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エネルギー業界では、効率的なエネルギー利用が求められており、そのためには精密な部品加工が不可欠です。特に、高温・高圧環境下で使用される部品や、微細な構造を持つ部品においては、高い精度と耐久性が求められます。ワイヤー放電加工技術は、これらの課題に対応し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備の部品加工 ・省エネ機器の部品加工 ・エネルギー貯蔵デバイスの部品加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるエネルギー効率の向上 ・部品の耐久性向上によるメンテナンスコスト削減 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上
ロボット業界、特に小型センサーにおいては、高精度な部品加工が求められます。センサーの小型化、高性能化に伴い、ミクロン単位の加工精度が製品の性能を左右します。研磨が難しい形状や、極細溝加工など、従来の加工方法では対応できない課題も多く存在します。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、小型センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー部品 ・自律走行ロボットの距離センサー部品 ・産業用ロボットの精密センサー部品 【導入の効果】 ・高精度なセンサー部品の実現 ・小型センサーの性能向上 ・設計自由度の向上
時計装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細な装飾や複雑な形状は、時計の価値を大きく左右します。しかし、従来の加工方法では、細部の表現に限界があり、デザインの制約になることも少なくありません。当社パートナーの放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤やベゼルの装飾 ・ムーブメント部品の微細加工 ・貴金属や特殊素材への加工 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な仕上がり ・他社との差別化 ・ブランドイメージ向上
自動車業界では、燃費性能向上とスペース効率化のため、部品の小型化が不可欠です。特に、エンジン部品や電子制御部品においては、高精度な微細加工技術が求められます。従来の加工方法では対応が難しい形状や、高い面精度が要求される場合、製品の性能や耐久性に影響が出る可能性があります。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、自動車部品の小型化・高精度化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の微細加工 ・電子制御部品の精密加工 ・小型センサー部品の製造 【導入の効果】 ・部品の小型化による軽量化 ・高精度加工による性能向上 ・設計自由度の向上
電子機器業界では、高密度化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、形状的な制約や加工精度の限界から、設計通りの製品を実現することが難しい場合があります。萬代の「ふるさと加工ネットワーク」が誇る微細加工専門パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。研磨が難しい形状や、曲面の面粗度、極細溝加工など、お客様の多様なニーズに応えます。この技術により、電子機器の高密度化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度実装基板 ・小型電子デバイス ・精密電子部品 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・製品の小型化、高性能化 ・試作期間の短縮
金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、少しの誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。研磨が難しい形状や、極細の溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも少なくありません。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作 ・複雑な形状の加工 ・微細な溝加工 ・研磨が難しい箇所の加工 【導入の効果】 ・金型精度の向上 ・製品品質の向上 ・加工時間の短縮 ・不良率の低減
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費向上と性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ不要な部分を削り、軽量化を図る微細加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、複雑な形状や微細な部分の加工に限界があり、軽量化の可能性を狭めていました。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の軽量化 ・人工衛星部品の軽量化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・機体性能の向上 ・設計自由度の向上
