの薄肉化を追求 ■設備の軽量化、取り付け効率UP ■加工性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他金属材料

当社で取り扱う『CEL TOP』についてご紹介いたします。 硬化層の厚みを選定することができ、設備に合わせて製作することが可能。 優れた耐摩耗性を有した薄板耐摩耗クラッド鋼板としても利用でき、 軽量化かつ長寿命化が要求される箇所にも好適。 さらに低コスト化を実現できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■硬化層の厚みを選択 ■耐摩耗性がUP ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他金属材料

当社では、ダイカスト製品の品質向上、製造コスト削減に貢献する 様々な製品や補修技術を提供しています。 高い耐溶損・耐ヒートクラック性を備えた金型用溶接材料や、 注湯金属の保温性を高めるスリーブは、ダイカスト金型の長寿命化に貢献。 冷却効率を高める銅ペーストや銅チューブ、高い冷却効率を実現した金型部品は、 サイクルタイムの短縮、製品品質向上に貢献します。 溶損・腐食・歪みなどで摩耗したプラテンの現地補修や、金型の補修にも対応可能です。 ★11月12日から開催される「2026 日本ダイカスト展示会」に出展します。 【取り扱い製品・技術ラインアップ】 ◎ダイカスト金型用溶接材料　　　　　　◎Td-Thermo(ダイカスト用保温スリーブ) ◎ダイカストマシン各種現地補修　　　　◎ラドル ◎ダイカスト金型補修　　　　　　　　　◎再生スリーブ ◎高性能充填剤・ストレート銅チューブ　◎冷却構造 iTherm(R) ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 補修剤

『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、 設備の部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 標準サイズのほか、特注サイズの提供も可能です。 【特長】 ■軟鋼と超耐摩耗合金の長所を活かしたクラッド鋼板 ■高硬度なのに割れが非常に少ない ■ラバーホイール摩耗試験での耐摩耗比は、一般的な鋼材の10～36倍 ■溶接・曲げ・切断・穴あけなど各種加工に対応 ■押出機、ガス循環設備、集塵ダクトなど実績豊富 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 特殊鋼

溶接というと金属部材同士をつなげる製缶溶接が頭に浮かびますが、 当社は、製缶溶接はもとより、もう一つの代表的な溶接技術である、 肉盛溶接に最も熟達した技術を有しております。 肉盛という言葉の通り、様々な金属母材の表面に、 同等以上の金属を溶接することで肉を盛り上げ、 摩耗、亀裂、腐食・高温酸化などにより損耗・損傷した部分の 再生補修(リペア)を行います。 また、それに加えて耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした 表面改質を行う溶接技術です。 特に耐摩耗に特化した硬化肉盛と言われる表面改質は 当社の得意とするところです。 【特長（特殊電極の肉盛溶接）】 ■損耗・損傷した部品を高価な新品に取換えず、 　肉盛溶接で再生補修(リペア)することで 　比較的安価にリユースすることができます。 ■部品の表層に耐熱･耐食･耐摩耗の目的に応じた溶接材料を 　肉盛溶接して表面改質し、部品の耐用度を向上して 　ライフアップを図ります。

