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HPをリニューアルしようと思い立ちプロジェクト立上げから、約3年、 長い試行錯誤の期間を経て、ようやくオープンすることが出来ました。 ご覧いただくと感じていただけると思いますが、製造業のお客様が抱える お悩みに対して、当社が取り組んでいる内容を様々なコンテンツで 表現しています。 「萬代は何を行っている会社なの？」「萬代がお客様へ提供する価値とは？」 といった抽象的になりそうな内容を、分かりやすく具現化してお伝えできる ホームページになります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブログのテーマは「ガンドリル加工」についてです。 「ガンドリル加工」って聞いたことありますでしょうか。「ガン＝銃」の ことです。元は銃口の穴あけ加工のために開発された方法です。 当初は小銃や猟銃の穴あけ加工に用いられましたが、近年ガンドリルで 加工する部品は、医療機器、食品機械、半導体および液晶機器、各種金型など 非常に幅広く使用されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今回のメインテーマは、「当社HPで特に活用していただきたい機能」に ついてのご紹介です。 改めて当社が自信を持って皆様にご紹介する機能、それは「加工業者検索」。 この機能は、当社でどんな加工が出来るのかが超簡単検索ですぐに分かります。 では超簡単ではありますが、機能についてご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今回のテーマは、皆様が普段の業務の中で感じられるであろう様々な 「お悩み」についてです。 価格が高い、納期遅延、品質に難ありなどなど、この業界あるあるの悩みの 種を、当社HP内において、お悩み解決につながった事例を「マンガ」で 分かりやすく紹介しています。 実はこの漫画、プロの漫画家さんに描いてもらいました。なんと週間少年 ジャンプに長年連載された漫画家さんも在籍されていた事務所に依頼すると 言うこだわりのクオリティです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベアリングを支えるハウジングには「ピローブロック」と「プランマブロック」があります。 一見そっくりですが、構造・用途・自由度が大きく異なることをご存じでしょうか。 ピローブロックは、ベアリングとハウジングが一体化された完成品ユニット。 取り付けが容易で、標準仕様で多くの現場ニーズに対応できるため、 設備・搬送ラインなど幅広い産業で使われています。 一方、プランマブロックは、上下分割構造のハウジング単体。 内部に自動調心ころ軸受や自動調心玉軸受を組み込み、 シール（フェルト・ゴム・ラビリンス）や潤滑方式を選択できるため、 高荷重・高温・高速といった特殊条件にも柔軟に対応可能です。 萬代では、ピローブロック製造メーカー「旭精工」社の正規取扱店として、 豊富なラインアップと確かな選定サポートを提供しています。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
年度始め説明会はまだまだ終わりません。次に、「MANDAIインター ナショナル加工ネットワーク」です。 まだ見ぬ海外の加工業者さんとつながる企画です。現在、当社には皆さん ご存知「ふるさと加工ネットワーク」が存在します。 「ふるさと加工ネットワーク」は日本国内の加工業者さんが中心となり 構成されています。「ふるさと加工ネットワーク」にご協力いただいている 各加工業者さんは各分野において絶対的な"強み"を持っておられます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ある日、お客様から「急ぎで“精密単列円筒ころ軸受"を2個ください」と 連絡があり、詳しく内容をお聞きすると、"3週間で精密単列円筒ころ軸受を 納品せよ"というご依頼です。 型番はお客様で選定済みでしたので、該当の精密単列円筒ころ軸受は簡単に 入手できるものだと思われました。ところが、当社が販売代理店を担っている NSK社へ問合せすると「該当の製品は受注生産品ですので、リードタイムは 半年ですね。」とのこと。 完全に想定外でしたが、たとえお客様ご要望の製品が入手できなくとも、 代替案のご提案を行うのが私の仕事。 まずは、ベアリングの使用条件から必要なスペックとサイズの確認です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「フッ素」「テフロン」「PTFE」は同じ枠組みに属する用語です。テフロンは米ケマーズ社の商標で、原料はフッ素樹脂（PTFE）。つまり、フッ素＝樹脂の総称、PTFE＝その代表格、テフロン＝商品名という関係にあります。PTFEは耐熱・耐薬品・低摩擦性に優れ、フライパンのコーティングから歯磨き粉まで幅広く使われていますが、産業分野でもオイルシールやOリング、テフロンライニング、成形加工など多彩な形で活用されています。萬代ではナショナルブランド品はもちろん、鉄芯との複合加工や旋盤＋円筒研磨仕上げなどの特注製品にも対応可能。フッ素・PTFE・テフロン樹脂の違いを理解したうえで最適な材質選定と加工をご提案いたします。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