半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細溝加工の精度と品質が重要視されています。特に、ウェーハやチップの性能を左右する微細溝の形状、寸法精度、面粗度は、歩留まりと製品寿命に大きく影響します。研磨が困難な形状や、極細の溝を等間隔で加工できる技術が求められています。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な半導体デバイス製造を支援します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの微細溝加工 ・ICチップの電極溝加工 ・MEMSデバイスの微細構造加工 ・その他、微細溝が要求される半導体部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な微細溝加工によるデバイス性能向上 ・歩留まりの向上 ・製品寿命の延長 ・設計自由度の向上
医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、精密部品の微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が求められます。研磨が困難な形状や、微細な溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも多く、加工方法の選定が重要です。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な精密部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・分析機器部品 ・その他、微細加工が必要な医療機器部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・研磨困難な形状への対応 ・微細溝加工による機能性向上 ・設計自由度の向上
高級家具業界では、金属部品の美観が製品全体の価値を大きく左右します。特に、デザイン性が重視される高級家具においては、金属部品の表面仕上げが重要です。溶接跡や表面の粗さは、製品の品質を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な金属部品を提供します。 【活用シーン】 * 高級テーブルの脚 * 洗練されたデザインのフレーム * 装飾的な金属パーツ 【導入の効果】 * 製品の高級感と価値向上 * 顧客満足度の向上 * 競合他社との差別化
テーマパークの造形物においては、来場者の目を惹きつける美しい外観が重要です。特に、屋外に設置される造形物は、厳しい環境下での耐久性も求められます。溶接跡や表面の粗さは、造形物の美観を損ねるだけでなく、耐久性の低下にもつながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な造形物の製作を可能にします。 【活用シーン】 ・テーマパークの装飾品 ・アトラクションの造形物 ・モニュメント 【導入の効果】 ・美しい外観による集客力向上 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減 ・細部までこだわった高品質な造形物の実現
店舗什器の装飾において、外観品質は顧客の印象を大きく左右する重要な要素です。細部まで美しい仕上がりは、店舗全体の価値を高めます。特に、人目を引く装飾部分においては、溶接跡や表面の粗さが目立つことは避けたいものです。当社パートナーの精密板金加工は、溶接痕を完全に消し込み、バフ研磨による均一な表面仕上げを実現します。これにより、店舗什器の装飾に必要な高い外観品質を提供します。 【活用シーン】 ・高級ブランド店のディスプレイ ・アパレルショップの什器 ・カフェやレストランの内装 【導入の効果】 ・店舗のブランドイメージ向上 ・顧客への訴求力アップ ・高品質な店舗空間の演出
エレベーター業界では、操作盤の美観が利用者の快適性に大きく影響します。特に、操作盤は利用者の目に触れる部分であり、その外観品質が重要です。傷や溶接跡は、製品の印象を損ね、利用者の満足度を低下させる可能性があります。当社パートナーは、精密板金加工とバフ研磨技術により、溶接跡を完全に消し込み、均一で美しい表面仕上げを実現します。これにより、操作盤の高級感を高め、エレベーター全体の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エレベーターの操作盤 ・操作盤の装飾部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・操作盤の美観向上 ・製品の高級感アップ ・利用者の満足度向上
