萬代の製品・サービス一覧

前回のブログでは、「リバースエンジニアリングは図面がない場合に有効」という基本をご紹介しました。 今回はその続きとして、「具体的にどんな場面で効果を発揮するのか？」にフォーカスします。 例えば、長年使い続けた金型の再製作や、時間との勝負になる開発試作、そして図面が手に入らない補修部品など・・・ それぞれのケースにおける“活用の見極めポイント”を、現場視点でわかりやすく解説します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

• 加工受託

皆さんに是非ご紹介したい技術があります。それは、「放電加工」です。 まず前提として「放電加工」を大きく分類すると、「ワイヤーカット」と 「型彫放電加工」の2種類に分かれます。 “ワイヤーカット放電加工機"と"型彫放電加工機"の大きな違いは、 以下の通りです。 ワイヤーカット放電加工機は、真鍮などを素材を用いたワイヤー線を電極とし ワークを切断し、型彫放電加工機は銅やグラファイトなどの素材を用い、 あらかじめ彫りたい形状に加工した電極を用いて、形状をワークに転写します。 今回は“ワイヤーカット放電加工機"にて製作した加工品をご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

今回は、「AMADA社製ファイバーレーザー溶接ロボット“FLW3000EN"」 を導入されている加工業者さんについて述べたいと思います。 こちらの加工業者さんでは、「AMADA社製ファイバーレーザー溶接機 “FLW-1500MT"」を導入されています。 このファイバーレーザー溶接機を導入されている加工業者さんは試作加工を メインとされており、ロボットタイプではなく、小回りが利くハンドタイプ のファイバーレーザー溶接機を導入されました。 では改めて今回ご紹介するファイバーレーザー溶接ロボット“FLW3000EN"は どのような特長があるのでしょうか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

転がり軸受メーカーであるNSKさんとの話です。 NSKの営業担当者、技術担当者さんと、あるエンジニアリング会社さんへ 同行訪問した際の内容で、訪問の目的は、「エンジニアリング会社さんが 設計・製作するモーターに使用するベアリングの選定」です。 モータースペックを満たすために必要なベアリングの選定に関しては、 NSKの営業・設計担当者さんのペースで話が進みます。 話が進むうちに、プロジェクターに仕様図が表示され、図中に「SCM435 焼入れ品」との記載が。ギヤボックスを含めた変速ユニットで製作する予定 である事が分かり、ギヤ別作品まであります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

阪神甲子園球場のお近くにある某電鉄会社様へ加工業者さんと同行訪問 してきました。 お客様の「多くの設備を最新モノに更新されていますが、最新設備を扱う 人材の育成や技術の継承は大変なんじゃないですか？」という問いに対し、 加工業者さんは以下のように返答されていました。 「作業担当者はどのように加工すれば、この図面の形状が作成できる。 要求品質を満たすことができる。と言ったことを、図面毎に試行錯誤 しながら取り組んでいます。 試行錯誤した結果をノウハウとして社内で共有しているため、おのずと 人材は育っていきますし、時間を使ってとことんものづくりに没頭でき、 それが好きな人には働きすい環境だと思います。」とのことでした。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

皆様、図面に「水漏れ無きこと」「空気漏れ無きこと」「油漏れ無きこと」 などの注釈が入った図面をご覧になったことはありますか。 その際、「加工は出来るが漏れチェックのテスト(リークテスト)が出来ない」 となり案件を諦めた経験はありませんか。 寸法検査と比較すると手間もかかる工程になるため、「漏れ無きこと」保証を 渋られるケースが多いように思えます。 そんなリークテストの様子を簡単にご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

今回は「アルミ鋳物とは？」について、色々と述べていきたいと思います。 まず始めに押さえるべきポイントは「鋳物とは？」です。 鋳物とは、高温で溶かした金属を型の空洞部分に流し込み、冷やして固めた 製品のことです。 溶けた金属を流し込むだけなので、複雑な形状の製品を、安価に大量に 作れることがメリットです。アルミ鋳物とは、溶かす金属が"アルミ合金"で 出来た製品のことを指します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