先日あるメーカー様から、「"超低露点環境"に対応した製品のPRを させていただけないでしょうか。」という打診がありました。 "超低露点環境"皆様はご存じでしょうか。別名"ドライクリーンルーム" とも呼び、"気体が結露する温度が極めて低く、水分が無いに等しい環境" という意味です。 そもそも"超低露点環境"が必要な場面とは。実はスマートフォンやパソコン 等の携帯用電子機器、さらに電気自動車や電動自転車等に使用されている "リチウムイオン二次電池"の製造に"超低露点環境"が不可欠です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「シャフトの外径が大きくてハウジングに入らない」――そんな相談を受けたことはありませんか？ 図面指示は「SUS304 φ15」のみ。公差も材料指定も細かく書かれていない場合、加工業者はコストを考えてピーリング材を使うケースが少なくありません。 ピーリング材は一般的なステンレス丸棒で、外径は0～＋公差が基本。一方、シャフト用途では引抜き材が使われることも多く、こちらは高精度でマイナス公差寄りになります。 つまり、用途を確認せず材料を選ぶと、そのままでは嵌合しないシャフトが出来上がることもあるのです。 萬代では、図面だけで判断せず、使用用途・嵌合条件・必要精度まで確認したうえで材料を選定。ピーリング材・引抜き材・センタレス材など最適な素材提案から対応しています。 「図面通り作ったのに合わない…」そんなトラブルを防ぐためにも、SUS材料の選定段階からぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
先日NSKさんと共に、あるお客様へ"超低露点環境に対応したリニアガイド" のPRをさせていただきました。 そのお客様は、リチウムイオン二次電池の製造に関わっておられます。 現在は超低露点環境が必要ではないセル組立工程の設備を製造されていますが、 今後は超低露点環境が必要な電極製造工程にも興味を持たれているとの情報があり 今後を見据えてのPRでした。 PRの内容は、NSKさんで行った超低露点環境の試験結果を基に、超低露点環境で 使用できるリニアガイドの仕様についての説明です。 以下に超低露点環境の試験概要をまとめました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスなどの精密部品において、鏡面仕上げといえば一般的に「研磨加工」を想像される方が多いのではないでしょうか？ 円形であれば内径研磨などで対応できますが、多角形などの複雑形状となると人の手による仕上げ加工…。 とてもムリ…と諦めてしまうケースもあるかと思います。 しかし、萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」のパートナーさんでは、ワイヤーカット加工のみで鏡面仕上げを実現できます。 多角形の外周面だけでなく内面までワイヤーカットで加工されており、加工面には周囲の景色が映り込むほどの仕上がりです。 この加工は、ワイヤー線径の選定や加工プログラムなど、長年の経験とノウハウによって実現されたもの。 研磨工程を追加することなく美しい加工面を実現できるため、工程削減やコストメリットにもつながります。 以下のリンクからその表面仕上げ技術をご確認ください！ また、複雑形状の鏡面仕上げのみならず、高精度加工や微細形状加工にお悩みの際はぜひご相談ください。
担当のお客様から「スピンドルの回転数を上げたいんだけど、 現行のアンギュラ玉軸受で問題ないか確認して欲しいんだけど」 とのご依頼をいただきました。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 「接触角も要検討？」 と次々と質問が飛んできました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
今回は、「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 というお客様からのお問合せについて整理していきたいと思います。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「荷重の検討に加えて、現行のスピンドルをさらにスペックアップさせる ために、軸の芯ブレを小さくしたいんだけど、前回提案してもらった セラ玉軸受で軸の芯ブレを小さくすることはできるの」 またまたハイレベルなご質問をいただきました ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
