特殊電極の製品・サービス一覧

『トクハード』は、硬さHV400以上で建設機械、砕石現場、廃棄物処理設備 などの摩耗対策に適用できる耐摩耗鋼板です。 優れた耐摩耗性を有していながら溶接性も良好で、現場施工にも好適。 また、ガス切断やプラズマ切断にて切断を行うことが可能となっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた耐摩耗性 ■優れた溶接性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他金属材料

『TOP PLATE』は、軟鋼板を母材とし、その上に耐摩耗合金を肉盛溶接する 事により製作される耐摩耗クラッド鋼板です。 特殊な自動溶接法で肉盛りするため、非常に高硬度で優れた耐摩耗性を 有するにも関わらず、割れがほとんどなく、歪みの少ない製品。 特に各種カーバイドの析出により、激しい研削摩耗、エロージョン摩耗を 受ける部品の対策に好適です。 【特長】 ■割れがほとんどなく、歪みが少ない ■激しい研削摩耗、エロージョン摩耗を受ける部品の対策に好適 ■4つのグレードがあり、いずれも高Cr鋳鉄系が主成分 ■高グレードのPLATEはCr炭化物の他に特殊元素を添加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他金属材料

『EP-TOP』は、溶け込みを極力抑えることによりほぼ所定の母材厚を 確保しながら2.0mm厚～という硬化層を実現したトッププレートです。 耐磨耗対策による重量増を抑制。また、曲げ加工などの加工性が向上し、 不可能であった形状が製作できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■プレートの薄肉化を追求 ■設備の軽量化、取り付け効率UP ■加工性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他金属材料

当社で取り扱う『CEL TOP』についてご紹介いたします。 硬化層の厚みを選定することができ、設備に合わせて製作することが可能。 優れた耐摩耗性を有した薄板耐摩耗クラッド鋼板としても利用でき、 軽量化かつ長寿命化が要求される箇所にも好適。 さらに低コスト化を実現できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■硬化層の厚みを選択 ■耐摩耗性がUP ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他金属材料

当社では、ダイカスト製品の品質向上、製造コスト削減に貢献する 様々な製品や補修技術を提供しています。 高い耐溶損・耐ヒートクラック性を備えた金型用溶接材料や、 注湯金属の保温性を高めるスリーブは、ダイカスト金型の長寿命化に貢献。 冷却効率を高める銅ペーストや銅チューブ、高い冷却効率を実現した金型部品は、 サイクルタイムの短縮、製品品質向上に貢献します。 溶損・腐食・歪みなどで摩耗したプラテンの現地補修や、金型の補修にも対応可能です。 ★11月14日から開催される「2024 日本ダイカスト展示会」に出展します。 【取り扱い製品・技術ラインアップ】 ◎ダイカスト金型用溶接材料　　　　　　◎Td-Thermo(ダイカスト用保温スリーブ) ◎ダイカストマシン各種現地補修　　　　◎ラドル ◎ダイカスト金型補修　　　　　　　　　◎再生スリーブ ◎高性能充填剤・ストレート銅チューブ　◎冷却構造 iTherm(R) ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 補修剤

『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、 設備の部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 標準サイズのほか、特注サイズの提供も可能です。 【特長】 ■軟鋼と超耐摩耗合金の長所を活かしたクラッド鋼板 ■高硬度なのに割れが非常に少ない ■ラバーホイール摩耗試験での耐摩耗比は、一般的な鋼材の10～36倍 ■溶接・曲げ・切断・穴あけなど各種加工に対応 ■押出機、ガス循環設備、集塵ダクトなど実績豊富 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 特殊鋼

溶接というと金属部材同士をつなげる製缶溶接が頭に浮かびますが、 当社は、製缶溶接はもとより、もう一つの代表的な溶接技術である、 肉盛溶接に最も熟達した技術を有しております。 肉盛という言葉の通り、様々な金属母材の表面に、 同等以上の金属を溶接することで肉を盛り上げ、 摩耗、亀裂、腐食・高温酸化などにより損耗・損傷した部分の 再生補修(リペア)を行います。 また、それに加えて耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした 表面改質を行う溶接技術です。 特に耐摩耗に特化した硬化肉盛と言われる表面改質は 当社の得意とするところです。 【特長（特殊電極の肉盛溶接）】 ■損耗・損傷した部品を高価な新品に取換えず、 　肉盛溶接で再生補修(リペア)することで 　比較的安価にリユースすることができます。 ■部品の表層に耐熱･耐食･耐摩耗の目的に応じた溶接材料を 　肉盛溶接して表面改質し、部品の耐用度を向上して 　ライフアップを図ります。