通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・通信基地局 ・屋外用通信機器 ・各種アンテナ 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・ブランドイメージ向上 ・顧客満足度向上
工作機械業界では、操作パネルや筐体など、外観品質が製品全体の印象を左右する部品が多く使用されています。特に、高い精度と美しい仕上がりが求められるパネル部品においては、溶接跡や表面の粗さが製品の価値を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工技術は、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理により、高品質な外観を実現します。 【活用シーン】 * 工作機械の操作パネル * 制御盤の筐体 * 各種カバー部品 【導入の効果】 * 製品の外観品質向上 * 顧客満足度の向上 * 製品のブランドイメージ向上
半導体製造装置業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、装置内部の微細な部品や、外観品質が重要な部品においては、高い精度と美しい仕上がりが不可欠です。不適切な加工や仕上げは、装置の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、高い精度と美しい仕上がりを実現し、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の筐体部品 ・精密部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・高い外観品質の実現 ・装置の性能向上 ・製品の信頼性向上
医療機器業界では、筐体の外観品質と機能性が製品の信頼性と安全性を左右します。特に、患者や医療従事者が直接触れる筐体においては、溶接跡や表面の粗さが許容されず、高度な外観品質が求められます。当社パートナーの精密板金加工は、溶接跡を極限まで消し込み、滑らかな表面仕上げを実現することで、医療機器の安全性と高級感を両立します。 【活用シーン】 ・医療用モニター筐体 ・手術用ロボット筐体 ・画像診断装置筐体 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・ブランドイメージ向上 ・安全性の確保
航空機の客室部品においては、美観と安全性が両立した高品質な外観が求められます。特に、乗客の目に触れる内装部品は、細部まで美しい仕上がりが重要です。溶接跡や表面の粗さは、客室全体の印象を損なうだけでなく、清掃性や耐久性にも影響を与える可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な客室部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・客室内の装飾パネル ・照明器具 ・テーブルや手すり ・収納棚 【導入の効果】 ・客室全体の高級感と洗練された印象を向上 ・高い耐久性とメンテナンス性の実現 ・安全性の向上 ・顧客満足度の向上
「海外加工は品質が不安」──そんなイメージを覆す現場が、大連にありました。 萬代が実際に訪問した中国の加工パートナーは、単品・多品種少量品を得意とし、マシニング・旋盤・研磨・ワイヤーカット・溶接まで幅広く対応。工程管理では作業指示書を徹底し、誰が加工しても品質と納期を守れる仕組みを構築しています。検査面では、温度管理された検査室に複数台の三次元測定機を備え、試作・量産を問わず全数検査と検査成績書の発行を実施。不良発生時も、社内共有から原因究明、再製作までを短時間で完結し、再発防止を水平展開します。 日本基準の品質管理を“あたりまえ”として実行しながら、中国ならではのコスト競争力を両立。品質も価格も妥協したくない設計・購買担当者にこそ知ってほしい加工現場です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
電車車両の装飾部品、とくにヘッドライト周辺は、外観品質がそのまま車両全体の印象を左右する重要部位です。 大手電鉄車輛メンテナンス企業様から萬代にご相談いただいたのは、ステンレス製の溶接板金部品で、表面に溶接跡を一切残さないことが求められる高難度の装飾部品でした。 対応の決め手となったのは、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理。 溶接ビードは完全に消し込み、表面は均一で映り込みのあるレベルにまで仕上げ、見事「合格！」をいただきました！ 強度・寸法精度はもちろん、外観品質まで含めて仕上げるのが精密板金加工の実力。 装飾部品のように“見られる部品”でも、萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」のパートナー鈑金業者なら安心です！！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
