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見積の回答が遅い。ようやく来たと思ったら的外れ。しかも、情報が足りなくて結局よくわからない…。 そんな“見積あるある”に、心当たりはありませんか？ 萬代では、スピードはもちろんのこと、**お客様にとって有益で、判断しやすい「的確な見積」の提供を重視しています。 そのカギは――。 ➡ 続きは「カタログをダウンロード」からご覧ください！ 他の“お悩み解決事例”も、ぜひチェックしてみてください！
「図面どおりに加工されているのに、製品に歪みが出る…」 設計、加工内容は正しくても、実際の使用環境で問題が…。そんなグレーなお悩みはありませんか？ 本事例は、ある設計ご担当者さまの「どうしても歪みが消えない」というお悩みから始まりました。 強度を保ちつつ、歪みも抑えたい。しかも図面上は“正しい”——そんな難題に対し、萬代がご提案したのは、図面に書かれていない、ある工夫でした。 「それなら一度トライしてみたい！」 お客様からそう言っていただけた加工方法とは？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
「鋳鉄製Vプーリの大幅な値上げを打診された…」 「しかも納入先から“軽量化もしてほしい”と依頼が…」 コストも、機能も、どちらも妥協できない——。 そんな状況で萬代がご提案したのは、どちらの課題にも現実的に応える、ある”意外な工法”でした。 鋳鉄製では価格が上がり過ぎる、アルミを使えば軽量化は実現できるがコストがさらに跳ね上がる…。 その間を埋める“第三の選択肢”とは？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
「また納期遅れ…」 「在庫を持ちたくないのに、ロットが多すぎる…」 そんなお悩み、ご経験ありませんか？ 今回ご紹介するのは、ロストワックス法で製造していた部品の納期や発注ロットに関する“もやもや”を、萬代がある視点から整理させていただいたお話です。 実は、“いつも通り”の製造方法が今のニーズに合っているとは限らないんです。 萬代は、お客様の「困った」の背景にある課題を見つけ、 製法から見直すご提案をさせていただきました。 そのヒントとなったのは、意外なあの技術…？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社であるふるさとパートナー9では、金属3Dプリンタを活用し複雑形状部品を短納期・低コストでご提供することが可能です。 【お悩み】 ・複雑形状の金属部品を早急に製作したいが、切削加工では治具が必要で時間もコストもかかる ・将来の形状変更にも備え、イニシャルコストをできるだけ抑えたい ・加工難易度が高いため、切削加工では費用が高騰してしまう 【解決事例】 このようなお悩みに対し、金属3Dプリンタによる治具レス造形をご提案。積層造形なら段取りや加工時間も少なく、5軸加工機と比較しても短納期・低コストで製作可能です。 その結果、SUS630製の複雑形状部品を1週間で納品。後工程のお客様による各種作業の時間も十分確保でき、お客様に大変喜んでいただけました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部です。 私たちがお客様にお届けできる価値について、「萬代って何ができるの？その答え、こちらにあります。」を是非ご覧ください。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社であるふるさとパートナー7は、プレス加工のノウハウはもちろんのこと、熟練職人の経験とアイデアが魅力です。 【お悩み】 ３つの加工工程が必要な部品について、コストダウンに加え、曲げ加工部のひび割れ回避＆手に触れる部分はなめらかに仕上げたい！とのご相談をいただきました。 【解決事例】 ふるさとパートナー7の匠の職人さんに相談。 コストダウンは3つの加工工程を複合プレスで１工程に集約することで実現。 曲げ加工部のひび割れ対策は通常の焼きなましではなく、表面仕上げ処理が不要な「ガスバーナー」による焼きなましを採用することで、”なめらかな表面”とともに実現できました。 この事例は匠の職人さんのノウハウに加え、一旦は断念しそうになった”なめらかな表面”を萬代担当者の執着心で匠の職人さんのアイデアを導き出した事例といえます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部です。 私たちがお客様にお届けできる価値について、「萬代って何ができるの？その答え、こちらにあります。」を是非ご覧ください。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー11」の海外拠点を効果的に活用して短納期対応を実現した事例です。 【お悩み】 材質：純銅（C1100）に旋盤・ロウ付け・研磨と３つの加工を施す加工品で、どうしてもお盆休みを含む2週間で入手したい。 