複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをラフにセット。 マニピュレータによりワーク搬送・加工・金型交換・搬出までらくらく操作。プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度高生産性を可能にした加工機です。 セットテーブル+KMP本体+搬出傾斜テーブルタイプ セットテーブルに素材を置けば、素材原点セットを自動で行いKMP本体にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材がセットテーブルにスタンバイ、完成品は搬出傾斜テーブルに搬出されます。 リターンテーブル+KMP本体タイプ リターンテーブル下段に素材を置けば、素材原点セットを自動で行い加工機にて曲げ加工、曲げ加工中には次の素材をリターンテーブル下段にスタンバイ、曲げ加工完了後製品はリターンテーブル上面を作業者に向かって搬出、同時にリターンテーブル下段で待機している素材がKMP本体へ搬入されます。 パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークを旋回・位置決めを行うフロントテーブルを装備しているため多品種少量生産にも対応。

手動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ生産性の向上、製品バリエーションのUP。 自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺）。 全自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペースかつローコスト・幅狭いワークに対応。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型段取り無しで加工が可能。（金型自動交換装置搭載機オプション） タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるセットテーブルにワークをセット。 フロントフィーダーによりワーク搬送・加工（自動R曲げ加工・鈍角曲げの自動連続加工（一辺））・金型交換（金型自動交換装置搭載機オプション）一辺の加工完了までらくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性・製品バリエーションのUPを可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークの位置決め曲げ寸法どおりの送りを行うフロントフィーダーを装備しているため多品種少量生産にも対応。

自動パネルベンダー（L曲げ加工機）と比べ省スペース設置、イニシャルコストの低減。 プレスブレーキでは考えられない安全性。 複雑形状も金型自動選択、金型交換時間（1分）で加工が可能。 タッチパネルで誰でも簡単、手軽に曲げプログラムを作成することを可能にしました。作業者がワークセットを安易に行えるフロントテーブル。 安全性が高く、らくらく操作。 プレスブレーキとは違い職人さんの手を借りず高精度・高生産性を可能にした加工機です。 高生産性 手動パネルベンダー（L曲げ加工機）本体とワークセットを安易に行えるフロントテーブルを装備しているため安全性が高く大物ワークも一人でらくらく加工。 金型交換時間1分。ヘミング・クロージング加工可能。 高精度 全軸ACサーボモータ駆動により温度変化の様な外的要因に影響されることなく安定した加工精度を得られます。 曲げ通り補正もベンドクラウニングで簡単に行えます。 データ入力 図面より製品寸法・角度ををタッチパネルに入力。 オペレーションでデータ作成もスムーズに行えます。 高価な自動プロは必要無し。

プレスブレーキ用レーザー式安全装置『DSP-J』は、プレスブレーキの 加工作業中の危険から作業者を守るために開発されたました。 投光器から照射されたレーザー光が、受光器のレーザー受光ポイントに 届き、前面検出ゾーン・中央検出ゾーンの防護領域を作りだすことで、 これら二つの検出領域により作業者の指を守ります。 また、操作ボックス上の二つの運転モード1,2を選択することにより、 加工作業をスムーズに行えます。（詳細特徴欄をご参照ください） 【特長】 ■平曲げ・箱曲げ作業に応じ、2モードを使い分け 　モード1：前面・中央ゾーン全使用モード 　モード2：前面ゾーン解除モード(箱曲げ時に使用) ■金型交換時の移動も簡単 ■低速閉じ(10mm/s)で無効になる ■リーズナブルな価格設定 ■労働省 検定番号 第TA501号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスブレーキ用レーザー式安全装置『DSP-AP-MCS』は、 システムの操作や監視を行うMCSコントロールユニット、 『レーザー光の束』を照射するTX投光器、9つの受光ポイントを持つ RX受光器により構成されます。 受光器の受光ポイントに照射された可視レーザー光を遮光すると プレスブレーキが停止します。 三つの運転モードで、箱曲げ、平曲げなどの作業をスムーズに行えます。 【特徴】 ■作業性アップ！！　生産効率を落とすことなく作業が可能です。 ■安全性の向上 ■箱曲げ等の様々なワークに対応！！　3モードを使い分けられます。 ■光軸調整、金型交換時の移動も簡単です。 ■特殊状レーザーで振動に強い！！ ■板厚自動検知機能でスムーズに作業可能！！ ■厚生労働省検定番号　第TA569 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

パイプ形状を数秒で計測し補正値データが瞬時に出力できれば パイプベンダーの稼働率が向上します。 また、測定治具を使わずに検査ができ製品制度の測定結果がデータ化できれば ・段取り換えに職人さんの時間を取られる。 ・製品にするまでに不良品が沢山出る。 ・測定治具での検査に時間を取られる。 ・測定治具の製作費に経費が掛かる。 などなど様々な問題から解放されます。