• 加工受託
• その他金属材料

当社が取り扱う『ステンレス鋼用マグ溶接フラックス入りワイヤ』を ご紹介します。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定。 また、スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの溶接欠陥の ない光沢のある美しいビード外観が得られるなど 優れた溶接性を示します。 極低炭素の19Cr-9Niの溶着金属が得られる「MT-308LF」をはじめ、 24Cr-12Niの溶着金属が得られる「MT-309LF」、18Cr-12Ni-2Moの 溶着金属が得られる「MT-316LF」をご用意しております。 【特長】 ■ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広い ■アークは非常に安定 ■スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの欠陥もない ■光沢のある美しいビード外観が得られる ■優れた溶接性を示す ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

竪型ミルの粉砕面（ローラー及びテーブルライナー）には経年的な 摩耗が発生し、粉砕性能が低下します。 そこでローラーおよびテーブルに硬化肉盛を施すことで耐摩耗性能を 付与し、長寿命化を実現。 また、一定期間運転後は粉砕性能回復を目的として、粉砕面を 再肉盛溶接し新製当時形状に復元する補修を行っています。 【肉盛溶接の特長】 ■ローラー及びテーブルラーナーの摩耗部に硬化肉盛を 　施すことにより長寿命化を実現 ■竪型ミルローラー及びテーブルライナー専用の肉盛材料を開発し、 　その肉盛溶接施工を行っている ■竪型ミルは、回転するテーブルとローラーにより被粉砕物を 　約100μmまで粉砕 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他金属材料

肉盛溶接は、様々な金属材料（母材）の表面に、異なる金属を溶接で 盛り上げ、摩耗、亀裂、腐食などにより損耗・損傷した部分の形状復帰や、 耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした表面改質を行う技術です。 特に鉄鋼関連などの連続鋳造・圧延設備のロール、ローラー類は 過酷な使用環境にあり、熱・摩耗・腐食などによる損耗・損傷具合は 顕著なものとなります。 当社は、これらの母材復帰に留まらず、特殊溶接材料メーカーの強みを 生かし、それらの使用環境に耐えうる溶接材料を選定して肉盛溶接を行い、 お客様の設備にマッチした製品をお届けいたします。 【特長】 ■損耗・損傷した部分の形状復帰や耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的 　とした表面改質を行う ■損耗したロールの肉盛補修のみならず、新作ロールへの表面改質 　のための硬化肉盛も実施 ■PTA溶接を用いて、Co基やNi基などの耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他金属材料

二軸式破砕機の刃物(モノカッター)は、従来SCM440・SKD61・SKD11材の 熱処理品が使用され、摩耗後には新品との取換えが行われていました。 刃物専用溶接材料を使用した肉盛刃物(モノカッター)を Y0-CUTTERと称し、刃物としての耐用度が上がる事はもとより、 摩耗した熱処理刃物の補修も可能となりました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■刃物専用溶接材料を使用 ■刃物としての耐用度も上がる ■摩耗した熱処理刃物の再生も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他金属材料

『ガチコン』は、超硬合金粒を高張力鋼マトリックスに分散状態で 融着させる特殊肉盛溶接工法です。 対象物から受ける摩耗には、超硬合金粒で耐用し、対象物の衝突 による衝撃には高張力鋼マトリックスで耐用するハイブリット型の 耐摩耗肉盛溶接です。 鉱石や破砕くずなど、ガラガラ、ゴロゴロした摩耗対象物に その効果を発揮いたします。 【特長】 ■重摩耗を受ける部品にガチコン肉盛を施すことで、 　お客様の設備部品のライフアップを図る ■メンテナンス機会を減じてランニングコストの低減を実現 ■超硬合金粒を高張力鋼マトリックスに分散状態で融着させる ■鉱石や破砕くずなど、摩耗対象物にその効果を発揮 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他金属材料