今回は、「グラビティ鋳造」と「砂型鋳造」について述べていきます。 まず砂型鋳造ですが、しつこい位紹介している通りメリットは「イニシャル コストの安さ」です。砂型であるため自由度が高く、小物～大物、複雑 形状品まで様々な形状品に対応できます。 ただし、製作のたびに砂型を作り直し作業が発生するため、量産には 不向きです。また他のメリットとしては、型の修正を行いやすいことが 挙げられます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

前回・前々回とリバースエンジニアリングの活用法をご紹介してきましたが、 なんと早速、実案件としてご依頼が舞い込みました！ お客様は、大手製造業の設備保全担当の方。 補修パーツの図面が描けずに困っていたところで、当社の「図面レス再現」の提案がズバリ刺さり、即ご発注へ！ 今回は、その具体的な背景と、リバースエンジニアリングを実際に進める上で重要となる「材質選定」についてご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

• 加工受託

10/4～6にインテックス大阪で開催された関西機械要素技術展へ 行ってきました。 金属加工をテーマに出展しており、各年度それぞれ異なる要素で打ち出した ところ、どちらも大盛況の結果を迎えることができました。 改めて、どんな加工業者さんが出展しているのだろう？と思い、色んな ブースを巡りましたが、ほとんどが“ふるさと加工ネットワーク"で 対応可能なものばかりでした。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

多角形シャフトなどの量産加工でコストを抑えたい―― そんなニーズにお応えするのが、ベトナム工場でのポリゴン加工対応です。 従来、国内でフライス加工していた案件も、ポリゴンマシンによる専用加工とベトナムでの量産体制を組み合わせることで、大幅なコストダウンを実現。 さらに、日本国内の拠点と連携した検査体制により、海外調達でも品質面の不安を解消しています。 「コストは下げたいが、品質は妥協したくない」 そんな課題をお持ちの方に、ぜひご覧いただきたいご提案です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

• 加工受託

アルミ専門加工業者さんとお付合いをスタートしたのは3年ほど前です。 当社は農業機械メーカー様からのご依頼をもとに加工事業をスタートさせ ましたが、農業機械においてアルミを使用した加工品は多くありません。 強度・コスト面から鉄鋼が多くを占めます。まずは頑丈であることが 重要であり軽量化はそこまで求められていないように感じます。 ですが、当社も加工品事業の拡大にともない、様々な業界のお客様との お取引が多くなり、必然的に様々な材料を取扱うことになりました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

HPをリニューアルしようと思い立ちプロジェクト立上げから、約3年、 長い試行錯誤の期間を経て、ようやくオープンすることが出来ました。 ご覧いただくと感じていただけると思いますが、製造業のお客様が抱える お悩みに対して、当社が取り組んでいる内容を様々なコンテンツで 表現しています。 「萬代は何を行っている会社なの？」「萬代がお客様へ提供する価値とは？」 といった抽象的になりそうな内容を、分かりやすく具現化してお伝えできる ホームページになります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ブログのテーマは「ガンドリル加工」についてです。 「ガンドリル加工」って聞いたことありますでしょうか。「ガン＝銃」の ことです。元は銃口の穴あけ加工のために開発された方法です。 当初は小銃や猟銃の穴あけ加工に用いられましたが、近年ガンドリルで 加工する部品は、医療機器、食品機械、半導体および液晶機器、各種金型など 非常に幅広く使用されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

今回のメインテーマは、「当社HPで特に活用していただきたい機能」に ついてのご紹介です。 改めて当社が自信を持って皆様にご紹介する機能、それは「加工業者検索」。 この機能は、当社でどんな加工が出来るのかが超簡単検索ですぐに分かります。 では超簡単ではありますが、機能についてご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

