ニシムラの製品ラインアップ

当社のプレス金型設計・製作において重要な保有設備について、 ご紹介いたします。 旋盤やマシニングセンタ、ワイヤーカット機などの加工機をはじめ、 3次元測定機、デジタルマイクロスコープ、CNC画像測定機などの測定機、 工程管理ソフトなどさまざまな装置を保有。 また、「φステーション」「CATIA V5」などのハイエンドソフトウェア (CAD/CAM)を複数導入しており、顧客とのデジタルデータのやり取りに おいては、データ授受の品質確保と効率化を図っています。 【保有設備(一部)】 ■旋盤 ■マシニングセンタ ■型彫り放電 ■ワイヤーカット ■治具研磨機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• マシニングセンタ
• その他CAD
• 旋盤

当社では、高剛性で高性能なプレス機による順送プレス加工と、 高精度サーボプレス機によるデジタル制御のプレス成形を行っています。 自由なスライドモーションプログラミングが可能なプレス機「MPS8400DS」を はじめ、加工モーションの条件が任意設定できる「SDE3030SF」、 マルチリンク機構を採用した「MXM-80L」などを保有。 2023年に高剛性1300tonプレスを導入し、厚板から薄板、小型から大型まで、 様々なプレス加工品に対応が可能となりました。 燃料電池用金属セパレータや電子部品等の高品質かつ高性能な製品製造を 実現することで、お客様から高い評価を頂いております。 【保有設備】 ■放電精密 MPS8400DS (400ton) ■アマダマシンツール SDE3030SF (300ton) ■山田ドビー MXM-80L (80ton) ■山田ドビー MXM-150 (150ton) ■放電精密 nano (10ton) ■アミノ FP-S-13W (1300ton) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

当社では、高性能な設備と高い技術力で高品質な精密部品加工を行っております。 3軸リニアモータ駆動のソディック製微細加工機「HS430L」「H650L」をはじめ、 碌々スマートテクノロジー製「MEGA-SS600」、全軸リニアモーター駆動の「Vision」などを保有。 これらの設備能力を100%発揮できる工場環境を整え、高精度、微細加工を実現します。 【保有設備】 ■ソディック HS430L ■ソディック UH650L ■碌々産業 MEGA-SS600 ■碌々産業 Vision ■MAKINO V33i ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• マシニングセンタ

データセンターやAIサーバーの熱設計において、このような加工の壁に直面していませんか？ 「放熱面積を確保するためにフィンを細かく配置したいが、刃物の負荷でフィンが倒れたり歪んだりしてしまう」 「水冷流路の内部に削りバリが残りやすく、液体の流れを阻害しないか、手作業での除去に限界を感じている」 「量産前の性能評価を行いたいが、金型を起こす予算や時間がなく、まずは切削での正確な試作ルートを探している」 株式会社ニシムラの微細加工技術が形にします。 「この微細な構造は削れるか？」という段階から、まずは1個の試作でお試しください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

自動車向けの「電子部品用順送プレス型」に使用される、大型パンチ（510×150×15mm）の製作実績です。 変形や反りが出やすいSKD11の大型プレートに対し、マシニング加工、平面研削、ワイヤーカット、 そして超精密なジグ研削にいたる全工程を自社一貫体制で手がけています。 【株式会社ニシムラが選ばれる理由】 ■ミクロン台の平面・平行度： 大型ワークで最も重要となる平面度・平行度をミクロン台の超高精度でコントロール。 歪みのない精密なプレートへと仕上げます。 ■組付・試作トライまで一括対応： 単品の部品加工に留まらず、金型一式の組み立てから試作トライまで自社内で実施。 お客様の立ち上げリスクを最小限に抑えます。 お客様からは「他社での試作時、プレートの平面・平行精度が悪く製品精度が出ずに困っていたが、 ニシムラにミクロン台で製作してもらい一発で解決した」と、その加工精度に高い評価をいただいております。 大型金型部品の精度不良や、試作・組付まで含めた一貫調達でお困りの際は、ぜひ当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

自動車向けの「電子部品用順送プレス型」に使用される、超硬パンチ（20×35×65mm）の製作実績です。 硬度が極めて高く加工難度の高い「超硬材料（HRA90）」を採用し、ワイヤーカット、平面研削、 そして精密なプロファイル研削にいたる全工程を自社一貫体制で手がけています。 【株式会社ニシムラならではの強み】 ■自社完結による高精度＆短納期： 材料の調達から最終仕上げまで外部に委託せず、 温度管理された自社工場内で全工程を完結。工程間のタイムロスや精度ブレを徹底的に排除します。 ■万全の緊急対応サポート： 設計変更や量産時の型トラブルといった突発的な事態にも、 自社一貫体制の強みを生かして柔軟かつ迅速に対応いたします。 お客様からも「量産にトラブルはつきものだが、緊急時にもいつも快く、 スピーディーに対応してもらえるので本当に助かっている」と、手厚いサポート体制に厚い信頼をいただいております。 超硬材料への高精度加工や、順送金型部品の調達でお困りの際は、ぜひ当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