アルミ鋳物のグラビティ鋳造では、強度を満たすだけでなく、精度や外観を含めた総合的な品質設計が重要になります。 図面上では問題がなくても、試作や量産準備を進める中で、現物を見て初めて気づくポイントが少なくありません。 萬代では、アルミグラビティ鋳造と機械加工を組み合わせた部品において、設計段階から鋳造業者、機械加工業者と連携しながら案件を進め「現物を見て初めて気づく…」を回避します。 エジェクターピン跡、金型から取り出す際のガジリ、ヘリサート挿入時の幾何公差の管理などなど、これまでの学びを元に想定される「想定外」を事前に払拭！ アルミ鋳造加工で以下のお悩みをお持ちの方はぜひご相談ください！！ ・鋳造加工後の仕上げ加工をどうしよう… ・アルミ鋳造品の品質がどうも不安定… ・BCP対策として、アルミ鋳造品の調達先を増やしたい！ また、以下のリンクより実際の事例をご確認ください！
図面に記載されている「斜め溝」。 「どうやって加工するのだろう？」と困られたことはありませんか？ 立体形状における斜め溝、部品の中間部までの溝等の微細形状は、ワイヤーカット放電加工では悩ましいケースです。 萬代が誇る「インターナショナル加工ネットワーク」の中国：東莞市パートナーさんでは、型彫放電加工にて「どうやって加工するのだろう？」にお応えしています。 例えば、内穴に4本の斜め溝を5°方向に入れる高難度加工を、専用電極による型彫放電加工で一工程にて加工しました。 形状精度は三次元測定機で確認し、短納期で安心してお使いいただける部品に仕上げました。 もちろん、国内「ふるさと加工ネットワーク」の微細加工を専門にするパートナーさんでも対応可です！ 「この形状、どう加工する？」と感じたら、ぜひ一度ご相談ください。 以下のリンクより「型彫放電加工の技術力をご確認ください！
航空宇宙業界における再設計では、高度な技術と厳格な品質管理が求められます。 特に、設計変更に伴う金属加工品の製造においては、短納期かつ高品質な部品調達が不可欠です。 図面通りに加工できない場合、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。 萬代は、商社ならではの発想で、複数社の強みを活かして難加工・短納期を実現し、再設計プロジェクトを成功に導きます。 【活用シーン】 ・設計変更に伴う金属部品の製造 ・試作段階での部品調達 ・既存サプライヤーの対応が難しい場合の代替調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・高品質な部品の確保 ・コスト削減の可能性 ・プロジェクトの遅延リスク軽減
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な溶接技術が求められています。 特に、インプラントや手術器具など、高い精度と安全性が要求される製品においては、溶接の品質が製品の性能と安全性を左右します。 溶接不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。 弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見 突撃！カネオくん」にて、ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。 【活用シーン】 ・微細部品の接合 ・高品質な溶接技術の比較検討 ・医療機器製造における溶接技術の改善 【導入の効果】 ・高品質な溶接技術の実現 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢性が求められます。 土壌、振動、天候の変化にさらされるため、溶接の品質は機械の耐久性を左右する重要な要素です。 不適切な溶接は、機械の故障や性能低下につながり、作業効率の低下やコスト増を招く可能性があります。 弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、 NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見 突撃！カネオくん」にて、 ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。 【活用シーン】 * トラクター、コンバイン、耕運機などの製造 * 農作業用重機の修理・メンテナンス * 過酷な環境下での使用に耐える機械の製造 【導入の効果】 * 高い耐久性と信頼性の確保 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減
造船業界では、船体の耐久性と安全性を確保するために、高度な防水性能が不可欠です。 特に、海水の浸入を防ぎ、船内の機器や貨物を保護するためには、信頼性の高い溶接技術が求められます。 溶接不良は、腐食や浸水を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。 当社は、ファイバーレーザー溶接技術を活用し、高精度かつ強固な溶接を提供することで、造船における防水性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体外板の溶接 ・タンクやコンテナの溶接 ・配管やケーブル貫通部の溶接 【導入の効果】 ・高い防水性能の実現 ・長期的な耐久性の向上 ・安全性の向上
