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前回は「遊星ギアとは何か？」というテーマで、目的や特徴をわかりやすくご紹介しました。 今回はその続編として、遊星歯車機構の構造と、減速がどのように行われるかについて解説します。 遊星歯車機構は、太陽歯車・遊星歯車・内歯車の3つの歯車で構成されており、 そのうち1つを固定することで、減速・逆転・増速といった動きを生み出すことができます。 今回はその中でも代表的な「内歯車を固定した減速構造」を取り上げ、 各歯車がどのように動力を受け持ち、どんな役割を果たしているのかを解説していきます。 特に注目したいのは、遊星歯車が“自転”しながら“公転”するという複合的な運動。 この動きこそが、省スペースかつ高効率な減速機構を可能にしているポイントです。 遊星ギアの仕組みを知ることで、設計や選定の際の見方も変わってくるはずです。 ぜひ最後までご覧ください！ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
前回までの内容では、遊星歯車機構の目的・特徴、そして基本構造について解説しました。 今回はその締めくくりとして、太陽歯車や遊星キャリアを固定したときに生じる「増速」と「逆転」の仕組みについてご紹介します。 遊星歯車機構は、構成要素のどれを固定し、どこに入力・出力を取るかによって、その動作が大きく変わります。 今回は静止画を使って、歯車の動きとその関係性をわかりやすく整理しながら、構造的なポイントを解説しています。 減速にとどまらず、回転数や回転方向まで制御できる遊星歯車機構。 シンプルな構造の中に隠れた、応用力の高さをぜひご覧ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「いま使っている金型を活かして、外注でプレス加工したい」 そんなご相談を、萬代では多数いただいています。 ただし、金型はお客様のプレス機に合わせて設計されているため、別工場へそのまま移しても使えないケースがほとんど。 ダイハイトやボルスター位置の違いから、不具合や金型破損のリスクもあります。 「新しい金型までは作りたくない」というお客様の声に応え、萬代では現行金型の改造による移管対応を数多く実施してきました。 改造を行うのは、AMADA製プレス機を熟知した“ふるさと加工ネットワーク”の職人たち。必要最低限の調整でフィットさせ、低コスト・短納期を実現します。 これまでに数百型以上の金型移管実績あり。金型をそのまま活かしたい方、ぜひご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
「ネオジム磁石って取り扱いありますか？」 そんな一通のお問合せから、萬代の新たな挑戦が始まりました。 お客様は、装置に組込む部品としてネオジム磁石をECサイトで都度購入されていましたが、経理処理の煩雑さや在庫切れリスクに頭を悩まされていました。来期からは使用数が年5,000個と一気に増加予定。 こうなると“安定供給”が絶対条件です。 私たちは商社として「モノが流通していれば、必ず解決策がある」という信念のもと、ネオジム磁石を専門に製造・販売する信頼企業を新たに発掘。ECでは得られない、法人調達に特化した仕入れ体制を構築しました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
お客様の不安要素を払拭し、ネオジム磁石を受注した事は前回お伝え しましたが、お客様が御見積依頼を行うにあたり期待する事と言えば 安定供給だけでは無いですよね。 さらにお客様が当社だけに見積を依頼されるとは限らず、競合の 複数社にまたがるケースも多々あります。 そこで今回は「御見積を行うために最も重要な事は何か」をお伝えします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先日、夕方17時過ぎにお客様から加工品5点の見積依頼をいただきました。 ご依頼主は、以前展示会でご縁をいただいた大手印刷メーカー様。中でも目を引いたのは、2mのSS400角パイプを使った製缶構造品。端面の直角度は0.05mm以内という厳しい公差が求められ、加えて焼付塗装の指定もある案件でした。 複数の工程を含むため、見積作成には段取りと連携が重要。 さらに回答期限は翌朝――時間との勝負でもあります。 限られた時間の中で、どう対応を進めたのか。その流れをご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