プレスブレーキ用レーザー式安全装置『DSP-J』は、プレスブレーキの 加工作業中の危険から作業者を守るために開発されたました。 投光器から照射されたレーザー光が、受光器のレーザー受光ポイントに 届き、前面検出ゾーン・中央検出ゾーンの防護領域を作りだすことで、 これら二つの検出領域により作業者の指を守ります。 また、操作ボックス上の二つの運転モード1,2を選択することにより、 加工作業をスムーズに行えます。（詳細特徴欄をご参照ください） 【特長】 ■平曲げ・箱曲げ作業に応じ、2モードを使い分け 　モード1：前面・中央ゾーン全使用モード 　モード2：前面ゾーン解除モード(箱曲げ時に使用) ■金型交換時の移動も簡単 ■低速閉じ(10mm/s)で無効になる ■リーズナブルな価格設定 ■労働省 検定番号 第TA501号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 目盛付で設定が簡単なプレスブレーキ用安全装置「DSP-J」をはじめ、 移動可能な材料追従装置「UPフォロワーズ」をラインアップ。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 【UPフォロワーズ 特長】 ■曲げ加工の間に生じる不意なワークの跳ね上げなどによる事故を防ぎ、作業者が安全に作業を行える ■下型上昇型プレスブレーキを除き、様々なプレスブレーキに設置可能で、最大積載量は200kg ■二人掛かりの大きいシート加工も一人で作業が可能 ■作業者の疲労軽減、作業時間も削減、生産性が大幅にあがり、コストダウンも可能 ■リニアスケールにてプレスブレーキの動きと連動し、最初の板厚等の入力のみで細かい設定が不要 ■リニアスケールの取付等、あらかじめ他設備にも施しておけば1セットで複数設備で使用することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

★両サイドスロープ仕様にすることにより簡易的に 　車両乗り入れ固定が可能。 ★台車・カゴ車が放置されることによる重大事故防止。 　（路面の状況次第では移動する危険性がある。） ★台車を離れる際の仮置き場を敢えて作ることにより自己を未然に防止。 ★台車・カゴ車置き場をつくり、場内の整理整頓・美観。 　さらに安全対策にも繋がる。（キャスターピット横並び設置） ★ロックのついた台車・カゴ車のロックかけ忘れ防止。 ★軽量の為、持ち運びも便利。 　車両荷台での使用・建築現場・内装工事でも活躍。

プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 目盛付で設定が簡単なプレスブレーキ用安全装置「DSP-J」をはじめ、 移動可能な材料追従装置「UPフォロワーズ」をラインアップ。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 【UPフォロワーズ 特長】 ■曲げ加工の間に生じる不意なワークの跳ね上げなどによる事故を防ぎ、作業者が安全に作業を行える ■下型上昇型プレスブレーキを除き、様々なプレスブレーキに設置可能で、最大積載量は200kg ■二人掛かりの大きいシート加工も一人で作業が可能 ■作業者の疲労軽減、作業時間も削減、生産性が大幅にあがり、コストダウンも可能 ■リニアスケールにてプレスブレーキの動きと連動し、最初の板厚等の入力のみで細かい設定が不要 ■リニアスケールの取付等、あらかじめ他設備にも施しておけば1セットで複数設備で使用することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダ RGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 目盛付で設定が簡単なプレスブレーキ用安全装置「DSP-J」をはじめ、 移動可能な材料追従装置「UPフォロワーズ」をラインアップ。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 【UPフォロワーズ 特長】 ■曲げ加工の間に生じる不意なワークの跳ね上げなどによる事故を防ぎ、作業者が安全に作業を行える ■下型上昇型プレスブレーキを除き、様々なプレスブレーキに設置可能で、最大積載量は200kg ■二人掛かりの大きいシート加工も一人で作業が可能 ■作業者の疲労軽減、作業時間も削減、生産性が大幅にあがり、コストダウンも可能 ■リニアスケールにてプレスブレーキの動きと連動し、最初の板厚等の入力のみで細かい設定が不要 ■リニアスケールの取付等、あらかじめ他設備にも施しておけば1セットで複数設備で使用することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

夏の工場こんなお困りごとはありませんか？ ✔工場内の温度が上がりすぎて作業環境が悪い ✔熱中症が気になる ✔暑さで作業効率が下がる ✔スポットクーラーの付近だけが涼しい ✔スポットクーラーの後方から熱風が出る ✔電気代が気になる 気温が高くなってくると工場内に熱気が滞留します。 その工場内に溜まった熱気を排出し、外気を工場内に取り入れる事で 風の流れが生まれ、体感温度を下げる効果があります。 是非一度ご相談ください！