燃料電池セパレーターのプレス成形に使用される、金型用微細溝入れ子（213×108mm）の自社PRサンプルです。 硬質で変形しやすい「SKD11」に対し、マシニングセンターによる精密切削とワイヤーカットを組み合わせた高度な複合加工を施しています。 【大型ワーク×微細加工を可能にするニシムラの強み】 ■最大560mmの大型加工に対応： 当社では最大560mmまで対応可能な高精度加工機を導入。 一般的に困難とされる「大型サイズへの微細溝加工」をワンストップで実現します。 ■徹底した環境・精度管理： 微細加工に必須となる、温度管理を徹底した高精度加工室を完備。 大型ワークであっても熱変位による狂いを極限まで排除し、均一な微細形状を削り出します。 燃料電池関連をはじめ、大型・大面積の微細溝加工、精密金型部品の製作でお困りではありませんか？ 「このサイズの微細加工は他社で断られた」という案件こそ、ぜひ株式会社ニシムラへご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

燃料電池セパレーターをプレス成形するための、 金型用微細溝入れ子（80×100mm）の自社PRサンプルです。 耐摩耗性と靭性に優れた「SKD11」をベースに、マシニングセンターによる超精密切削加工と、 ワイヤーカットを組み合わせた高度な複合加工技術を施しています。 【当社の技術力と強み】 ■環境変化を排除した高精度加工： 徹底した温度管理を施した「高精度加工室」を完備。 室温変化による微細な狂いを防ぐことで、複雑かつ極小の溝形状でも極限の寸法精度を安定して実現します。 ■耐久性を向上させる表面粗さ： 独自の仕上げ加工により、成形時の離型性を高め、 摩擦による摩耗を抑える優れた表面粗さを実現。金型の長寿命化に大きく貢献します。 本製品は当社の技術水準を示すサンプルです。 燃料電池関連の微細加工はもちろん、SKD11等の難削材加工、 高精度な金型部品製作でお困りの際は、ぜひ株式会社ニシムラへご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

自動車業界で高いシェアを占める「ファインブランキング（FB）金型」に使用される、 高精度ギア用パンチ（φ60ｘ60mm）の製作実績です。 素材には耐摩耗性に優れた高級粉末ハイス鋼「HAP40」を採用し、 ワイヤーカットからプロファイル研削へと繋ぐ高精度な複合加工を施しています。 【株式会社ニシムラが選ばれる理由】 ■安定した高精度加工： 徹底した温度管理を行う高精度加工室を完備。 環境変化による微細な歪みを排除し、複雑なギア形状も極限の精度で再現します。 ■金型の長寿命化を支える表面粗さ： 独自の研削技術により、型離れが良く摩擦を低減する優れた表面粗さを実現。 金型の耐久性を飛躍的に向上させます。 お客様からは「精度はもちろん、量産時の型耐久性が課題だったが、 ニシムラ製のパンチは長時間使用しても破損がなく、非常に安定している」と絶賛の声をいただいております。 量産時の金型トラブルや、HAP40などの難削材加工でお困りでしたら、ぜひ一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

自動車業界で需要が高まる「燃料電池セパレーター」をプレス成形するための、金型用微細溝入れ子の製作実績です。 加工が極めて難しいとされる「超硬材料」に対し、マシニングセンターによる超精密な切削加工を施しています。 【株式会社ニシムラの強みと対応力】 ■±3μmの超精密加工： 徹底した温度管理を行っている高精度加工室を完備。 環境変化による狂いを排除し、極小の微細溝加工でも安定した高精度を実現します。 ■難削材への挑戦： 硬度が高く加工時に刃物が摩耗しやすい超硬素材であっても、 好適な切削条件と培ったノウハウで正確に形状を削り出します。 お客様からは「超硬素材の超精密加工という理由で、他社では断られることが多い案件だったが、 ニシムラに相談して本当に助かった」と、技術力と対応力に高い評価をいただいております。 25×25mmの小径・微細サイズをはじめ、他社で断られた難度の高い超硬加工や 精密金型部品の製作でお困りの際は、ぜひ一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