「この曲げ加工できますか？」 パイプ材や丸棒材の加工に関するご相談でよくいただくご質問ですが、 曲げ半径、全長、軸径、肉厚、公差、ロット数、後工程の有無など、さまざまな条件が関わっています。 場合によっては、図面どおりに加工するのが難しい内容も…。 萬代では、オーソドックスなNCパイプベンダー、プレスブレーキによる曲げ加工に加え、曲げ金型を活用したプレスによる曲げや、バーナー焼きによる職人技【手曲げ】にも対応します。 また、時には曲げ加工に溶接を活用することも…。 さらに、穴あけ・軸端加工等の追加工に加え、溶接によるアッセンブリー対応についても、 全国の特徴ある加工業者から構成される『ふるさと加工ネットワーク』を活用することで、一貫して対応可能です。 曲げ加工の単品試作品から量産品、複数工程が必要なアッセンブリー品まで、ぜひお気軽にご相談ください！ ＼機械部品調達のお悩み解決事例贈呈中／ 詳しくは「カタログダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 機械部品調達でお困りの場合は、お気軽にお問い合わせ下さい。
「この曲げ加工、できますか？」 鋼管や鉄丸棒の加工に関してこのようなご質問される場合、 そのご質問には、曲げ半径、全長、径、肉厚、公差、ロット数、後工程の有無など、さまざまな条件が含まれているのではないでしょうか？ 萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」のパートナーでは、NCパイプベンダー、プレスブレーキによる曲げ加工はもちろん対応可能ですが、 「NCパイプベンダーやプレスブレーキでは曲げ半径が小さすぎて曲げられない…」 「NCパイプベンダーのコマがなくて曲げられない…」 といったお悩みを解決する曲げ加工が可能です！ その一例を以下のリンクで紹介していますのでぜひご覧ください！
萬代が誇る“諦めない調達力”。 今回ご紹介するのは、スピンドル試作で必要となった「精密単列円筒ころ軸受」を、受注生産6か月リードタイムからわずか3週間で納品へ導いた実例です。 当初、指定型番の入手は不可能と判断されましたが、萬代では設計条件（内外径・荷重・回転数）を再整理し、 同スペックを満たす**「精密複列円筒ころ軸受」**を代替提案。 メーカー（NSK社）と連携のうえ、技術計算で適合性を確認し、短納期試作に間に合わせることができました。 ベアリングは寸法・精度・剛性のバランスが重要な部品。 「代替提案」といっても、カタログ値だけで判断せず、メーカー技術部門と共同検討を行うことで、 お客様が安心して採用できる確かな解決策を導き出します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
2025年10月26日（日）18:05より放送された NHK「有吉のお金発見 突撃！カネオくん」にて、 弊社ブログで掲載している ファイバーレーザー溶接とTIG溶接の比較写真 が採用されました！ 放送テーマは「絶賛フワフワ進化中！タオルのお金のヒミツ」。 一見、溶接とは関係のない話題ですが、 番組のゲストである 三代目 J SOUL BROTHERS from EXILE TRIBEの山下健二郎さん がファイバーレーザー溶接機を所有されているとのことで、弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接後の写真が溶接の美しさの例として採用されたのです。 有吉弘行さんMCの全国放送番組に、弊社ブログから写真が採用されたことはとても光栄であり、地域のものづくりを支える弊社の取り組みを多くの方に知っていただける機会となりました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
萬代では、DX（デジタルトランスフォーメーション）の重点テーマとして「図面管理のデジタル化」を推進しています。 お客様や加工パートナー様とのやり取りの中で、図面情報が担当者の頭の中に留まりやすく、検索や共有に時間がかかる――そんな課題を抱えていました。 そこで、情報の“脱・属人化”を目指し導入を決定したのが、図面管理ソフト『ズメーン』です。 AIによる類似図面検索機能を活用すれば、過去案件との照合や最適な加工先の選定もスピーディに行えます。 図面を単なるデータではなく「知識資産」として活かす仕組みづくりを通じて、 「お客様・仕入先・仲間の三方に役立つ」萬代らしいDXを形にしていきます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
萬代では、生成AIやChatGPTを業務に活かす取り組みをスタートしています。その第一歩として、AI導入支援を行う株式会社ウェスタナ代表・井上氏を講師に迎え、社内セミナーを開催しました。議事録作成やメール下書き、資料構成、図面解析など、実際のデモを通じて「業務の質を高める具体的な方法」を共有。月数千円のコストで1人あたり月20時間の短縮が可能になるとの試算に、参加者も納得の様子でした。営業・事務だけでなく倉庫スタッフも含め全員が参加し、「自分の業務でも活用できそう」と前向きな声が多数。萬代は今後も生成AIを単なる流行ではなく“仕事を助ける道具”として柔軟に活用し、得意先様・仕入先様への提案力とレスポンスの向上につなげてまいります。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