が、既存加工業者で3工程の加工に対応できるのは1社のみで、お盆はお休みなので納期が間に合わない…。なんかできないか？とのご相談をいただきました。 【解決事例】 旋盤加工は後工程の段取りを考慮すると国内加工で対応したいところでしたが、お盆休みに進捗させる必要があったため、パートナー11の海外拠点にて加工。 ロウ付けは今回のキモ部分でもあるため、お盆休み明けにお客様の信頼が厚い既存業者様にお願い。 最終の研磨加工はパートナー11の国内拠点で対応することでなんとか2週間で納品できました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部です。 私たちがお客様にお届けできる価値について、「萬代って何ができるの？その答え、こちらにあります。」を是非ご覧ください。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社であるふるさとパートナー14では、超硬合金（V20相当）など難削材の精密加工も対応可能です。 【お悩み】 「廃業した機械メーカーの交換部品について図面をもとに製作したいが、その部品が超硬合金製でそれを加工できる業者がいない」というご相談をいただきました。 【解決事例】 まずは超硬合金等の難削材加工に強みを持つパートナー14に相談。 「溝幅70μ±5μ」「芯振れ管理」「外・内径研磨」など図面通りの仕様では加工リスクが高すぎるため、パートナー14とともに現実的な加工限界レベルを確認。 その情報を元にお客様と仕様の妥協点を見出す打合せを数回行うことによって、材料ロスを回避しお客様に満足いただける超硬合金製部品を納品することができました。 超硬合金の加工品でお困りの際は、ぜひお問合せください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 今回はパイプベンダー・レーザー・溶接加工が必要な製缶部品に関して、発注手間の削減と設計自由度の向上を同時に実現した事例です。 【お悩み】 製缶部品について、加工内容ごとの複数業者への発注。発注の際、3DCADデータをPDFに変換する必要があり面倒。 既存加工業者の加工範囲内で部品設計をせざるを得ず、設計の自由度が低い。 発注手間の削減、設計の自由度が高まる環境を提供してもらえないか？というご相談をいただきました。 【解決事例】 まず、萬代が加工内容ごとに適切な業者へ発注することで、お客様は萬代1社への発注のみで完了。 萬代は3DCADデータによるやりとりが可能なパートナー13にレーザー・溶接加工を、ベンダー加工は新たにパートナー4を開拓し発注することで対応しました。 また、両パートナーとも加工範囲は柔軟に対応できるため、お客様の設計自由度の向上も実現することができました。 ※私たちがお客様にお届けできる価値について、「萬代って何ができるの？その答え、こちらにあります。」を是非ご覧ください。
前回の続きで「第一角法、第三角法にはどんな特長があるのか」を お伝えします。 空間を直交する2つ面で4分割して、右上から反時計回りで第一、第二、 第三、第四象限と呼びます。この第一、第三の現象でモノを捉えた製図方法を 第一角法、第三角法と呼びます。 では、何故部品図の配置が異なるのか説明していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
先日当社の営業社員から「図面のプーリーですが、○○精工さんの 転造プーリー加工機で製作出来ませんか？」と図面内容の相談がありました。 図面内容は、FC材・多段プーリーの構造で、転造プーリー加工機では 製作不可です。LOT数も多くない事から金型成型は難しく、切削加工にて 見積を行いました。 ところで「転造プーリー」をご存じでしょうか。あまり聞き慣れないのでは ないでしょうか。今回は「転造プーリー」の説明をしたいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
愛媛県の得意先からの超特急依頼、150種類の加工部品を3週間以内に 新規製作する依頼を受けた事例をご紹介します。 当社は、加工業者との作戦会議を開きました。 鈑金加工品が最も多かったことから、まずはプレス＆レーザー加工を得意とするA社を訪問。 担当者の方と相談しながら加工先の振り分けを分担して行いました。 難題と思われたASSY部品も島根加工ネットワークの1社で、「試作品ならお任せ」の B社さんに依頼することに決定しました。 大雪のため納期遅延の可能性が出たりもしましたが、完成に至り、 「短納期にも関わらず、品質だけでなく金額においても十分に満足できるものだ」と 得意先からお褒めの言葉を頂戴しました。 【まとめ】 ■島根加工ネットワークは密接な関係で、近隣地区に密集されているため、 一見不可能と思えるような依頼にも対応可能 ■単品加工から溶接によるASSY加工まで、一気通貫にスピード感をもって 対応できることが強みと言える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前回ご紹介しました"UXIMO"の説明の中で 「遊星ギア」 という言葉が 何度か出てきました。 減速機構で重要な役割を果たしている部品ですが、そこで度々登場する 新入社員Oさんからの質問です。そもそも 「遊星ギア」 って何ですか。 「どんな目的、特長、仕組みなのか？」を新入社員に分かりやすく教える為に まとめましたのでご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
