分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
271～284 件を表示 ／ 全 284 件
カテゴリで絞り込む
愛媛県の得意先からの超特急依頼、150種類の加工部品を3週間以内に 新規製作する依頼を受けた事例をご紹介します。 当社は、加工業者との作戦会議を開きました。 鈑金加工品が最も多かったことから、まずはプレス＆レーザー加工を得意とするA社を訪問。 担当者の方と相談しながら加工先の振り分けを分担して行いました。 難題と思われたASSY部品も島根加工ネットワークの1社で、「試作品ならお任せ」の B社さんに依頼することに決定しました。 大雪のため納期遅延の可能性が出たりもしましたが、完成に至り、 「短納期にも関わらず、品質だけでなく金額においても十分に満足できるものだ」と 得意先からお褒めの言葉を頂戴しました。 【まとめ】 ■島根加工ネットワークは密接な関係で、近隣地区に密集されているため、 一見不可能と思えるような依頼にも対応可能 ■単品加工から溶接によるASSY加工まで、一気通貫にスピード感をもって 対応できることが強みと言える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前回ご紹介しました"UXIMO"の説明の中で 「遊星ギア」 という言葉が 何度か出てきました。 減速機構で重要な役割を果たしている部品ですが、そこで度々登場する 新入社員Oさんからの質問です。そもそも 「遊星ギア」 って何ですか。 「どんな目的、特長、仕組みなのか？」を新入社員に分かりやすく教える為に まとめましたのでご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
遊星歯車機構は平歯車で構成され、太陽歯車、内歯車、遊星歯車の3つの 歯車のうち1つを固定することで減速・逆転・増速機構の役割を果たします。 今回は「内歯車を固定した減速」の場合の各歯車の役割を紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラストとなる今回は、「太陽歯車・遊星歯車の固定による増速・逆転とは」 をお伝えします。 前々回～今回まで読んでいただければ、遊星歯車機構の全貌が見えてくると 思います。 「減速させるには歯車の歯数を変える」事は前回お伝えしました。これは 他の組み合わせでも同じことです。 つまり「歯車の変速や逆転は、歯車の噛み合い速度は変えず歯車の 組み合わせで行う」と言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
以前、鈑金材料について加工業者さんと以下のようなやりとりがありました。 その加工業者さんは、お客様へ高炉材を用いた加工品を納品されているの ですが、とあるきっかけで電炉材の使用の検討があったそうです。 「高炉」「電炉」と、最近新聞などでよくみるワードですが、具体的に 何が違うのかがよく分からなかったので、調べてみました。 まず、両者の大きな違いは「精製方法」です。さらに「精製にともなう 原材料」が違います。では、それぞれの特長をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
皆さん、溶接記号の意味を正確に理解されていますでしょうか。 実際に溶接を行う加工業者さんは理解されていると思いますが、私たちの ような技術系商社の営業担当者の方の理解度はどれほどか。 もし営業担当者さんがお客様から図面をいただいた際に、その場で 「この溶接のポイントは～」とか、語れることが出来たらすごく頼もしく 思えますよね。 ですが、「溶接しているなぁ～」で終わるケースってよくありませんか。 材質・用途によって、アーク溶接・Tig溶接・はたまたファイバーレーザー 溶接が必要か。 「この溶接種類なら、あの加工業者さんで見積しよう」などで終わるケース が多いのではないでしょうか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬くなってしまうと失われるものとは何か？それは靭性です。 靭性とは素材が持つ粘りのようなものです。硬度を上げるととこの粘りが 損なわれます。靭性が損なわれるとどうなるのか。世界一硬い鉱石の ダイヤモンドを例に挙げます。 ダイヤモンドは非常に硬いイメージがあると思いますが、これは摩耗や 引っかき傷に対して有効なだけでハンマーなどで衝撃を与えると簡単に割れます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
あるクライアント様が、本業とは異なる極秘プロジェクトを立ち上げる計画を、 突然打ち明けられた事例をご紹介します。 衝撃の内容は、金属等の材料に穴をあけたり削ったりする“工作機械”を 自社で作りたいというものでした。 当社は、これまで多くの工作機械開発に携わってきた経験を活かし、簡単な テスト機を製作して問題点を洗い出すことにしました。 次に、改善案を反映したプロトタイプ2号機を製作しデータ取りをした結果、 見事に改善効果があらわれ、基準値として設定した真円度3ミクロン以下を実現。 クライアント様の加工部へ実機を投入し、部品製造の一部を担う装置として稼働しています。 【ご依頼内容】 ■内容：全く異なる製品を製造されていたクライアント様が未経験の工作機械を作る ■ご依頼事項：工作機械の設計、製作に関するアドバイザーの役割も含め、プロジェクトの完遂 ■注 意 点：極秘計画のため、クライアント様社内にも情報が漏れないよう細心の注意を払って進捗させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社萬代は、産業機械に欠かせない軸受とその関連商品を敏速かつ 的確にお届けし、多様化するお客様のニーズにお応えしております。 