サイズが大きく、公差も厳しく、塗装付き――そんな複合要件を含む加工品の見積依頼に、時間との戦いが加わります。 一度は「対応が難しい」となったものの、そこから生まれたのは加工業者同士の横のつながり。 すぐさま別の加工業者へ話を通してくれたことで、打合せも見積作業も一気に前進しました。 地域に根ざした加工ネットワークの価値を、改めて実感した一件です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
海外エンジンへの置き換え、そんな時に発生しがちなのが「規格外のキー溝寸法」。 先日も、農業機械メーカー様から**“幅4.76mm”というインチ規格のキー溝加工**をご相談いただきました。 試作段階ならワイヤーカットで対応可能。しかし、量産を見据えた場合は工法の選定が重要になります。 加工コスト・納期・再現性をふまえ、ブローチ加工・スロッタ加工・ワイヤーカットの中から最適解を見つけ出す必要があるのです。 本記事では、こうした「特殊寸法キー溝」にどう向き合うべきか、加工方法の選定ポイントと実例対応をご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
先日当社の営業社員から図面内容の相談がありました。 「図面のプーリーですが、○○精工さんの転造プーリー加工機で 製作出来ませんか」図面内容は、FC材・多段プーリーの構造で、 転造プーリー加工機では製作不可です。 LOT数も多くない事から金型成型は難しく、切削加工にて見積を行いました。 ところで「転造プーリー」をご存じでしょうか。あまり聞き慣れないのでは ないでしょうか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「軽くしたい、でも強度は譲れない」「コストを抑えたい、でもアルミは高い」 そんなプーリー設計のジレンマに、“転造プーリー”という答えがあります。 SPCC材をレーザーカットし、転造成形でV溝を形成することで、軽量・高剛性・低コストを実現。 加えて、キー溝・ボス溶接にも対応可、汎用的なVベルトに幅広く使えてイニシャルコストはゼロ。 農機メーカーをはじめとする現場でも多数採用され、実績も豊富。 今こそ、従来の「当たり前」を見直すチャンスです。 設計・VA/VE・コスト見直しにお悩みの方、ぜひご一読ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
当社はブログでお馴染みの"ふるさと加工ネットワーク"をはじめ、 様々な強みをお持ちの加工業者さんとお取引させていただいており、 取引社数は50社以上となります。 当社の役割は、精度・LOT・納期・価格・品質などなど、事前にお客様の ご要望を細分化し、適切な加工業者さんへ依頼を行うことです。 そんな当社にご協力いただいている加工業者さんは良い意味で、 とても尖っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
そんなお困りの購買担当者様へ私が提案した内容は、 形状、LOTに関係なく造形できる金属3Dプリンタ造形です。 早速「金属3Dプリンタ」を保有されている加工業者さんへ見積依頼し、 回答を得ましたが。 「たっ、高い」現行品の数倍の価格。これ1個でロストワックス品が 複数個購入できます。 ですが、お困りごとは「納期」「在庫管理の手間」です。 価格は二の次のハズ。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先日、ある購買担当者様からロストワックス品の置換について相談を いただきました。 現在調達しているロストワックス品のリードタイムが長い、納期を確認 しても正確な回答がない。など、購買担当者様はストレスMAXのようでした。 さらに製造LOTも悩みの種で、一回の注文で必要数以上を発注し在庫管理を 行っておられます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社営業担当者から、加工内容について質問がありました。 図面内容は調質鋼、サイズφ500、30tの半円リング形状で、 長穴やタップ穴が複数個所あります。 この図面内容でまず思いつく加工方法はマシニングです。ですが、 マシニング加工では材料の歩留まりが悪く、コストが高価になります。 改めて条件を確認すると100個/LOTで年数回リピートがあるため、 お客様としてはコスト低減したい部品だと考えます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置補修用の部品一式についてお見積依頼をいただいた際、目に留まったのが多数のアルミ切削加工品。これは萬代が力を発揮できる領域です。なぜなら、私たちは“アルミ加工だけを極めた”専門工場と提携しているから。材料はアルミ限定、加工機・治具・管理体制まですべてがアルミ専用設計。社内でアルマイト処理まで一貫対応します。 一見、海外の方がコストメリットがあるように見えますが、実際は素材規格の違いや追加工程によって、かえってコストや精度に影響するケースも少なくありません。だからこそ、萬代はあえて国内。専門性に裏打ちされた品質と対応力が、最適な解決策を導きます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
