東金属産業の製品・サービス一覧

お客様より、「4部品からなる組立部品のリードタイムとコストを改善したい」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社では、金属3Dプリンタへの工法転換を提案し、部品の一体化により組立工数を削減しました。お客様と綿密な打ち合わせを行い、造形後の機械加工まで考慮した形状設計やトポロジーソフトを活用した軽量化を実現しました。 当社は特殊材料による造形と、後工程を考慮した最適設計を実現いたします。金属3Dプリンタへの工法転換による軽量化や高機能化をお考えの方はぜひお気軽にご相談ください。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っております。AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなくインバーやその他の特殊材料による造形も得意としており、後工程まで考慮した最適な設計やトポロジー最適化による軽量化提案もさせていただきます。 既存工法のリードタイム・コストにお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換により部品を一体化させたい方は、お気軽にご相談ください。 お気軽にご相談ください

• 検査治具

お客様より、「セラミックスのプレートだと、加工が難しく形状自由度も低く寸法制御が難しいため、加工時間がかなりかかってしまっている」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社は、金属3Dプリンタへの工法転換とセラミックスに近い特性をもつインバーへの材料変更を提案しました。 金属3Dプリンタは、形状自由度が非常に高い点が大きな特徴で、本製品のような複雑形状であっても無理なく加工することができます。さらに、熱膨張係数が鉄の約10分の1であるインバーに置き換え、且つ放熱ピンを入れて高機能化を実現しました。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っており、本事例のような納期短縮・高機能化・難形状実現のほか、軽量化、工程集約といった様々なメリットをお客様にご提供してきました。 AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなく、インバーや鉄系・銅系の特殊材料の造形も多数実績がございます。 セラミックスの加工時間や形状制約にお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換をご検討の方は、お気軽にご相談ください。

• その他機械要素

お客様より、「ヒートシンクの放熱性を向上させるために、金属3Dプリンタの形状自由度の高さを活用できないか」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社は、設計段階からお客様との検討に入り、放熱フィンと冷却パイプを一体化することにより高機能化を実現しました。 複雑な構造のため造形の難易度は非常に高く、本来であればサポートをうまく使用しなければ造形が成り立たないのですが、当社のノウハウと技術力によって実現することができました。 東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っており、本事例のような難形状実現・高機能化のほか、納期短縮、軽量化、工程集約といった様々なメリットをお客様にご提供してきました。 AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなく、インバーや鉄系・銅系の特殊材料の造形も多数実績がございます。 既存工法の形状制約にお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換をご検討の方は、お気軽にご相談ください。

• 熱交換器

当初3つの製品だったものを、当社が部品一体化によるコストダウンを提案し、製作いたしました。 当社の提案が採用され、製作・納品して以来、15年以上が経過した今もなおお客様先では一体構造が採用されています。

• その他半導体製造装置

タイヤ試験機は、道路を模した外周にタイヤを走らせることで、タイヤの耐久性等を検証するための試験装置です。一分間で最大700回転させて試験を行うため、振れ公差があると非常に危険です。そのため、試験機の加工には非常に精度が求められます。 当社は、組み立て時の振れまで考慮した上で製缶機械加工を行い、振れ精度を0.03mm以内に満足させることができました。また、φ3200mm外径部に無電解ニッケルメッキを施工する必要があり、通常では難しい表面処理工程も協力会社様との連携により、要求仕様をクリアしました。 東金属産業は、本製品のような大物で高い精度が求められるケースや通常では難しい表面処理工程においても、自社技術や協力会社との連携により実現が可能です。

• その他検査機器・装置

こちら傾斜台フレームは、お客様より、「大きくて傾斜のある製品の加工が自社では難しいので頼みたい」とのことで、大型製缶品の機械加工を得意とする当社にご依頼いただきました。 東金属産業は、こういった角度付きの大物製品に対しても、傾斜治具を用いることで傾斜度の正確性を担保した加工が可能です。

• その他機械要素

東金属産業が提案する『金属3Dプリンティング』は、 トポロジー最適化技術によるウェイトリダクションにより、 材質を変更することなく軽量化・高剛性化を可能にしました。 金属3Dプリンターによる積層造形（アディティブマニュファクチャリング）で、 切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現し、部品を高機能化します。 3Dプリンティング工法を取り入れるにあたっての設計検討段階から、 部品の高機能化を実現するよう提案させて頂きます。 【特長】 ■トポロジー最適化技術によるウェイトリダクション 　・材質を変更することなく軽量化・高剛性化 ■複雑形状を造形 　・切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現 ■内部管路（ヒート&クール機構）構造 　・構造物内部の自由な管路を実現 ■新素材の対応も積極的に取り組んでおります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 3Ｄプリンタ
• その他金属材料
• その他工作機械