今回のテーマは、皆様が普段の業務の中で感じられるであろう様々な 「お悩み」についてです。 価格が高い、納期遅延、品質に難ありなどなど、この業界あるあるの悩みの 種を、当社HP内において、お悩み解決につながった事例を「マンガ」で 分かりやすく紹介しています。 実はこの漫画、プロの漫画家さんに描いてもらいました。なんと週間少年 ジャンプに長年連載された漫画家さんも在籍されていた事務所に依頼すると 言うこだわりのクオリティです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

今回はピローブロックとプランマブロックの違いについてお話させて いただきたいと思います。(ここで言うピローブロックとはインサート軸受 ユニットの事を指します。) 皆さんはピローブロックとプランマブロックの現物を見られたことは ありますでしょうか。見比べていただくとどうでしょうか。非常によく 似ているというイメージを持たれると思います。 それもそのはず、ベアリングユニットの歴史を紐解くと、まずベアリング 単品から始まり、そのベアリングを収めるためのハウジングとしてプランマ ブロックができ、その後ベアリング・ハウジング一体型のピローブロックが 開発されたとあります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

年度始め説明会はまだまだ終わりません。次に、「MANDAIインター ナショナル加工ネットワーク」です。 まだ見ぬ海外の加工業者さんとつながる企画です。現在、当社には皆さん ご存知「ふるさと加工ネットワーク」が存在します。 「ふるさと加工ネットワーク」は日本国内の加工業者さんが中心となり 構成されています。「ふるさと加工ネットワーク」にご協力いただいている 各加工業者さんは各分野において絶対的な"強み"を持っておられます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ある日、お客様から「急ぎで“精密単列円筒ころ軸受"を2個ください」と 連絡があり、詳しく内容をお聞きすると、"3週間で精密単列円筒ころ軸受を 納品せよ"というご依頼です。 型番はお客様で選定済みでしたので、該当の精密単列円筒ころ軸受は簡単に 入手できるものだと思われました。ところが、当社が販売代理店を担っている NSK社へ問合せすると「該当の製品は受注生産品ですので、リードタイムは 半年ですね。」とのこと。 完全に想定外でしたが、たとえお客様ご要望の製品が入手できなくとも、 代替案のご提案を行うのが私の仕事。 まずは、ベアリングの使用条件から必要なスペックとサイズの確認です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ティファールフライパンとライオンクリニカに共通して用いられているもの "フッ素"。フッ素を用いているからこそフライパンは焦げ付きにくく、 歯磨き粉は虫歯になりにくい、と紹介されています。 名前は聞いたことがあるとは思いますが、皆さんこの万能品である"フッ素" についてご興味を持ち調べられたことはありますでしょうか。 実はこの"フッ素"。機械要素部品にも多く用いられており、萬代も勿論 取り扱っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他高分子材料

先日あるメーカー様から、「"超低露点環境"に対応した製品のPRを させていただけないでしょうか。」という打診がありました。 "超低露点環境"皆様はご存じでしょうか。別名"ドライクリーンルーム" とも呼び、"気体が結露する温度が極めて低く、水分が無いに等しい環境" という意味です。 そもそも"超低露点環境"が必要な場面とは。実はスマートフォンやパソコン 等の携帯用電子機器、さらに電気自動車や電動自転車等に使用されている "リチウムイオン二次電池"の製造に"超低露点環境"が不可欠です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• リチウムイオン電池

お客様より「シャフトの外径が大きく、ハウジングにハマらないんだけど」 と電話があり、詳細確認をさせていただくと、問題箇所の図面指示はφ15、 公差の記載はなく一般公差を用いています。 現物を確認すると、旋盤加工を行った形跡もなく素材のまま。 シャフト外径がプラスになっていることから加工業者さんは引抜き材ではなく、 ピーリング材を使用したものと考えられます。 図面指示はφ15、かつ図面に公差指示はなく一般公差です。材料指示も「SUS304」 のみです。つまり加工業者さんとしてはコストを考えピーリング材を使用することは おかしくありません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金属材料