• 加工受託
• その他金属材料

当社が取り扱う『ステンレス鋼用マグ溶接フラックス入りワイヤ』を ご紹介します。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定。 また、スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの溶接欠陥の ない光沢のある美しいビード外観が得られるなど 優れた溶接性を示します。 極低炭素の19Cr-9Niの溶着金属が得られる「MT-308LF」をはじめ、 24Cr-12Niの溶着金属が得られる「MT-309LF」、18Cr-12Ni-2Moの 溶着金属が得られる「MT-316LF」をご用意しております。 【特長】 ■ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広い ■アークは非常に安定 ■スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの欠陥もない ■光沢のある美しいビード外観が得られる ■優れた溶接性を示す ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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竪型ミルの粉砕面（ローラー及びテーブルライナー）には経年的な 摩耗が発生し、粉砕性能が低下します。 そこでローラーおよびテーブルに硬化肉盛を施すことで耐摩耗性能を 付与し、長寿命化を実現。 また、一定期間運転後は粉砕性能回復を目的として、粉砕面を 再肉盛溶接し新製当時形状に復元する補修を行っています。 【肉盛溶接の特長】 ■ローラー及びテーブルラーナーの摩耗部に硬化肉盛を 　施すことにより長寿命化を実現 ■竪型ミルローラー及びテーブルライナー専用の肉盛材料を開発し、 　その肉盛溶接施工を行っている ■竪型ミルは、回転するテーブルとローラーにより被粉砕物を 　約100μmまで粉砕 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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肉盛溶接は、様々な金属材料（母材）の表面に、異なる金属を溶接で 盛り上げ、摩耗、亀裂、腐食などにより損耗・損傷した部分の形状復帰や、 耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした表面改質を行う技術です。 特に鉄鋼関連などの連続鋳造・圧延設備のロール、ローラー類は 過酷な使用環境にあり、熱・摩耗・腐食などによる損耗・損傷具合は 顕著なものとなります。 当社は、これらの母材復帰に留まらず、特殊溶接材料メーカーの強みを 生かし、それらの使用環境に耐えうる溶接材料を選定して肉盛溶接を行い、 お客様の設備にマッチした製品をお届けいたします。 【特長】 ■損耗・損傷した部分の形状復帰や耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的 　とした表面改質を行う ■損耗したロールの肉盛補修のみならず、新作ロールへの表面改質 　のための硬化肉盛も実施 ■PTA溶接を用いて、Co基やNi基などの耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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二軸式破砕機の刃物(モノカッター)は、従来SCM440・SKD61・SKD11材の 熱処理品が使用され、摩耗後には新品との取換えが行われていました。 刃物専用溶接材料を使用した肉盛刃物(モノカッター)を Y0-CUTTERと称し、刃物としての耐用度が上がる事はもとより、 摩耗した熱処理刃物の補修も可能となりました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■刃物専用溶接材料を使用 ■刃物としての耐用度も上がる ■摩耗した熱処理刃物の再生も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ガチコン』は、超硬合金粒を高張力鋼マトリックスに分散状態で 融着させる特殊肉盛溶接工法です。 対象物から受ける摩耗には、超硬合金粒で耐用し、対象物の衝突 による衝撃には高張力鋼マトリックスで耐用するハイブリット型の 耐摩耗肉盛溶接です。 鉱石や破砕くずなど、ガラガラ、ゴロゴロした摩耗対象物に その効果を発揮いたします。 【特長】 ■重摩耗を受ける部品にガチコン肉盛を施すことで、 　お客様の設備部品のライフアップを図る ■メンテナンス機会を減じてランニングコストの低減を実現 ■超硬合金粒を高張力鋼マトリックスに分散状態で融着させる ■鉱石や破砕くずなど、摩耗対象物にその効果を発揮 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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“PTA”とはPlasma Transferred Arc Weldingの頭字語です。 その名の通り、金属の溶融にプラズマアークを用いる溶接工法で、 溶接材料には粉体（パウダー）を用います。 PTA溶接工法の特長から、ステライトに代表される耐熱耐摩耗Co基合金や、 Ni基の超耐食耐熱合金などの超合金の肉盛溶接が施工可能。 また、NbCのような超硬質の炭化物を含んだ耐摩耗合金の肉盛溶接も 施工することができます。 【PTA溶接の特長】 ■ワイヤーやロッドに形成できない特殊な溶接材料を 　粉体として用いることができる ■溶接材料を粉体化することで、炭化物を含んだ 　複合合金の溶接が容易に行える ■形状に倣った薄肉盛や内径肉盛も施すことができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社が取り扱う『チタン酸アルミラドル』のご紹介です。 通常のセラミックラドルと比較して「アルミ溶湯に対する非漏れ性向上」と 「長寿命」を実現。また、アルミが張り付きにくい・保温性が高い・熱衝撃に 強いなどの特長をもっています。 2KG、4KG、6KGをラインアップしていますが、その他にもサイズをご用意して おりますので、ご用命の際は、ご相談下さい。 【特長】 ■アルミが張り付きにくい ■保温性が高い ■熱衝撃に強い ■比重：3.3(g/cm3) ■熱伝導率：1.6(W/m・k) ■耐熱衝撃性：1000(℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社が行っている『特殊メッキ処理』のご紹介です。 金型の冷却穴の内部は水によって、錆が発生し、割れや冷却穴の詰まり、 冷却の不安定が起こります。その結果、金型の短寿命や品質の不安定、 マシン突発停止等の問題が発生します。 当社が開発しました特殊メッキは錆の発生を抑制することができ、 冷却穴の問題解決に大きく貢献できます。 この特殊メッキは細かくて長い穴でも短納期で施工可能となっています。 【特長】 ■錆の発生を抑制 ■冷却穴の問題解決に大きく貢献 ■細かくて長い穴でも短納期で施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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