ある大手メーカー様から、試作を含む全ての部品に刻印を施したいとのご依頼をいただきました。中でも注目されたのが、QRコードの刻印です。 「金属にQRコードって刻印できるの？」と不安に思われるかもしれませんが、“ふるさと加工ネットワーク”の鈑金パートナー企業なら問題ありません。 鉄・ステンレス・アルミなど多様な素材に対応したレーザー刻印機を備えており、高精度かつ読み取り可能なQRコード刻印が可能です。 さらにこの企業は、刻印だけでなく鈑金加工から簡易組立まで対応可能な体制を整えており、試作・量産を問わず一貫対応が可能です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
「ステンレスへの無電解ニッケルメッキが組立中に剥がれた…」 そんな一報が入り、現場は一時騒然。 相手部品との摺動や外観を考慮し、あえてメッキ処理を施したSUS製品でしたが、 想定外のトラブルにより、お客様のラインストップの可能性も。 原因はどこに？ 実はステンレス特有の“ある性質”が影響していたのです。 今回は、SUS材への無電解ニッケルメッキ処理に潜む落とし穴と、 実際に経験した事例をもとに剥がれを防ぐためのポイントをお届けします。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
「ステンレスは錆びにくいけど、メッキがうまくつかない」 その理由、ご存知でしょうか？ 実は、**ステンレス特有の“酸化被膜”**が大きく関係しています。 この被膜こそがステンレスの高い耐食性を生み出している一方で、 **メッキ処理時には“密着性を下げるバリア”**となり、 処理条件を誤れば、メッキの早期剥がれに直結します。 今回は、無電解ニッケルメッキ剥がれの実例をもとに、 酸化被膜除去から下地処理（ニッケルストライク）まで、 **「なぜ剥がれたのか？」「どう防ぐのか？」**を解説します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
「できるだけ早く、なんとかお願いできませんか？」 そうして届いた図面の中に、ひときわ目を引く部品がありました。材質はFCD450――つまり鋳物。数量は30個と少ロットですが、形状は複雑で、図面日付は10年前。 一抹の不安を抱えつつお客様に確認したところ、案の定―― 「実は、現行の加工業者が鋳型を紛失してしまって…」 通常であれば、鋳型を再製作するため長納期は避けられません。 しかし、図面には**±0.005の寸法公差とRa0.2の面粗度**が指定されており、さらにその箇所は“シリンダー摺動部”。 つまり、ホーニング加工が必要な高精度部品だったのです。 萬代では、鋳型を使わずすべて切削で代替し、さらにホーニング専門の加工パートナーと連携することで、最短納期での対応を実現しました。 鋳型がなくても、精度が厳しくても―― その“困った”に応えられるのが、**萬代の“ふるさと加工ネットワーク”**です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
最近、プレス加工のご依頼が増えています。円安による国内回帰の 影響でしょうか。 ってことで今回は萬代が誇るプレス加工業者さんを紹介します。 プレス加工を大きく分けると、単発プレス・順送プレスに分かれます。 当社ではどちらのご依頼も、自信をもって「安さ・品質」をご提供できます。 まず単発プレスの場合、求めれるものは何よりも「安さ」です。 お客様は金型という高いイニシャルコストがかかっても、 製品の安さを追求されます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先日、車載部品の御見積依頼がありました。依頼内容は月産各数万個単位の 精密板金部品です。 自動車部品といえば、サプライヤー毎にTier1、Tire2、と言った具合に 位置付けられており、今回ご依頼いただいたお客様もTireのどれかに 属されています。 機密情報なのでブログではお伝え出来ませんが、関西機械要素技術展の 出展時に当社ブースへお越しいただいたお客様です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先日“ふるさと加工ネットワーク"の加工業者さんから 「ファイバレーザー溶接機の導入を考えているんだけど、以前の案件 まだ残ってるか」と連絡がありました。 「以前の案件」とは、数か月前にお客様からご依頼があった案件で、 100ロットで希望価格10,000円/個の量産案件です。 非常に魅力的な案件でした。 図面内容は、SUS304、0.5tの薄板を円筒形状にし、上下に蓋をする形状です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