当社では、鉄、ステンレス、アルミ系の鋳物素材、製缶素材、 ムク材、特殊合金の機械加工を行っております。 機上での計測、オートコリメーター、三次元測定器等の測定具による 計測を行い、装置組立、装置仕様に支障をきたさない部品を提供。 「素形材製作⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒仕上げ⇒ 塗装・メッキ ⇒ 組立」と一貫した部品製作が可能です。 【取り扱い品目(一部)】 ■鋳物素材 ・アルミニウム合金鋳物 ■製缶素材 ・鉄 各種 ■ムク材 ・ステンレス 各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社では、銅合金、アルミ合金、アルミ特殊複合材の砂型鋳造を 行っております。 材料メーカーと共同で新素材開発にも取り組み、新たな高機能材料を提供。 社内に機械加工部門・組立部門を保有し、また、協力体制のある 企業との連携もあり、鋳造⇒熱処理・T6処理⇒機械加工⇒仕上げ⇒ 塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能です。 【取り扱い素材(一部)】 ■銅合金 ・CAC402(BC2) ■アルミニウム合金 ・AC3A ■アルミニウム特殊複合材 ・Al SiC複合材(MMC材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社では、鉄、ステンレス、アルミの溶接を行っております。 材料手配⇒溶接・製缶⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒ 仕上げ⇒塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能。 精度を要求される溶接・製缶構造物の他、ステンレスの溶接構造物も 得意としており、ステンレス溶接構造真空チャンバについては数千台の 実績がございます。 【取り扱い品目(一部)】 ■架台 ・液晶・半導体製造装置 ■チャンバ ・蒸着装置用真空チャンバ(PVD・CVD) ■各種装置部品 ・液晶・半導体製造装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、効率化・省力化 生産ライン設備の提案、幅広い分野の機器、 装置の組み立てを行っております。 幅広い分野の生産設備、試験機、工作機械、治具、搬送設備、生産効率 改善設備等を手掛けており、また設備の構想提案から対応も可能。 精密機器から大型装置まで対応させていただくことにより培ってきた ノウハウを提案に活かすことを得意としております。 【取り扱い品目(一部)】 ■産業機械 ・液晶パネル製造関連装置 ・半導体製造関連装置 ■効率化・省力化 生産ライン設備 ・ポジッショナー ・機械加工治具・缶組治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社では、3Dプリンティング工法と既存技術を組み合わせる 「金属積層造形」を行っております。 現在まで培った幅広い分野の部品設計思想とトポロジー最適化構造設計 思想を融合させ、部品の最適軽量化・部品の高機能化を提案。 鋳造工程にて培った材料評価ノウハウ、機械加工工程にて培った 加工ノウハウを活かした部品製作を得意としております。 【取り扱い素材】 ■AlSi10Mg ■マルエージング鋼 ■SUS316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社で保有する設備をご紹介いたします。 門型五面加工機をはじめ、五軸加工機や金属積層造形機、 レーザーオートコリメータ、溶解炉などを保有。 機械加工・熱処理・鋳造・検査設備等メンテナンスされた 設備を用意しております。 【機械加工　保有設備】 ■門型五面加工機 ■横型M/C・ボーリング ■縦型M/C ■旋盤 ■五軸加工機 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 組立機械

『MMC材』は、アルミニウム合金にセラミックス(SiC)を複合させた素材です。 従来のアルミニウム合金が持つ特性である軽量・高熱伝導性にくわえ、高剛性・ 低熱膨張性・高減衰性をあわせもち、液晶・半導体製造装置部品から自動車部品、 工作機械部品までさまざまな用途で使用され高い評価を得ています。 【特長】 ■軽量 ■高熱伝導性 ■高剛性 ■低熱膨張性 ■高減衰性 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• アルミニウム
• その他

これまで、軽量化が強く求められる分野において、 対象物の材質変更や構造の最適化による軽量化等 様々な試みが行われてきました。 ただ対象物によっては、材質変更では仕様を満たさず、機能低下に繋がるものもあります。 弊社では、単純な素材変更ではクリアできない軽量化ミッションを、 トポロジー最適化設計専用ソフト「Inspire」と、 幅広い分野の機械・装置部品製作により培ったノウハウをもとに具現化致します。 ◆材質変更による機能低下のリスクを伴わず 　最適軽量化・高剛性化  ◆従来の加工方法の制約にとらわれない自由な設計を、 　複雑形状を得意とする3Dプリンタを最大限活かし製作  ◆軽量化に伴うコストダウンも可能 ※弊社事業の詳細は、事業紹介をダウンロードしてご覧ください。

• その他

設計検討段階から、より高機能化な部品となるよう ご提案させて頂きます。 ◆軽量化 　機能部分以外をラティス化することで 　製品の軽量化を実現（約60％減） ◆複合機能化 　設計のアイディア次第で、造形時間・コストを変え 　ずにより高機能な部品にすることができる。 　ラティス構造のバウンディボックスの中に 　マニホールド、スタティックミキサー等、多数の機能を盛り込んだサンプル。 ※弊社事業の詳細は、事業紹介をダウンロードしてご覧ください。

• その他

従来のストレートな水管ではなく、最適な場所に自由に管路を配置することで 製品の機能向上に繋げることができます。 【自由な管路が生み出すメリット】 ◆冷却器 　熱交換効率がUP ◆金型 　冷却効率がUP 　⇒成型サイクルタイム短縮、歩留まり改善、製品品質向上 ※弊社事業の詳細は、事業紹介をダウンロードしてご覧ください。

• その他

東金属産業株式会社は鋳造、製缶・溶接、機械加工、組立、金属積層造形の 5つの事業を展開しております。 製造方法・省力化・効率化について提案型営業を行い、 より良い品物を早くご提供できるように努めております。 次世代工法、試作などにも積極的に取り組んでいます。 【主要生産品目】 ■省力機械製作 ■工作機械部品製作 ■大型精密装置及び部品 ■各種大型部品加工・精密構造物 ■各種構造物製作 ■銅･アルミ合金･鋳造、アルミ・セラミックス合金鋳造 ■金属3Dプリンター製品製作業機械・工作機械 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託