リバースエンジニアリングとは、既存部品を3Dスキャナーや各種測定機器で解析し、CADデータを作成。その後、高精度加工機でその部品を再現する技術です。 萬代が誇る「手のひらサイズの金属加工であれば日本一」と自負されている "ふるさと加工パートナーさん"では、 3Dスキャナー、ミツトヨ・キーエンス・Nikonの最新測定器、そして安田工業製「YBM Vi40 Ver.3」と呼ばれる超高精度マシニングセンタを駆使し、図面がなくて調達にお困りの複雑形状部品をリバースエンジニアリング技術で再現します。 以下のリンクよりその技術力をご確認ください！
部品の品質改善、納期短縮、新たな取引先の発掘、発注管理の工数削減、 BCP推進、海外調達から国内調達への回帰、部品調達のお困りごとは当社「萬代」にお任せください！ 当社の『ふるさと加工ネットワーク』は、全国16社と中国1社の加工業者から成る協力体制。 ミクロン単位の精密切削から手間のかかる製缶部品まで、各社の得意分野を活かし、幅広い加工部品の調達を実現します。 切削・熱処理・研磨・製缶まで柔軟に対応し、単品や多品種少量、量産品にも対応可能です。 【お悩み解決事例】 ・3Dプリンタ用ノズル：他社で断られた精巧な純銅切削部品を調達したい！ ・鉄道車両用内装パーツ：仕上がりの美観が求められるSUS304製缶部品を短納期で入手したい！ ・古い欧州製機械補修部品：純正サポート終了で入手不可。リバースエンジニアリングで対応してほしい！ ・農業機械用パーツ：取引業者の突然廃業。700点超のプレス・ブレーキ・溶接部品が入手不能に！ ★『ふるさと加工ネットワーク』って何…？まずはマンガ資料をご覧ください！ その他お悩み解決事例集も公開中！［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。
全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 金属から樹脂まで各種加工に対応！単品、多品種少量、量産品まで対応致します。 お悩み解決事例をはじめ、特徴ある17社を紹介した資料を準備しています。 下記「カタログをダウンロード」よりぜひご覧ください！！
全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 【お悩み解決事例】 ・３Ｄプリンタ用ノズル ：他社では加工できなかった精巧な純銅製切削部品をなんとかしてほしい！ ・鉄道車両用内装パーツ ：短納期だけど内装部品なので仕上がりの美しさが求められるSUS304製製缶部品を供給してほしい！ ・古い欧州製機械補修部品：機械メーカーの純正補修部品がサポート終了で入手できない！リバースエンジニアリングでなんとかならない？ ・農業機械用パーツ ：現行加工業者の突然の廃業に伴い、700点を超えるプレス・ブレーキ・溶接部品が入手できない！ 他のお悩み解決事例をはじめ、特徴ある17社を紹介した資料を準備しています。 下記「カタログをダウンロード」よりぜひご覧ください！！
萬代が独自に構築する「ふるさと加工ネットワーク」とは、全国各地の特徴ある加工業者と連携し、加工難度・納期・コストなど多様な条件に応じた最適な加工先をマッチングさせ、お客様のお悩みを解決させていただく仕組みです。 SUS・アルミ・銅・真鍮・鉄・チタンなどの材質に対し、旋盤・フライス・マシニング・ワイヤーカット・プレス・レーザー・溶接・ロウ付け・熱処理・研磨・表面処理・３Dプリンタ造形といった各工程に強みをもった加工業者が対応。求められる寸法公差や外観仕様、数量や納期に応じて最適な加工フローを構築します。 また、多品種少量・短納期にも柔軟に対応し、加工プロセス間のすり合わせや要求品質への配慮まで、萬代が責任をもって一括対応。 各工程の技術特性を熟知した担当者が、仕様に応じて最適な加工業者を選定、コスト・納期・品質の最適バランスを実現した価値ある製品をご提供いたします。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
「注文した型式と違うベアリングが届いたんですけど…？」 ベアリングの調達現場では、そんな声がちらほら聞こえてきます。 その背景には、**カタログに載っていない“メーカー独自の記号”**が隠れていることも多いんです。 たとえば「6900ZZ1CM」や「6900ZZ1NXR＊」など、一見見慣れた型式のようでも、 「1」や「NXR」などの記号がカタログに載っておらず、新人やお客様を悩ませる原因になることも。 ベテランであれば「まあ、よくあるやつね」と流せる部分でも、慣れない人にはなかなか厄介。 調達ミスやお問い合わせの原因にもつながりかねません。 だからこそ、そういった“わかりにくさ”も、私たち萬代がしっかりフォローします。 「なんだか見慣れない型式だな…」と思ったときは、ぜひ萬代にお声がけください。分かりやすくご説明いたします。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