早速ですが、左の写真を見比べてください。 Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものですが、一目瞭然です。 なぜこんなに違いが出るのでしょうか。 それはエネルギー密度の違いです。 「エネルギー密度の違いって？」 では、簡単に違いを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なんと、鈴鹿サーキット電光掲示板に当社が販売代理店を務める 「日本精工」が掲載されていました。 ブルー枠に赤文字で「NSK」と書いてあります！デンソーさんや アイシンさんより目立っています。プライベートであっても、 ブログネタ探しに翻弄しています。職業病でしょうか。 折角なので今回は、株式会社萬代が販売代理店を務める主要メーカー について、簡単にご紹介をさせていただきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
値上げラッシュの中で、当社の複数のお客様で「ある変化」が 起きつつあります。 それは、これまであまりお取引の無かったお客様から、加工品の 御見積依頼が増加していることです。 また、その御見積依頼にはある似通った特長があります。 1.単価数千円～数十万円程度の量産加工品であること 2.既存業者さんからの置換え案件であること 加工品単価としてはかなり高額ですし、また普段、既存量産加工品の 置換依頼はそう多くありません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「もちろん安いに越したことはありませんが、納期を考慮しつつ 何より図面通りの内容で製作していただけるかが重要です。 もし、当社としても妥協できる点もあるかもしれませんので、 何かあればなんなりと連絡下さい。」 これは当社にコストダウンのご依頼をいただいたお客様からの文章を 一部抜粋したものです。 前回ブログで記載したコストダウンについての具体例ですが、 皆さまはこのような文章で依頼を受けた場合、どのように感じられますか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料：S45C-D もしくは SGD400-D 寸法：φ15.20×150L±0.05、φ15.40×150L±0.05、φ15.60×150L±0.05 数量：各1本 表面処理不要 先日お客様からご依頼いただいた加工品ですが、この単価っていくらだと 思いますか。 加工先さんによって価格差はあると思いますが、3,000～4,000円/本ほど ではないでしょうか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「C1100（純銅）の切削加工ができるところ、知りませんか？」 そんなご相談から始まった今回の案件。 素材が真鍮であれば対応できる業者も多いのですが、C1100は別格。高い導電性と柔らかさを持つがゆえに、切削が難しく、対応できる業者は非常に限られます。 さらに今回は、旋盤・マシニング・ロウ付けに加え、「水密検査」まで求められる難易度の高い仕様。 通常であれば、それぞれの加工を得意とする複数の業者へ個別に依頼する必要があります。 しかし萬代は、“ふるさと加工ネットワーク”を駆使し、工程ごとに適した加工業者を選定・連携させることで、一貫対応の体制を構築。 お客様は萬代にご依頼いただくだけで、煩雑な工程の分業手配を丸ごとお任せいただけます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
ロウ付け品に求められたのは、水密性の確保。 検具による検査方法を確認すべく、お客様先まで片道3時間――萬代の執念が始動しました。 しかし、候補となった海外加工業者では「水密検査はできない」との返答。 品質には自信があるが、検査の方法や考え方の違いが壁となりました。 それでも諦めません。純銅加工は海外業者に、そして水密検査は国内の信頼できるパートナーに――。 萬代が両者を繋ぎ、“加工：海外 × 検査：国内”のハイブリッド対応で突破口を開きました。 お客様が必要とするのは、「図面通りの製品」が納期通りに届くこと。 萬代が持つ“ふるさと加工ネットワーク”の柔軟な組み合わせ力が、その期待に応えます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