“PTA”とはPlasma Transferred Arc Weldingの頭字語です。 その名の通り、金属の溶融にプラズマアークを用いる溶接工法で、 溶接材料には粉体（パウダー）を用います。 PTA溶接工法の特長から、ステライトに代表される耐熱耐摩耗Co基合金や、 Ni基の超耐食耐熱合金などの超合金の肉盛溶接が施工可能。 また、NbCのような超硬質の炭化物を含んだ耐摩耗合金の肉盛溶接も 施工することができます。 【PTA溶接の特長】 ■ワイヤーやロッドに形成できない特殊な溶接材料を 　粉体として用いることができる ■溶接材料を粉体化することで、炭化物を含んだ 　複合合金の溶接が容易に行える ■形状に倣った薄肉盛や内径肉盛も施すことができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他金属材料

当社が行っている『特殊メッキ処理』のご紹介です。 金型の冷却穴の内部は水によって、錆が発生し、割れや冷却穴の詰まり、 冷却の不安定が起こります。その結果、金型の短寿命や品質の不安定、 マシン突発停止等の問題が発生します。 当社が開発しました特殊メッキは錆の発生を抑制することができ、 冷却穴の問題解決に大きく貢献できます。 この特殊メッキは細かくて長い穴でも短納期で施工可能となっています。 【特長】 ■錆の発生を抑制 ■冷却穴の問題解決に大きく貢献 ■細かくて長い穴でも短納期で施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

当社が行っている『金型用各種シリンダー修理』のご紹介です。 ピストンの摺動部に特殊肉盛することにより酸化物の生成を抑え、 かじりの発生による内部リークを抑制し、長寿命化を図っています。 当社のシリンダーメンテナンスは金型用各種シリンダーをはじめ、 建設機械・船舶・搬送機器等幅広い修理を承ります。 ご用命の際は、お問い合わせください 【特長】 ■ピストンの摺動部に特殊肉盛 ■酸化物の生成を抑える ■かじりの発生による内部リークを抑制し、 　長寿命化を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シリンダー
• 校正・修理
• その他受託サービス

当社が行っている『ダイカストマシンメンテナンス』についてご紹介です。 「プラテン面の現地補修メンテナンス」では、特殊材料を肉盛溶接するので、 腐食などの摩耗を抑える効果があります。そのためプラテン面の精度維持の 持続効果が期待できます。 この他、「タイバーナット座面現地補修メンテナンス」や 「プラテンT溝の現地補修メンテナンス」など、現地で短納期で補修が可能です。 【プラテン面の現地補修メンテナンス　特長】 ■現地工事により最短納期でプラテン面を高精度に仕上げる ■腐食などの摩耗を抑える効果がある ■プラテン面の精度維持の持続効果が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 校正・修理
• その他金型
• その他受託サービス

『特殊再生スリーブ』は、使用済みスリーブの内面に要求される材料を 肉盛りしスリーブを形状復元するものです。 特に給湯口部分がクレーター状に溶損する場合に効果を発揮。 給油口部分の損傷を抑えて長寿命化を可能にします。 また、環境に配慮し、新作スリーブと比べて1650トン用スリーブの例で CO2を約70kg削減出来ます。 【特長】 ■特に給湯口部分がクレーター状に溶損する場合に効果を発揮 ■給油口部分の損傷を抑えて長寿命化 ■コスト低減 ■CO2を約70kg削減出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材
• その他金型

当社が取り扱う『Td-Thermoスリーブ』のご紹介です。 内面に耐溶損性と低熱伝導性を有した当社開発材「TD-1」を被覆し、 保温性・湯持ち効果向上により破断チル・鋳造不良を減少させます。 開発材「TD-1」は母材と冶金的に結合されているので、 安定したダイカスト作業が可能となります。 【特長】 ■破断チル低減による製品不良対策 ■湯流れ性向上による鋳造不良対策 ■バナナ曲がり現象低減 ■スリーブ・チップ寿命向上 ■外径温度はSKD61より低く、注油されたアルミが冷めにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材
• その他金型