株式会社ニシムラでは、高性能な設備と高い技術力で高品質な製品を作り出します。 また、部品加工において平面研削やプロファイル研削など各種研削技術を活かし、 社内にて一貫生産を行うことで、高品質な製品をお客様にお届けしています。 今回は『電子部品用順送金型部品』の加工事例をご紹介させていただきます。 ■製品名　：電子部品用順送金型部品 ■材質　　：超硬（D60） ■加工方法：プロファイル研削盤による精密研削加工 ■特徴　　：形状の輪郭精度及び、刃先の状態を管理し、高品質、長寿命を実現

• 金型設計

株式会社ニシムラでは、高性能な設備と高い技術力で高品質な製品を作り出します。 また、部品加工において平面研削やプロファイル研削など各種研削技術を活かし、 社内にて一貫生産を行うことで、高品質な製品をお客様にお届けしています。 今回は『焼結金型部品（ギア成形用パンチ）』の加工事例をご紹介させていただきます。 ■製品名　：焼結金型部品（ギア成形用パンチ） ■材質　　：SKD11 ■加工方法：ワイヤーカット→研削→磨き ■特徴　　：ギアの輪郭精度　±0.005mm 　　　　　　ギア形状の精度及び直角精度に拘った金型づくりと 　　　　　　焼結金型に必要とされる、表面粗さ0.4zを確保

• 金型設計

株式会社ニシムラは、高性能な設備と高い技術力で高品質な製品を作り出している企業です。 部品加工において平面研削やプロファイル研削など 各種研削技術を活かし、社内にて一貫生産を実施しており、 お客様が求める公差を忠実に再現する技術力を有しております。 好適な環境及び条件で加工を行うことにより工具摩耗量を管理することで ミクロン単位の形状精度を保証し、長年培ってきたノウハウにより、 高精度な金型部品を社内で一貫生産しています。 【主要設備】 ■マシニングセンタ：碌々産業 MEGA-SS600(高精度微細加工機) ■マシニングセンタ：碌々産業 Vision(高精度微細加工機) ■プレス機械：山田ドビー MXM-80L(80トン高速メカプレス) ■ワイヤーカット：三菱電機 MX600(油仕様) ■NC旋盤：オークマ LB3000EXll ■プロファイル研削盤：ワイダ SPG-Wi(画像検査装置付)

• 金型設計
• プレス金型
• 製造受託

当社では、長寿命、高精度、メンテナンス性が良いを強みとした 「プレス金型の設計・製作」を行っております。 「FB」や「順送金型」など各種金型の設計スペシャリストが在籍しており、 パンチとダイのクリアランスを極限まで小さくすることができる技術力で、 高剛性かつ、経年変化の少ない金型をお届けします。 ミクロンオーダーの精密部品加工技術がベースにあることで、 高精度な金型を製作することが可能です。 「2ミクロン」のパンチ・ダイの精度を出す為に、 形状精度と面粗度を高めることはもちろんのこと、 ガイドの作り込み～位置決めまで高品質な金型製作を実現いたします。 【特長】 ■「薄板」「厚板(ファインブランキング)」「順送型」「単発型」など 　各分野の設計スペシャリストが在籍 ■お客様との打合せに設計者が同席し、より緻密な打合せが可能 ■「φステーション」「CATIA V5」等のハイエンドソフトウェア(CAD/CAM)を複数導入 ■開発設計段階から量産を見据えた提案を実施 ■コストダウンや品質の安定を実現

• 金型設計
• プレス金型
• 製造受託

当社では、自動車業界を中心とした燃料電池用金属セパレータなどの各種製品の 開発支援・試作を、メーカー様と共に長年行ってきた実績がございます。 金型設計～トライ～量産までお客様と共同開発を行う事で、 製品機能を落とすことなく開発段階でのVA・VE提案を実施。 また、先進の自動車部品を開発する上で発生する技術課題を、 お客様と一緒に解決していきます。 開発・試作金型の費用低減と短納期を実現するために、 当社保有のダイセットを使い、金型の入子のみを製作する事で 安価且つスピーディーな試作対応が可能です。 【特長】 ■設計～トライ～量産まで一貫して共同開発 ■開発・試作段階での提案 ■お打合せは全て技術者が対応 ■スピーディなものづくり ■機能を低下させない提案を積極的に実施

• 金型設計
• その他金型
• 試作サービス

『燃料電池用金属セパレータ』は、高精度な金型製造技術と 豊富なプレス成形ノウハウで、ステンレス鋼やチタン製の 狭ピッチ流路のセパレータ成形を実現した製品です。 当社では、豊富な成形実績をデータベース化しており、 被加工材の材料特性に合った流路断面のご提案で、 高品質な金属セパレータをご提供いたします。 【特長】 ■狭ピッチ流路 ■高い平坦性 ■均一な流路面内高さ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• その他機械要素
• 金型設計