さて以前からお伝えしているように、最近金属加工品のご依頼を 数多くいただいています。 材料費高騰などの影響によるコストダウン目的で、ご依頼をいただく ケースが増えましたね。 お客様が御見積で意識するのはまず「価格」これは当然ですが、 「見積回答のスピード感」も重視されるように思えます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の“ふるさと加工ネットワーク"の原点である「島根県の 加工業者さん」へ新人営業担当者と同行訪問を行いました。 新人営業担当者とは当ブログに度々登場しているОさんです。 当社は金属加工品において機械加工～製缶加工まで幅広く取り扱いますが、 実はОさんはあまり加工現場を見たことがありません。 が、加工現場を知らなければ、営業担当者としては一人前とは言えません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作現場における「もっと自由に曲げたい」という声に応える設備、それが**フルフラット横型プレス「FLAT-250LM」**です。 縦型プレスでは難しかった立体曲げや多品種小ロット対応を、横型構造＋多点金型固定テーブルで実現。丸棒からパイプ、薄板まで柔軟に加工でき、特に試作や開発用途で威力を発揮します。 加圧能力は10tと扱いやすく、金型費も抑えられるため、コスト面でもメリット大。 **従来のパイプベンダーやプレスブレーキでは難しかった“自由曲げ”**に、FLAT-250LMが新たな選択肢を提供します。 “ふるさと加工ネットワーク”の一社である試作鈑金加工業者さんが導入され、試作対応力がさらに強化されました！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
半導体やIT産業が隆盛である今、「ファブレス企業」といった用語を よく耳にします。アップルやキーエンスなどが代表的でしょうか。 それに対しトヨタ自動車など従来からの製造業は自社で工場を保有し、 自社設備で生産を行っています。 それぞれにメリット、デメリットがあります。 私見ですが、サプライチェーンの重要性が高まってきている現代社会では ファブレス企業が有利な気もします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実はお盆休み直前に加工品の不具合が発覚し納期遅延。 大至急再製作が必要な事態に陥りました。 その結果、お客様にご迷惑をおかけすることに。 その内容ですが、実は過去のブログで紹介しました案件です。 なんと最終検査で加工品に錆びのようなものが発生していました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タフピッチ銅(C1100)と無酸素銅(C1020)の違いをご存じでしょうか。 私はこの2種類の違いをあまり意識していませんでしたが、今回は パソコンモニターに穴が開くほど調べましたので、簡単な特長を ご紹介します。 ■タフピッチ銅(C1100) ・銅含有率：99.90％以上 残留酸素：0.02％～0.05％ ・切削加工性：C1020と比べ加工しやすい ・価格：C1020と比べ安い ・入手性：C1020と比べ入手しやすい ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先に結論から言いますと、無事に良品が完成しました。 では、完成までの道筋をダイジェストでお伝えします。 お盆休み前ということもあり、切削、ロウ付けともに加工業者さんは 大忙しの様子。このタイミングで新規案件をねじ込む余裕は無さそうです。 新規加工業者さんの発掘も、手詰まり感がハンパないです。で、考え方を 変えることにしました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロウ付け加工が不要になりブランク図面を得たことで、局面が大きく 変わりました。 お断りされたところも含め再度、機械加工業者さんにアプローチを 行ったところ、見つかりました。 国内は盆前による駆け込み需要で難しいため、海外の加工業者さんにて ブランク加工のみを依頼。仕上げ加工は国内の加工業者さんが、 お盆休み返上で行ってもらえることになりました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