先日NSKさんと共に、あるお客様へ"超低露点環境に対応したリニアガイド" のPRをさせていただきました。 そのお客様は、リチウムイオン二次電池の製造に関わっておられます。 現在は超低露点環境が必要ではないセル組立工程の設備を製造されていますが、 今後は超低露点環境が必要な電極製造工程にも興味を持たれているとの情報があり 今後を見据えてのPRでした。 PRの内容は、NSKさんで行った超低露点環境の試験結果を基に、超低露点環境で 使用できるリニアガイドの仕様についての説明です。 以下に超低露点環境の試験概要をまとめました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素

早速ですが添付の写真をご覧ください。ステンレスを加工した製品ですが、 平面研磨での鏡面仕上を行っていると思いませんか。 側面を見ていただくと木目がくっきりと映っているのが分かります。 円や多角形の内面にご注目ください。円は内径研磨で仕上げれると思いますが、 多角形はどのように仕上げているのでしょうか。 多角形の鏡面仕上げは「人の手」により少しずつ仕上げるしか、イメージがつきません。 ですが、人の手でここまで仕上げるとなると膨大な時間がかかることは想像がつきます。 なのでそんな手法は非現実的です。 実はこの製品、「ワイヤーカット」で加工した製品です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

担当のお客様から「スピンドルの回転数を上げたいんだけど、 現行のアンギュラ玉軸受で問題ないか確認して欲しいんだけど」 とのご依頼をいただきました。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 「接触角も要検討？」 と次々と質問が飛んできました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

今回は、「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 というお客様からのお問合せについて整理していきたいと思います。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「荷重の検討に加えて、現行のスピンドルをさらにスペックアップさせる ために、軸の芯ブレを小さくしたいんだけど、前回提案してもらった セラ玉軸受で軸の芯ブレを小さくすることはできるの」 またまたハイレベルなご質問をいただきました ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

これまで何度かご紹介してきた「リバースエンジニアリング」。 今回はその現場の裏側を初公開！ 対象は、なんとトリケラトプスの模型――。 ゴツゴツとした複雑な曲面形状を、3Dスキャナ・CAD・同時5軸加工機といった最新設備を駆使し、手のひらサイズで精密に再現します。 さらに、その裏には「日本一の技術力」と称される加工ノウハウが・・・。 単なる設備だけでは真似できない、職人集団のこだわりと精度の高さをご覧ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

• 加工受託

先日お客様より「アルミの切削加工品が10点あるんだけど、急ぎで お願いできないかな」とのご依頼をいただき、ご希望納期をお聞きすると、 「できれば1週間で、アルマイト処理もあるけどいけるかな」 ハードなご依頼です。図面を確認すると、表面処理は「白色アルマイト」 「黒色アルマイト」「硬質アルマイト」アルマイト処理の中でも色々な種類が それぞれ指定されていました。 仮に切削加工が早く終わっても表面処理業者への輸送や段取りで最短でも 2～3日はかかりそうです。というわけで、今回はアルマイト処理がネックに なりそうです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

先日、"SUS304製缶品"を納品させていただいたお客様から「溶接跡の 焼け取りをしてほしい」と連絡を受けました。 SUS304製缶品を製作いただいた加工業者さんはブログで何度も登場している、 噂の「試作専門ふるさとパートナー」さんです。 ふるさと加工パートナーさんではSUS304の溶接については、TIG溶接もしくは ファイバーレーザー溶接で行うケースが多いです。 溶接後、"デンケン"にて溶接跡焼け取りまでをデフォルトで行っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ふるさと加工パートナーさんがデフォルトで行ってる通称“デンケン"と 「電解研磨」について手法は異なります。 が、「耐食性を向上させる」という効果は同じです。まず、"デンケン"とは 株式会社ケミカル山本が製作している「スーパーシャイナーA2」を指します。 スーパーシャイナーA2は「SUS304がSUS316並の耐食性に」が謳い文句です。 では、スーパーシャイナーA2を使用すると、なぜ耐食性が向上するのでしょうか。 キーワードは「ウルトラ不働態化」です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