これまで何度かご紹介してきた「リバースエンジニアリング」。 今回はその現場の裏側を初公開！ 対象は、なんとトリケラトプスの模型――。 ゴツゴツとした複雑な曲面形状を、3Dスキャナ・CAD・同時5軸加工機といった最新設備を駆使し、手のひらサイズで精密に再現します。 さらに、その裏には「日本一の技術力」と称される加工ノウハウが・・・。 単なる設備だけでは真似できない、職人集団のこだわりと精度の高さをご覧ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
アルミ切削加工品で「アルマイト処理まで含めて短納期で対応したいけど…」というお悩みはありませんか？ 弊社には「既存のアルミ加工品の仕入先は切削加工のみしか対応できず、アルマイト処理は外注加工業者で…。そうなると外注加工業者とのやりとりでどうしても2，3日余計にかかってしまい納期に間に合わない…」というご相談をいただくケースがあります。 が、お任せください！！ 萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」のパートナーでは、アルミ切削加工から白色アルマイト・黒色アルマイト・硬質アルマイトまで１社で一気通貫で対応できます！ 一気通貫パワーでアルマイト処理まで含めたアルミ切削加工品を約1週間で納品可能だけでなく、外注業者を利用しないためコストの低減効果も期待できます！ アルミ切削加工＋アルマイト処理の納期・価格でお困りの際はぜひご相談ください。
先日、"SUS304製缶品"を納品させていただいたお客様から「溶接跡の 焼け取りをしてほしい」と連絡を受けました。 SUS304製缶品を製作いただいた加工業者さんはブログで何度も登場している、 噂の「試作専門ふるさとパートナー」さんです。 ふるさと加工パートナーさんではSUS304の溶接については、TIG溶接もしくは ファイバーレーザー溶接で行うケースが多いです。 溶接後、"デンケン"にて溶接跡焼け取りまでをデフォルトで行っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの“耐食性を高める”という目的は同じでも、手法も仕上がりも異なる「デンケン処理（スーパーシャイナーA2）」と「電解研磨」。 デンケン処理は化学反応によって酸化被膜を強化し、SUS304でもSUS316並みの耐食性を発揮。 電解研磨は電気分解によって表面を均一に溶解し、鏡面光沢と高い清浄性を実現します。 用途に応じて ・美観・均一性を重視するなら電解研磨 ・コストと耐食性を両立したいならデンケン処理 と選択可能。 食品機器・医療機器・研究設備など、高耐食・高品質なSUS製品をご要望の際はぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
先日お客様より「腐食に強い材質で巻きばねを作ってほしい」と連絡を いただきました。 耐食性に優れた材質といえば、当ブログで何度も登場しているステンレスが パッと思いつきます。お客様に詳しくヒアリングすると、「前回の耐久試験で ステンレスはボロボロになってしまいました。」と仰られ、私の目の前には、 触ると崩れそうな"ばねの形をした真黒なモノ"がありました。 さらに材質はステンレスの中でも特に耐食性に優れるSUS316でしたので、驚愕です。 なぜ耐食性に優れるSUS316がここまで腐食が進んでしまったのでしょうか。 試験環境についてヒアリングすると、"次亜塩素酸ナトリウム"が使用されている ことがわかりました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
改めて本ブログの愛読者様方は「金属別作加工品」に携わられる方が 多いと思いますが、お客様からお預かりした、もしくは製図された「図面」 についてどのような管理をされていますでしょうか。 当社は、"部品番号"“部品名称"をファイル名とし、得意先様毎の 図面フォルダに保存しております。 当社は社内で図面を描くことは無く、得意先様からご依頼の図面をお預かりし、 御見積や製作を“ふるさと加工パートナー"である加工業者さんへ依頼しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先日お客様へ、社内設備の補修部品として金属加工品を納品した際、 調達担当者様に工場を案内していただきました。 そのお客様は旋盤用のドリルを製造されており、製造設備も自社で設計、 製造されています。 ビジネスチャンスを探しながら工場を見学していると、設計担当者様が こちらへ来られ、調達担当者様と話し始められました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