純銅のロウ付け加工品の納品も無事に終わり、ホッとしたのも束の間、 リピート品のご依頼がありました。 ですが、前回のような焦りはありません。加工工程を把握し、 しっかりと組んでいます。 さてロウ付けについては、加工業者さんから話を聞いたり、ネットで 調べたりで理解していましたが、実際に自分の目で見たいと思っていました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
主題の通り、歴史的な円安が止まりませんね。先日、政府による 為替介入により5円ほど円高に振れましたが、その後また円安に陥りました。 陥るという表現が適切かどうかは分かりませんが、この円安が私たちの 生活や経済により良い環境を与えているイメージはありません。 一昔前では円安となると、特に輸出を主とする企業が潤い、結果として 貿易黒字が拡大すると言われていました。 が、昨今はそうではありません。悪い円安と揶揄されるように、 円安だからと言って貿易黒字にはなりません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歴史的な円安の影響を受け、輸入を主とされていた各企業様が 国内調達へ切り替える変換期に入るかもしれません。 前回のブログで国内回帰のトレンドとして今後注目されるのは、 「コストの追求だけで無く、安定的供給を目的とした サプライチェーンも重視する」 と偉そうに書きました。 これまでは「コストの安さ」が何よりも重要でした。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Cマウントとは「1inch外径25.4mm・32山」の特殊ねじ規格。 短納期・複数点同時加工・さらに“ツヤ消し黒アルマイト”という条件が重なり、対応できる加工業者は限られます。特にツヤ消し黒アルマイトはショットやエッチング処理により寸法がばらつきやすく、現合用ゲージは必須。しかしCマウントに不慣れな加工業者では適切なゲージ選定が難題です。今回はお客様からゲージをご支給いただき、三者が知識とリソースを持ち寄ることで短納期案件を無事完結できた事例をご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
JIMTOF見学については次回お伝えし、今回は茨城県の加工業者さん について書きます。 "ふるさと加工ネットワーク"の加工業者さんは各加工業者さんが、 特定の加工内容に特化しているケースが多いのですが、この加工業者さん はすこし違います。一言で表すと「オールマイティ」 スポット品から量産品まで、加工内容は切削、研磨、熱処理、溶接、 塗装、組立までワンストップで対応可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さて、やってきました。「JIMTOF2022」です。 4年ぶりのリアル開催という事もあり、人・人・人、スゴイ人の多さです。 前日に深夜まで飲み明かした加工業者の専務様と一緒に車で行ったの ですが、現地の駐車場探しで1時間近くさまよいました。 おかげで到着前にお互い満身創痍です。ちなみにインテックス大阪で 開催される「関西機械要素技術展」には毎年参加するのですが、 駐車場探しで苦労した経験はございません。 到着後すぐさま、今回の目的「Additive Manufacturing エリア」 に向かいました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
昨年納品させていただいた大型製缶品の「価格・品質」について大変高い 評価をいただき、今年も御引き合いをいただけることとなりました。 で、肝心の内容ですが、担当者さん曰く「ん～昨年とほとんど変わって いませんよ～」との事でした。 が、めっちゃくちゃ変わっています。ベースは確かに似ていますが、 完全に別物ですね。 加工難易度がグンっと上がっています。改めて図面の変更理由を聞くと 前回が初めての実機製作だったそうですが、実機の耐久度向上、 組立途中の構造変更などなど。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
前回の続き～昨年のリピートで御引き合いをいただいた大型製缶加工品 ですが、図面変更によりコストが大幅UPとなりました。 加工内容を反映しコストを前年並みに、は厳しい。というか無理です。 加工業者さんと当社のマージンを削ったとしても到底無理です。 また何と言っても商売ですから、仕入先さん、当社のどちらかが 我慢するとなると、お客様との良好な関係性は長続きしません。 ということで、加工内容の「必要性」を改めてお客様へ確認します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