先日お客様より「腐食に強い材質で巻きばねを作ってほしい」と連絡を いただきました。 耐食性に優れた材質といえば、当ブログで何度も登場しているステンレスが パッと思いつきます。お客様に詳しくヒアリングすると、「前回の耐久試験で ステンレスはボロボロになってしまいました。」と仰られ、私の目の前には、 触ると崩れそうな"ばねの形をした真黒なモノ"がありました。 さらに材質はステンレスの中でも特に耐食性に優れるSUS316でしたので、驚愕です。 なぜ耐食性に優れるSUS316がここまで腐食が進んでしまったのでしょうか。 試験環境についてヒアリングすると、"次亜塩素酸ナトリウム"が使用されている ことがわかりました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金属材料

改めて本ブログの愛読者様方は「金属別作加工品」に携わられる方が 多いと思いますが、お客様からお預かりした、もしくは製図された「図面」 についてどのような管理をされていますでしょうか。 当社は、"部品番号"“部品名称"をファイル名とし、得意先様毎の 図面フォルダに保存しております。 当社は社内で図面を描くことは無く、得意先様からご依頼の図面をお預かりし、 御見積や製作を“ふるさと加工パートナー"である加工業者さんへ依頼しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

先日お客様へ、社内設備の補修部品として金属加工品を納品した際、 調達担当者様に工場を案内していただきました。 そのお客様は旋盤用のドリルを製造されており、製造設備も自社で設計、 製造されています。 ビジネスチャンスを探しながら工場を見学していると、設計担当者様が こちらへ来られ、調達担当者様と話し始められました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

萬代ではとあるプロジェクトが進行しており、この度大きな決断を下しました。 それは「図面管理ソフト：ズメーン」の導入です。 このプロジェクトは、萬代の重点取組テーマである「DX」のひとつです。 では何故「ズメーン」なのか？ 今回は、図面管理ソフトの導入検討(前編)から「ズメーン」の採用に至った 過程(後編)をお話したいと思います ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 「仕入先が廃業して困った」「難加工で断られた」――そんな声に応える形で、「ふるさと加工ネットワーク」は生まれました。 地域ごとの強みを持つ加工業者とのつながりが、調達の継続性と柔軟性、そして“選べる”という安心感をもたらします。 それを支えるのは、萬代の現場を見極める力と、“なんとかする”という想いの積み重ね…。 「ふるさと加工ネットワーク」誕生の経緯をご覧いただき、萬代に関心を持っていただければ幸いです。 ➡「ふるさと加工ネットワーク」誕生の経緯は「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 　以下をクリックして「ふるさと加工ネットワーク」が解決に導いた事例集も、ぜひチェックしてみてください！

• 加工受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー16：大型製缶品専門の加工業者」の紹介です。 門型NCフライス盤による最大3,000×1,120mmの切削加工範囲、 TIG・CO2・6軸ロボットによる多様な溶接対応力、 さらに大型ワークに対応可能な作業スペースと製缶治具を備え、 切削〜製缶〜組立まで一社完結できる体制を構築しています。 また、納期短縮やコスト調整といった難条件にも、設備力と現場の柔軟性で対応。 鈑金や表面処理なども近隣の協力工場と連携し、工程全体を見据えた安定供給が可能です。 「サイズが大きすぎて断られた」「いつも納期に振り回されている」 そんなお悩みには、“大型を得意とする現場”に頼るのが一番の近道です。 大型製缶加工の頼れるプロフェッショナルが、萬代のネットワークにいます。 ➡「ふるさとパートナー１6」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