試作品専門業者から量産専門業者まで、各加工分野の専門業者が集積する ことにより形成されたネットワーク内で、切削、プレス、レーザー、 熱処理、溶接まで一気貫通で完結。 長年の取引で培われた圧倒的なコスト競争力が魅力です。 【対応加工】 ■切削加工 ■プレス加工 ■レーザー加工 ■熱処理加工 ■溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動機メーカー様との商談中、「ある部品が早期摩耗し対策が必要だが改善策の 目途が立たなくて困っている」との情報をキャッチ。限られた予算内でクライアント様の ご要望にお応えした、搬送ローラーの長寿命化依頼の事例をご紹介します。 当社は、削工具を長寿命化する案件の際に、工具より硬い性質を持った金属皮膜を 表面に形成したことを思い出し、表面処理で検討を進めることにしました。 表面改質技術のスペシャリストとして名高い加工業者A社さんに相談し、 「安価で耐摩耗性に特化したローラーを作る」というテーマの下、両社で製作手順を検討。 次に、製作手順を⾃自動機メーカーさんに説明し試作評価へ。 結果、低価格＆高機能品が完成しました。 【結果良好】 ■ローラー本体に安価な材料を用い、表面のみに超鋼を溶射することで 低価格かつ耐摩耗性を実現 ■溶射部とローラー両端の軸受部を同時研磨仕上げしたことで、 回転振れを抑えた高機能な製品となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動機メーカー様からの、難題解消依頼の事例をご紹介します。 これまでに、多くの加工品を取り組ませて頂いた⾃動機メーカー様から 新規開発案件の気密検査装置に使用する加工品についてのご相談がありました。 Ｏリング溝付きインローシャフトの「Ｏリングを確実に保持する為に溝は 勾配付にする必要があるが、対応可能か」とのご依頼内容でした。 加工業者さん選定し、対応内容を自動機メーカー様に説明し、試作評価する 流れになりました。試作を繰り返すたびに難易度が高まりましたが、 勾配を24度にキツくした3回目にようやく難題の空気漏れを解消。 お客様のニーズを満たす当社を通じて、自動機メーカー様、加工業者さんの ご協力を取り付けることができたことで、クライアントが抱える問題を 解消することができました。 【課題】 フランジ付シャフトのインロー部に、空気漏れ防止用のＯリングを挿入する溝を 付けたいが溝形状をストレートにすると、空気漏れテストの繰り返しで押し付けた 部品にOリングが引っ張られる現象が起きる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⽇頃からお付き合いのある⾃動⾞部品メーカー様の現場訪問時に、⼤量の 使⽤済みポンチを発⾒。200Lドラム⽸がΦ8×27mmの使⽤済みポンチでいっぱいに。 話を伺うと、現在購入しているポンチの品質が不安定で、工具寿命にバラつきが あり交換タイミングの計算が立たないので困惑しているとのことでした。 当社は早速ポンチの設計者さんを紹介して頂き、現場での窮状を伝えました。 設計者さんはお手上げでしたが、これまでの別作加工品製作に関する経験から イメージした対策案の概要を説明したところ、「萬代さんにお願いします！」 との流れになりました。 価格を抑えるために金属皮膜コーティングによる改善案を提案したところ、 「以前にチャレンジしたことはあるが逆に早期破損した」とのお答え。その情報から、 コーティングの作業工程で発生した熱が原因ではないかと想定し、対策に乗り出しました。 それまで不安定だったポンチの使用回数が平均15,000ショットにまで増え、 最大約3倍の安定した長寿命化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業機械メーカー様が困惑している、超レアな部品である扱ぎ胴の 「品質の安定」と「安定供給」の依頼の事例をご紹介します。 当社に蓄積されている営業ノウハウ、情報から、四国の別作加工業者さんが 類似の部品を製作されていることをキャッチし、その加工業者さんに相談を持ちかけました。 現状を伝えたところ、量産における品質安定性を高めるには専用治具を 用意するべきというアドバイスを受けました。 農業機械メーカーさんに内容を伝え、試作品を製作。ロボットを使った自動生産で 対応することになりました。そして、アドバイスどおりその仕様に基づく専用治具を製作しました。 また、四国から当社島根営業所への輸送効率も考慮し「２階建て輸送ラック」を作りました。 試作品は良好。「扱ぎ刃」の出入り量0.02ｍｍ以下という驚異的な品質安定性を 得ることが出来ました。課題であった「品質の安定」「安定供給」を見事クリアし、 部品を再設計、生産を自動化したことでコストダウンにも成功しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理には大きく分類して、4つの処理方法があります。 前回お話しました靱性は、「焼戻し」を行うことにより、特性をもたせます。 「焼入れ焼戻し」とよく言われますが、鋼に表面硬度と靱性を持たせるために セットで行われることが一般的です。 焼なまし、焼ならしは当社で主に対応している加工では利用することは 少ないですが、取っ手の写真は焼なましを行い、鉄を柔らかくし 曲げています。曲げの付け根部分を焼なましを行っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