あるお客様からいただいた棒状切削品のご依頼。 “ふるさと加工ネットワーク”の複数の旋盤加工業者に見積を依頼したところ、回答はほぼ「加工不可」。 理由を確認すると、「幾何公差が厳しすぎる」との声が多くありました。 確かに、図面上は正確でも、実際の加工現場では製造難度やコスト、リードタイムに大きく影響する要素になります。 今回はお客様に意図を確認した上で、公差指示を調整していただき、結果的にスムーズかつ現実的な加工対応が可能になりました。 図面のプロと加工のプロ。その間に立ち、意図をすり合わせ、最適な形で現場につなぐこと―― それが萬代の大切な役割のひとつです。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
お客様からご依頼いただいたのは、φ6からφ2に絞る銅製ピンの旋盤加工＋M4タップ加工付きという高精度な切削加工品。 一見すると銅は“加工しやすい素材”のように思われがちですが、柔らかく変形しやすい上に、公差も厳しいため、汎用旋盤では対応できずNC旋盤による精密加工が必須でした。 しかし今回のような極小径では、NC旋盤でのチャッキング自体が困難。 以前φ4のSUS材を加工いただいた協力先も、この条件では対応が難しく加工不可という回答に。 それでも諦めず、“ふるさと加工ネットワーク”の中から特殊な小径対応技術を持つ加工業者を見つけ、無事に受注へとつなげました。 銅材×高精度×極小径――そのすべてに対応するには、素材知識と加工ネットワークの総力戦が必要だと実感した案件でした。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
お客様から、某ギアメーカーの標準品ベベルギアに追加工を施すご依頼をいただきました。 図面の「素材」欄にはその標準品の型式が記載されており、弊社も加工業者もその内容をベースに試作を進行。 ところが、試作品納品後に「硬度が違う」と品質管理ご担当者からご指摘を受け、慌てて図面を再確認したところ―― 図面内には別途、標準品の硬度範囲を超える明確な硬度指定が記載されていたのです。 “標準品だから問題ないだろう”という思い込みと確認不足が招いた、プロとしての反省案件でした。 幸い、熱処理で対応可能だったため事なきを得ましたが、改めて感じたのは図面は最初に見るだけでなく、最後まで見るべきものだということ。 今回の経験を無駄にせず、今後は細部まで丁寧に確認を徹底してまいります。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
熱処理は加工品を製作するうえで非常に重要なファクターです。 ですが完成品の見た目では良品か否かの見分けが付きにくいため、 内容を正確に理解しておくことが大事です。 理解不足の状態で熱処理を受注すると、あとで大変な問題につながる 可能性もあります。当社も、これまでに何度か熱処理で問題を起こした 苦い経験があります。 ですので当社も社内勉強会をこれまでに複数回実施しており、社員は 熱処理の内容や怖さをよく理解しています。 さて今回は歯車の事例をもとに分かりやすくお伝えしていきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬くなってしまうと失われるものとは何か。 それは靭性です。靭性とは素材が持つ粘りのようなものです。 硬度を上げるとこの粘りが損なわれます。靭性が損なわれるとどうなるのか。 世界一硬い鉱石のダイヤモンドを例に挙げます。 ダイヤモンドは非常に硬いイメージがあると思いますが、これは摩耗や 引っかき傷に対して有効なだけでハンマーなどで衝撃を与えると簡単に割れます。 このことからダイヤモンドは表面硬度は非常に高いが、内部の粘りは非常に 低いことが言えます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理には大きく分類して、4つの処理方法があります。 前回お話しました靱性は、「焼戻し」を行うことにより、特性をもたせます。 「焼入れ焼戻し」とよく言われますが、鋼に表面硬度と靱性を持たせるために セットで行われることが一般的です。 焼なまし、焼ならしは当社で主に対応している加工では利用することは 少ないですが、冒頭の取っ手の写真は焼なましを行い、鉄を柔らかくし 曲げています。 曲げの付け根部分を焼なましを行っています。焼なましを行わなければ、 硬く曲げ途中で割れ発生、もしくは折れてしまいます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「チョウコウって何ですか？」――そんなひと言をきっかけに、萬代社内で超硬合金に関する勉強会を開催しました。 硬度や延性といった素材特性から、加工リスク、工具選定の難しさ、さらには当社での対応事例までを共有。 そのなかで改めて感じたのは、素材の特性を正しく理解することが、加工時の失敗リスクを減らし、最適な製造方法の判断に直結するということです。 たとえば、以前受注した超硬製品では「接着は不可能」と思い込み、すべてを超硬で製作しましたが、後に“超硬溶射”という代替案を知ることに。 もし最初から選択肢を知っていれば、コスト・加工リスクの低減につながったかもしれない――そう思える経験でした。 次回は、その“超硬溶射”の実例について詳しくご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