萬代ではとあるプロジェクトが進行しており、この度大きな決断を下しました。 それは「図面管理ソフト：ズメーン」の導入です。 このプロジェクトは、萬代の重点取組テーマである「DX」のひとつです。 では何故「ズメーン」なのか？ 今回は、図面管理ソフトの導入検討(前編)から「ズメーン」の採用に至った 過程(後編)をお話したいと思います ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 「仕入先が廃業して困った」「難加工で断られた」――そんな声に応える形で、「ふるさと加工ネットワーク」は生まれました。 地域ごとの強みを持つ加工業者とのつながりが、調達の継続性と柔軟性、そして“選べる”という安心感をもたらします。 それを支えるのは、萬代の現場を見極める力と、“なんとかする”という想いの積み重ね…。 「ふるさと加工ネットワーク」誕生の経緯をご覧いただき、萬代に関心を持っていただければ幸いです。 ➡「ふるさと加工ネットワーク」誕生の経緯は「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして「ふるさと加工ネットワーク」が解決に導いた事例集も、ぜひチェックしてみてください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー16：大型製缶品専門の加工業者」の紹介です。 門型NCフライス盤による最大3,000×1,120mmの切削加工範囲、 TIG・CO2・6軸ロボットによる多様な溶接対応力、 さらに大型ワークに対応可能な作業スペースと製缶治具を備え、 切削〜製缶〜組立まで一社完結できる体制を構築しています。 また、納期短縮やコスト調整といった難条件にも、設備力と現場の柔軟性で対応。 鈑金や表面処理なども近隣の協力工場と連携し、工程全体を見据えた安定供給が可能です。 「サイズが大きすぎて断られた」「いつも納期に振り回されている」 そんなお悩みには、“大型を得意とする現場”に頼るのが一番の近道です。 大型製缶加工の頼れるプロフェッショナルが、萬代のネットワークにいます。 ➡「ふるさとパートナー１6」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー15：割安な金型費でプレス加工ができる小型プレス加工業者」の紹介です。 ふるさとパートナー15は30t～110tの各種プレス機を保有していますが、特に30t以下の小型プレス機を数多く保有。 それに伴い、小型プレス機用金型調達に長けており、イニシャルコストを抑えた低コストなプレス加工が可能です。 さらに、バーフィーダー付NC旋盤やネジ転造盤、ロボット溶接機も保有しており、 プレス加工品と切削加工品の溶接アッセンブリも自社で完結します。 薄板プレスにはじまり、切削加工品との溶接まで。 いわゆる「小さな部品の細々とした加工」に自信あり！！です。 ※ふるさとパートナーの詳細は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけます。 ※萬代がお届けできる価値とは？ 「萬代って何ができるの？その答え、こちらにあります。」を是非ご覧ください。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー14：微細切削加工専門の加工業者」の紹介です。 アルミ・ステンレスはもちろん、タフピッチ銅やチタン、超硬合金などの難削材にも対応。 同時5軸加工機・放電加工機・精密研削・各種測定器を多数揃え、Ra0.1の面粗度やミクロン公差といった極めてシビアな加工条件にも応えます。 また、図面のない補修部品や複雑形状モデルへの対応も強み。 3Dスキャナ・測定顕微鏡・3次元測定機を駆使して形状を読み取り、2D/3D CAD設計〜切削加工まで一貫対応できるリバースエンジニアリング体制を構築しています。 「寸法も面粗度も両方守りたい」 「特殊な素材で試作したい」 「図面がない部品を再現したい」 ——そんなときこそ、ぜひ萬代までご相談ください。 最新鋭の設備と熟練の技術が融合した、“技術と信頼のかたまり”のような存在です。 ➡「ふるさとパートナー１4」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー13：美観にこだわりをもつ試作専門加工業者」の紹介です。 アルミやステンレスなどの薄板（0.3t〜）を対象に、TIG・CO2・MIG・ファイバーレーザーなど多彩な溶接方法を使い分け、 歪みを抑え、焼けを最小限に留めた、美しく安定した仕上がりを実現。 特に、見た目も重視される意匠部品・精密製缶品の試作において、高い評価を得ています。 また、試作専業ならではの柔軟な対応力も大きな特長。 図面ごとに最適な加工手法を選びながら、職人の経験と最新設備（レーザー加工・ブレーキ・旋盤等）を活かし、 少量・多品種の製作でも再現性と仕上がり精度の両立を可能にしています。 「まずは試作品を見て判断したい」 「外観も含めた完成度を重視したい」 そんなニーズに応える、技術力に裏打ちされた溶接品質をご体感ください。 ➡「ふるさとパートナー１3」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー12：シャフト加工に特化した一貫対応の加工業者」の紹介です。 本パートナーは、Φ750×2000Lまで対応可能な大型旋盤加工設備をはじめ、スプライン加工、キー溝加工、ネジ転造、ブローチ、ポリゴン加工など多彩な加工技術を保有。また、自社内に浸炭炉・高周波焼入れ装置・焼戻し炉・歪取りプレス機を完備しており、熱処理を含めたシャフト加工の一貫対応を可能にしています。 この“社内完結”の強みを活かし、高剛性・高耐摩耗性を求められるシャフト製品の短納期対応と安定供給を実現。農業機械や産業機械などの分野で、コスト競争力と対応力の両立により、長年にわたり信頼を得てきました。 切削から熱処理、最終仕上げまで、あらゆるシャフト加工工程をワンストップで任せられる、技術力と設備力に優れた加工業者です。 ➡「ふるさとパートナー１2」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー11：リークテスト対応の真鍮加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、切削・ロウ付け・溶接・組立までを一貫対応し、さらに空圧・水圧・油圧を用いたリークテスト（気密検査）まで実施可能な体制を整えた稀有な存在です。特に真鍮素材の加工に強く、大手医療機器メーカーやロボットメーカー向けの厳しい品質要求に応える中で培われた信頼と技術力は折り紙付き。 検査治具の設計からリークテストによる品質保証まで自社対応が可能なため、「加工はできるが気密テストができない」といったケースにも柔軟に対応可能。リーク保証が求められる部品でお悩みの方、ぜひご相談ください。 ➡「ふるさとパートナー11」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー10：切削から組立まで一貫対応のものづくり加工業者」のご紹介です。 昭和32年創業、建設機械・農業機械メーカーとの長年の取引実績を持つこのパートナー企業は、スポット品から量産品まで幅広く対応可能な“オールマイティ”加工業者。鉄・ステンレスをはじめとする多種材質の対応力に加え、鍛造・鋳造品にも強みを持ち、切削・研磨・熱処理・溶接・塗装・組立に至るまでをワンストップで対応します。 特に建設機械業界で求められる「頑丈さ」に応えるため、常に最新設備を導入し芯振れを極小に抑える加工技術や、広大な敷地を活かした生産体制を構築。各工程が内製化されていることで、コスト・納期・品質のあらゆる側面で高いパフォーマンスを発揮します。 大手メーカーとの信頼関係に裏打ちされたその実力は、まさに“ふるさと加工ネットワーク”の中核を担う存在です。 ➡「ふるさとパートナー１0」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：金属・樹脂3Dプリンタと切削を駆使するハイブリッド加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、金属・樹脂の3Dプリンタ（Markforged製）と同時5軸加工機（Mazak INTEGREX）を保有し、切削と造形を融合させた複合加工体制を構築。これにより、中空や複雑形状など、従来の切削では不可能だった領域も高精度かつ短納期で製作可能です。 積層ピッチ50μで高密度な造形を実現する金属3Dプリンタ（MetalX）は、SUS・チタン・銅・SKDに対応。CFRP造形、スイス型CNC旋盤、円筒研磨機、ワイヤー放電加工機なども完備し、試作から仕上げまでワンストップで対応します。 ➡「ふるさとパートナー9」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー８」のご紹介です。 本パートナーは、AMADA製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」をはじめ、ターレットパンチプレス、ファイバーレーザー切断機、ロボットベンダーなどの板金に特化した専用設備に加え、マシニングセンタやNC旋盤も保有。 大型製缶品や複雑な板金構造品、さらには切削加工品とのASSY溶接品まで1社で一気通貫で対応します。 特に、最大2000×2000×1000mmの大型溶接構造物にも対応できる加工環境が最大の魅力です。 ファイバーレーザー溶接だけではなく、TIG、CO2、スポット溶接など多様な溶接方式を駆使し、お客様の仕様やコストに併せて柔軟に対応します。 大型製缶品、溶接仕上がり品質についてお悩みをお持ちの方は、ぜひご相談ください！ ➡「ふるさとパートナー8」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー7：製缶技術と現場提案力に強い加工業者」の紹介です。 本パートナーでは、30～200t対応のプレス加工機を中心に、レーザー切断・ブレーキ曲げ・各種溶接までの製缶4工程をすべて社内完結。 