• 加工受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー15：割安な金型費でプレス加工ができる小型プレス加工業者」の紹介です。 ふるさとパートナー15は30t～110tの各種プレス機を保有していますが、特に30t以下の小型プレス機を数多く保有。 それに伴い、小型プレス機用金型調達に長けており、イニシャルコストを抑えた低コストなプレス加工が可能です。 さらに、バーフィーダー付NC旋盤やネジ転造盤、ロボット溶接機も保有しており、 プレス加工品と切削加工品の溶接アッセンブリも自社で完結します。 薄板プレスにはじまり、切削加工品との溶接まで。 いわゆる「小さな部品の細々とした加工」に自信あり！！です。 ※ふるさとパートナーの詳細は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけます。 ※萬代がお届けできる価値とは？ 「萬代って何ができるの？その答え、こちらにあります。」を是非ご覧ください。

• 加工受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー14：微細切削加工専門の加工業者」の紹介です。 アルミ・ステンレスはもちろん、タフピッチ銅やチタン、超硬合金などの難削材にも対応。 同時5軸加工機・放電加工機・精密研削・各種測定器を多数揃え、Ra0.1の面粗度やミクロン公差といった極めてシビアな加工条件にも応えます。 また、図面のない補修部品や複雑形状モデルへの対応も強み。 3Dスキャナ・測定顕微鏡・3次元測定機を駆使して形状を読み取り、2D/3D CAD設計〜切削加工まで一貫対応できるリバースエンジニアリング体制を構築しています。 「寸法も面粗度も両方守りたい」 「特殊な素材で試作したい」 「図面がない部品を再現したい」 ——そんなときこそ、ぜひ萬代までご相談ください。 最新鋭の設備と熟練の技術が融合した、“技術と信頼のかたまり”のような存在です。 ➡「ふるさとパートナー１4」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

• 加工受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー13：美観にこだわりをもつ試作専門加工業者」の紹介です。 アルミやステンレスなどの薄板（0.3t〜）を対象に、TIG・CO2・MIG・ファイバーレーザーなど多彩な溶接方法を使い分け、 歪みを抑え、焼けを最小限に留めた、美しく安定した仕上がりを実現。 特に、見た目も重視される意匠部品・精密製缶品の試作において、高い評価を得ています。 また、試作専業ならではの柔軟な対応力も大きな特長。 図面ごとに最適な加工手法を選びながら、職人の経験と最新設備（レーザー加工・ブレーキ・旋盤等）を活かし、 少量・多品種の製作でも再現性と仕上がり精度の両立を可能にしています。 「まずは試作品を見て判断したい」 「外観も含めた完成度を重視したい」 そんなニーズに応える、技術力に裏打ちされた溶接品質をご体感ください。 ➡「ふるさとパートナー１3」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

• 加工受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー12：シャフト加工に特化した一貫対応の加工業者」の紹介です。 本パートナーは、Φ750×2000Lまで対応可能な大型旋盤加工設備をはじめ、スプライン加工、キー溝加工、ネジ転造、ブローチ、ポリゴン加工など多彩な加工技術を保有。また、自社内に浸炭炉・高周波焼入れ装置・焼戻し炉・歪取りプレス機を完備しており、熱処理を含めたシャフト加工の一貫対応を可能にしています。 この“社内完結”の強みを活かし、高剛性・高耐摩耗性を求められるシャフト製品の短納期対応と安定供給を実現。農業機械や産業機械などの分野で、コスト競争力と対応力の両立により、長年にわたり信頼を得てきました。 切削から熱処理、最終仕上げまで、あらゆるシャフト加工工程をワンストップで任せられる、技術力と設備力に優れた加工業者です。 ➡「ふるさとパートナー１2」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

• 加工受託
• 製造受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー11：リークテスト対応の真鍮加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、切削・ロウ付け・溶接・組立までを一貫対応し、さらに空圧・水圧・油圧を用いたリークテスト（気密検査）まで実施可能な体制を整えた稀有な存在です。特に真鍮素材の加工に強く、大手医療機器メーカーやロボットメーカー向けの厳しい品質要求に応える中で培われた信頼と技術力は折り紙付き。 検査治具の設計からリークテストによる品質保証まで自社対応が可能なため、「加工はできるが気密テストができない」といったケースにも柔軟に対応可能。リーク保証が求められる部品でお悩みの方、ぜひご相談ください。 ➡「ふるさとパートナー11」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