当社では、『ラドル製作・ラドルコーティング』を行っています。 湯切り口周辺を特殊形状化し、溶湯の流出入をスムーズにすることで、 湯量の安定やラドル長寿命化等の効果が期待できます。 「HCF-10セラミックスコーティング」では、特殊セラミックス層が、 アルミ溶湯からの直接ヒートアタックを防ぎます。 【特長】 ■ラドルの長寿命化 ■メンテナンス負荷低減 ■湯切り口周辺を特殊形状化 ■湯量の安定 ■特殊セラミックス層が、アルミ溶湯からの直接ヒートアタックを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

当カタログは、特殊電極株式会社が取り扱う溶接材料をご紹介しています。 「製品銘柄一覧表（ABC順）」をはじめ、「鋳鉄用溶接材料」や 「耐熱合金溶接材料」、「銅及び銅合金溶接材料」などを掲載。 当社は、創業以来、溶接を主とした素材加工技術でさまざま産業を 支えています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■製品銘柄一覧表（ABC順） ■鋳鉄用溶接材料 ■硬化肉盛用溶接材料 ■ステンレス鋼溶接材料 ■耐熱合金溶接材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

『TOP PLATE Gr.W』は、タングステンカーバイド系の超耐摩耗プレートです。 多量のタングステンカーバイドとクロムカーバイドを組み合わせることに より、従来のクロム鋳鉄系のライナーに比べて4～8倍の耐摩耗性があります。 従来技術では不可能であったワレ発生の極減化を実現しました。 また、溶け込みを5%程度にまで押さえているため、母材の影響が少なく、 肉盛金属中のカーバイドは、下層から上層まで均一に分布しております。 【特長】 ■抜群の耐摩耗性 ■ワレの極減化 ■クラッド層の安定化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 特殊鋼
• その他金属材料

『EP-TOP』は、プレートの薄肉化を追求した薄板耐摩耗クラッド鋼板です。 溶け込みを極力抑えることにより、ほぼ所定の母材厚を確保しながら 1.5mm～という硬化層を実現。 さらに当製品を使用することにより、耐摩耗対策による重量増を 抑えることができ、設備の軽量化、取り付け効率をUPさせることができます。 【特長】 ■プレートの薄肉化を追求 ■設備を軽量化できる ■取り付け効率をUP ■曲げ加工などの加工性が向上し、従来不可能であった形状が製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金属材料

『TOP PLATE』は、主に軟鋼材を母材とし、その上に超耐摩耗合金を 肉盛溶接する事により製作される特殊肉盛クラッド鋼板です。 特殊な自動溶接法で肉盛致しますので非常に高硬度を有するにも関わらず、 割れがほとんどなく、また、歪みの少ない高品質のプレートが製作できます。 優れた耐摩耗性が特長で、特に各種カーバイドの析出により、激しい研削摩耗、 エロージョン摩耗を受ける部品の摩耗に適しています。 【特長】 ■主な母材は軟鋼材 ■特殊な自動溶接法で肉盛 ■非常に高硬度 ■優れた耐摩耗性 ■割れがほとんどなく歪みの少ない高品質プレートが製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金属材料

『CEL TOP』は、硬化層の厚みを選定することができ、設備に合わせて 製作する事が可能な耐摩耗鋼板です。 薄板耐摩耗クラッド鋼板につきましては、今まで「EP-TOP」のみでしたが、 当製品は「EP-TOP」のハイグレード製品としても使用でき、軽量化かつ 長寿命が要求される箇所に適しています。 【特長】 ■硬化層の厚みを選択可能 ■耐摩耗性UP ■コストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金属材料

『ADシリーズ』は、金型や金型部品の様々なトラブルに応じた補修用に 適したダイカスト金型用溶接棒です。 当製品は、従来製品が抱えていた耐アルミ溶損性・耐ヒートクラック性 といった問題を解決することが可能です。 また、特定化学物質障害予防規則等に該当する「Co:コバルト」「Ni: ニッケル」を含んでいないため、安全です。 【特長】 ■耐溶損・耐ヒートクラック性に優れている ■特定化学物質障害予防規則等に該当する成分を含まない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型
• その他金属材料