量産板金品における部品単体からアッセンブリ製品まで、高効率かつ安定品質で対応可能です。 さらに特筆すべきは、図面や用途に応じた“工程設計の提案力”と“職人による加工知見”。 「なぜその構造か」「どうすれば強度・コスト・納期を最適化できるか」といった踏み込んだ相談に対しても、 製品理解に基づいた実務的な改善提案が可能です。 また、レーザー刻印（QRコード）やショットブラスト等のオプション加工も対応しており、 製缶製品に求められる機能と精度の両立にも高い対応力を発揮します。 工程を知り尽くした製缶のプロだからこそ、コストと品質を両立できる―― 量産板金でお困りの際は、ぜひご相談ください。 ➡「ふるさとパートナー7」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー6：量産切削に特化したグローバル対応パートナー」のご紹介です。 国内外での一貫体制が整った本パートナーは、特に1,000個以上のロットに適した量産切削加工に強みを持ち、ベトナム工場ではNC旋盤10台以上をはじめ、バーフィーダー付旋盤やポリゴン加工機など、コストを抑えつつ多様な形状に対応可能な設備を完備。マシニングセンタも複数台保有し、精度・生産性を両立しています。 加工品はすべて国内拠点にて3次元測定器などで品質確認を行ってから出荷されるため、海外調達でありながら日本国内と同等レベルの品質保証体制を確保。高品質かつコスト競争力のある部品調達をお考えの方に最適なパートナーです。 ➡「ふるさとパートナー6」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー5：薄板バネ加工に特化した一貫対応の鈑金加工業者」のご紹介です。 本加工業者は、板厚4.5mm以下の薄板バネ製造において他の追随を許さない専門性を誇ります。プレス、レーザー、ブレーキ、熱処理、さらにはロボット溶接までの主要工程を自社で完結できるため、高い品質安定性とコスト競争力を両立。農業機械分野における長年の実績から、納期遵守や工程設計の柔軟性にも強みがあります。 特筆すべきは、自社で金型を製作できる体制と、一品一様の製品要求にも応える段取り力。ロボット溶接機の導入など、近年は複雑な溶接アッセンブリー品への対応力も強化されており、単なる板バネ加工にとどまらない“鈑金の総合対応力”を備えています。 設計初期段階での工程相談から、量産品のスムーズな立ち上げまで、工程提案力を武器にお客様の製品開発を支援するパートナーです。 ➡「ふるさとパートナー5」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー4：溶接・曲げに強い製缶加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、TIG溶接やロボット溶接をはじめとする溶接加工に特化した専門集団。全国大会での受賞経験を持つ職人が在籍し、「美観重視の溶接」や「複雑な曲げや溶接を伴う形状にも対応した製缶品」など、ハイレベルな要求にも応える技術力を有しています。 また、NCプレスブレーキやNCパイプベンダーを自社で保有し、曲げ加工から溶接まで一気通貫で対応可能。鋼管・鉄丸棒の曲げに加え、短い曲げ間距離や高精度なr曲げなどの難加工にも対応します。溶接との組み合わせによるアッセンブリにも強く、試作から量産、構造提案まで幅広いニーズにお応えする、頼れる製缶加工業者です。 ➡「ふるさとパートナー4」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー3：切削における随一のコスト競争力を誇る加工業者」の紹介です。 農業機械業界を中心に、コスト重視の量産切削加工で実績を重ねてきた加工業者のご紹介です。NC旋盤やマシニングセンタを多数保有し、一般的な丸物・角物の量産加工に幅広く対応。さらにブローチ加工や溶接工程まで社内完結できる一貫体制で、工程調整によるコスト最適化を得意としています。 中でも特筆すべきは、**「転造Vプーリー」**の対応力。鋳物よりも軽量で、アルミよりも低コストなプーリーを、薄板成形＋転造加工によって実現。必要に応じてボス部の旋削やキー溝のブローチ加工、溶接工程まで一気通貫で仕上げることが可能です。 切削×転造×溶接を組み合わせた工程提案により、コスト・精度・納期の最適バランスをご提供。農機業界のようなコスト競争の激しい分野で培われた「現場力」と「柔軟性」が、この業者の最大の強みです。 ➡「ふるさとパートナー3」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー2：専門性が高い歯切り・プーリ加工が強みの加工業者」の紹介です。 特にタイミングプーリーについては、国内主要ベルトメーカー各社の歯型データを多数保有。 「市販品では歯型が合わない」「既設ベルトに適合する専用プーリーを作りたい」など、 歯型が重要な加工にも高精度で対応可能です。 また、モジュールギヤや別作歯車の試作・小ロット生産にも対応しており、 1点物の試作から量産立ち上げまで、柔軟かつ迅速な対応が可能です。 