• 加工受託
• 製造受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー10：切削から組立まで一貫対応のものづくり加工業者」のご紹介です。 昭和32年創業、建設機械・農業機械メーカーとの長年の取引実績を持つこのパートナー企業は、スポット品から量産品まで幅広く対応可能な“オールマイティ”加工業者。鉄・ステンレスをはじめとする多種材質の対応力に加え、鍛造・鋳造品にも強みを持ち、切削・研磨・熱処理・溶接・塗装・組立に至るまでをワンストップで対応します。 特に建設機械業界で求められる「頑丈さ」に応えるため、常に最新設備を導入し芯振れを極小に抑える加工技術や、広大な敷地を活かした生産体制を構築。各工程が内製化されていることで、コスト・納期・品質のあらゆる側面で高いパフォーマンスを発揮します。 大手メーカーとの信頼関係に裏打ちされたその実力は、まさに“ふるさと加工ネットワーク”の中核を担う存在です。 ➡「ふるさとパートナー１0」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

• 加工受託
• 製造受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：金属・樹脂3Dプリンタと切削を駆使するハイブリッド加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、金属・樹脂の3Dプリンタ（Markforged製）と同時5軸加工機（Mazak INTEGREX）を保有し、切削と造形を融合させた複合加工体制を構築。これにより、中空や複雑形状など、従来の切削では不可能だった領域も高精度かつ短納期で製作可能です。 積層ピッチ50μで高密度な造形を実現する金属3Dプリンタ（MetalX）は、SUS・チタン・銅・SKDに対応。CFRP造形、スイス型CNC旋盤、円筒研磨機、ワイヤー放電加工機なども完備し、試作から仕上げまでワンストップで対応します。 ➡「ふるさとパートナー9」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

• 加工受託
• 製造受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：大型製缶・鈑金に強い一貫対応の加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、AMADA製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」をはじめ、ターレットパンチプレス、ファイバーレーザー切断機、ロボットベンダーなどの鈑金専用設備に加え、マシニングセンタやNC旋盤も保有。 大型製缶品や複雑な板金構造品、さらには切削加工品を含む製品まで、設計意図を正確に反映した一貫製作が可能です。 特に、最大2000×2000×1000mmの大型溶接構造物にも対応できる加工環境と、試作から量産まで幅広い実績により、精度・納期・コストの全てにおいて高いレベルでのご提案が可能。 TIGやCO2、スポット溶接など多様な溶接方式を駆使し、お客様の仕様や外観要件にも柔軟に対応します。 ➡「ふるさとパートナー8」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

• 加工受託
• 製造受託

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その１社である「ふるさとパートナー7：製缶技術と現場提案力に強い加工業者」の紹介です。 本パートナーでは、30～200t対応のプレス加工機を中心に、レーザー切断・ブレーキ曲げ・各種溶接までの製缶4工程をすべて社内完結。 量産板金品における部品単体からアッセンブリ製品まで、高効率かつ安定品質で対応可能です。 さらに特筆すべきは、図面や用途に応じた“工程設計の提案力”と“職人による加工知見”。 「なぜその構造か」「どうすれば強度・コスト・納期を最適化できるか」といった踏み込んだ相談に対しても、 製品理解に基づいた実務的な改善提案が可能です。 また、レーザー刻印（QRコード）やショットブラスト等のオプション加工も対応しており、 製缶製品に求められる機能と精度の両立にも高い対応力を発揮します。 工程を知り尽くした製缶のプロだからこそ、コストと品質を両立できる―― 量産板金でお困りの際は、ぜひご相談ください。 ➡「ふるさとパートナー7」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

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