遊星歯車機構は平歯車で構成され、太陽歯車、内歯車、遊星歯車の3つの 歯車のうち1つを固定することで減速・逆転・増速機構の役割を果たします。 今回は「内歯車を固定した減速」の場合の各歯車の役割を紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラストとなる今回は、「太陽歯車・遊星歯車の固定による増速・逆転とは」 をお伝えします。 前々回～今回まで読んでいただければ、遊星歯車機構の全貌が見えてくると 思います。 「減速させるには歯車の歯数を変える」事は前回お伝えしました。これは 他の組み合わせでも同じことです。 つまり「歯車の変速や逆転は、歯車の噛み合い速度は変えず歯車の 組み合わせで行う」と言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
以前、鈑金材料について加工業者さんと以下のようなやりとりがありました。 その加工業者さんは、お客様へ高炉材を用いた加工品を納品されているの ですが、とあるきっかけで電炉材の使用の検討があったそうです。 「高炉」「電炉」と、最近新聞などでよくみるワードですが、具体的に 何が違うのかがよく分からなかったので、調べてみました。 まず、両者の大きな違いは「精製方法」です。さらに「精製にともなう 原材料」が違います。では、それぞれの特長をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
皆さん、溶接記号の意味を正確に理解されていますでしょうか。 実際に溶接を行う加工業者さんは理解されていると思いますが、私たちの ような技術系商社の営業担当者の方の理解度はどれほどか。 もし営業担当者さんがお客様から図面をいただいた際に、その場で 「この溶接のポイントは～」とか、語れることが出来たらすごく頼もしく 思えますよね。 ですが、「溶接しているなぁ～」で終わるケースってよくありませんか。 材質・用途によって、アーク溶接・Tig溶接・はたまたファイバーレーザー 溶接が必要か。 「この溶接種類なら、あの加工業者さんで見積しよう」などで終わるケース が多いのではないでしょうか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬くなってしまうと失われるものとは何か？それは靭性です。 靭性とは素材が持つ粘りのようなものです。硬度を上げるととこの粘りが 損なわれます。靭性が損なわれるとどうなるのか。世界一硬い鉱石の ダイヤモンドを例に挙げます。 ダイヤモンドは非常に硬いイメージがあると思いますが、これは摩耗や 引っかき傷に対して有効なだけでハンマーなどで衝撃を与えると簡単に割れます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
あるクライアント様が、本業とは異なる極秘プロジェクトを立ち上げる計画を、 突然打ち明けられた事例をご紹介します。 衝撃の内容は、金属等の材料に穴をあけたり削ったりする“工作機械”を 自社で作りたいというものでした。 当社は、これまで多くの工作機械開発に携わってきた経験を活かし、簡単な テスト機を製作して問題点を洗い出すことにしました。 次に、改善案を反映したプロトタイプ2号機を製作しデータ取りをした結果、 見事に改善効果があらわれ、基準値として設定した真円度3ミクロン以下を実現。 クライアント様の加工部へ実機を投入し、部品製造の一部を担う装置として稼働しています。 【ご依頼内容】 ■内容：全く異なる製品を製造されていたクライアント様が未経験の工作機械を作る ■ご依頼事項：工作機械の設計、製作に関するアドバイザーの役割も含め、プロジェクトの完遂 ■注 意 点：極秘計画のため、クライアント様社内にも情報が漏れないよう細心の注意を払って進捗させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社萬代は、産業機械に欠かせない軸受とその関連商品を敏速かつ 的確にお届けし、多様化するお客様のニーズにお応えしております。 試作品専門業者から量産専門業者まで、各加工分野の専門業者が集積する ことにより形成されたネットワーク内で、切削、プレス、レーザー、 熱処理、溶接まで一気貫通で完結。 長年の取引で培われた圧倒的なコスト競争力が魅力です。 【対応加工】 ■切削加工 ■プレス加工 ■レーザー加工 ■熱処理加工 ■溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動機メーカー様との商談中、「ある部品が早期摩耗し対策が必要だが改善策の 目途が立たなくて困っている」との情報をキャッチ。