さらに、Φ7以下の極小径加工や、タップ・ブローチなどの複雑形状切削にも対応実績があり、 歯切りに限らず、幅広い精密部品加工にも対応できる多能工的な体制が魅力です。 ➡「ふるさとパートナー2」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー１：巻バネ専門加工業者」の紹介です。 「図面がないけど、同じバネを作ってほしい」 「既製品じゃ合わない、少しだけサイズを変えたい」 そんなお悩み、ふるさとパートナー１ならしっかり応えます。 長年、巻バネ一筋。圧縮・引張・ねじりバネはもちろん、手作業による“手曲げ”加工で、市販にない寸法や特殊形状にも柔軟対応。 現物支給からの採寸・再現も得意としており、標準品のカスタマイズにも応じています。 工場は少人数精鋭。だからこそ、小回りの利いた対応力と、技術的な応用力には自信あり。 鉄製丸棒のベンダー加工など、ちょっと変わった案件にも前向きに取り組みます。 萬代の“ふるさと加工ネットワーク”の中でも、巻バネ分野の頼れる職人集団。 “巻きバネのことで困ったら、まずは「ふるさとパートナー１」”——そんな一社です。 ➡「ふるさとパートナー１」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
「海外調達品を国内調達に切り替えたい」 そんな声が、萬代にもここ最近増えています。 価格の上昇、サプライチェーンの混乱、不安定な品質…。 “安い・そこそこの納期・品質”だったはずの海外調達に、陰りが見え始めている今—— 求められているのは、次の選択肢です。 でも、国内調達に戻せばコストは上がる。 それでもやるしかない？ いや、別の可能性があるとしたら——？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
「BCP対策として、100点近い部品の仕入先を新たに開拓せよ」 そう言われても——現場の工数も、情報も、人手も足りない。 仕入先を増やすにも、コストは抑えなければならない。 図面の仕様はバラバラ、加工方法もさまざま…。 誰に、どこから、どう依頼すればいいのか？ そんな複雑な状況の中で、萬代がご提案したのは “ある視点”で図面と加工内容を見直すというアプローチでした。 ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
「納期直前になって“図面どおりに加工できない”と仕入先から連絡が…」 「他の仕入先も対応できない…。もう間に合わないかもしれない…」 そんなピンチに直面したお客様に、萬代がご提案したのは、 １社にすべてを任せるのではなく、加工内容ごとに工程を分割しベストな加工先を組み合わせる発想でした。 １社では難しくても、複数社の強みをつなぎ合わせることで、 難加工・短納期という課題を両立し、無事納品へ。 ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
「ECサイトは便利だけど、先行発注や在庫キープができない…」 「使用量が増えると、安定供給が不安に。コストダウンも必要だし…」 そんな調達の悩みに直面したご担当者さまへ。 萬代がご提案したのは、既存の仕入れ先にとらわれない、新たな調達先の開拓によるカスタム対応でした。 部品の特性・使用量・供給安定性などを総合的に考慮し、 “その部品”に強みを持つ仕入先をゼロから発掘。 安定供給とコストダウンの両立を実現しました。 ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
「見積を出したら、断られた…」 「やりとりが難しくて、頼める相手が限られている…」 そんな経験、ありませんか？ 加工業者との関係づくりには、時間も手間もかかります。 でも、そうした関係づくりの難しさが、知らず知らずのうちに選択肢を限ってしまっているのかもしれません。 萬代は、加工業者さんを“仕入先”ではなく“パートナー”として向き合うことで、 少しずつ、でも確実に信頼関係を築いてきました。 だからこそ提案できる選択肢があります。 その背景にあるものとは——？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
「仕入先が廃業してしまって、代わりの加工先が見つからない…」 「この素材、どこに頼めば加工してくれるのかも分からない…」 そんな調達のピンチにも萬代は全力でお応えします。 今回は、加工難易度が高い部品の仕入先が突然廃業し、調達がストップ。 当初は不具合もありましたが、萬代が加工業者と連携して問題を修正し、無事納品にこぎつけた事例です。 さらに納品後、別の加工方法にも着目し、より良い手段の可能性を探って改善提案へ。 「納品して終わり」ではなく、「納品してからが本当のスタート」—— そのような萬代の姿勢に、ご信頼を寄せていただけた一例です。 ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