限られた予算内でクライアント様の ご要望にお応えした、搬送ローラーの長寿命化依頼の事例をご紹介します。 当社は、削工具を長寿命化する案件の際に、工具より硬い性質を持った金属皮膜を 表面に形成したことを思い出し、表面処理で検討を進めることにしました。 表面改質技術のスペシャリストとして名高い加工業者A社さんに相談し、 「安価で耐摩耗性に特化したローラーを作る」というテーマの下、両社で製作手順を検討。 次に、製作手順を⾃自動機メーカーさんに説明し試作評価へ。 結果、低価格＆高機能品が完成しました。 【結果良好】 ■ローラー本体に安価な材料を用い、表面のみに超鋼を溶射することで 低価格かつ耐摩耗性を実現 ■溶射部とローラー両端の軸受部を同時研磨仕上げしたことで、 回転振れを抑えた高機能な製品となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動機メーカー様からの、難題解消依頼の事例をご紹介します。 これまでに、多くの加工品を取り組ませて頂いた⾃動機メーカー様から 新規開発案件の気密検査装置に使用する加工品についてのご相談がありました。 Ｏリング溝付きインローシャフトの「Ｏリングを確実に保持する為に溝は 勾配付にする必要があるが、対応可能か」とのご依頼内容でした。 加工業者さん選定し、対応内容を自動機メーカー様に説明し、試作評価する 流れになりました。試作を繰り返すたびに難易度が高まりましたが、 勾配を24度にキツくした3回目にようやく難題の空気漏れを解消。 お客様のニーズを満たす当社を通じて、自動機メーカー様、加工業者さんの ご協力を取り付けることができたことで、クライアントが抱える問題を 解消することができました。 【課題】 フランジ付シャフトのインロー部に、空気漏れ防止用のＯリングを挿入する溝を 付けたいが溝形状をストレートにすると、空気漏れテストの繰り返しで押し付けた 部品にOリングが引っ張られる現象が起きる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⽇頃からお付き合いのある⾃動⾞部品メーカー様の現場訪問時に、⼤量の 使⽤済みポンチを発⾒。200Lドラム⽸がΦ8×27mmの使⽤済みポンチでいっぱいに。 話を伺うと、現在購入しているポンチの品質が不安定で、工具寿命にバラつきが あり交換タイミングの計算が立たないので困惑しているとのことでした。 当社は早速ポンチの設計者さんを紹介して頂き、現場での窮状を伝えました。 設計者さんはお手上げでしたが、これまでの別作加工品製作に関する経験から イメージした対策案の概要を説明したところ、「萬代さんにお願いします！」 との流れになりました。 価格を抑えるために金属皮膜コーティングによる改善案を提案したところ、 「以前にチャレンジしたことはあるが逆に早期破損した」とのお答え。その情報から、 コーティングの作業工程で発生した熱が原因ではないかと想定し、対策に乗り出しました。 それまで不安定だったポンチの使用回数が平均15,000ショットにまで増え、 最大約3倍の安定した長寿命化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業機械メーカー様が困惑している、超レアな部品である扱ぎ胴の 「品質の安定」と「安定供給」の依頼の事例をご紹介します。 当社に蓄積されている営業ノウハウ、情報から、四国の別作加工業者さんが 類似の部品を製作されていることをキャッチし、その加工業者さんに相談を持ちかけました。 現状を伝えたところ、量産における品質安定性を高めるには専用治具を 用意するべきというアドバイスを受けました。 農業機械メーカーさんに内容を伝え、試作品を製作。ロボットを使った自動生産で 対応することになりました。そして、アドバイスどおりその仕様に基づく専用治具を製作しました。 また、四国から当社島根営業所への輸送効率も考慮し「２階建て輸送ラック」を作りました。 試作品は良好。「扱ぎ刃」の出入り量0.02ｍｍ以下という驚異的な品質安定性を 得ることが出来ました。課題であった「品質の安定」「安定供給」を見事クリアし、 部品を再設計、生産を自動化したことでコストダウンにも成功しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理には大きく分類して、4つの処理方法があります。 前回お話しました靱性は、「焼戻し」を行うことにより、特性をもたせます。 「焼入れ焼戻し」とよく言われますが、鋼に表面硬度と靱性を持たせるために セットで行われることが一般的です。 焼なまし、焼ならしは当社で主に対応している加工では利用することは 少ないですが、取っ手の写真は焼なましを行い、鉄を柔らかくし 曲げています。曲げの付け根部分を焼なましを行っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
