ニシムラの製品ラインアップ

自動車業界で需要が高まる「燃料電池セパレーター」をプレス成形するための、金型用微細溝入れ子の製作実績です。 加工が極めて難しいとされる「超硬材料」に対し、マシニングセンターによる超精密な切削加工を施しています。 【株式会社ニシムラの強みと対応力】 ■±3μmの超精密加工： 徹底した温度管理を行っている高精度加工室を完備。 環境変化による狂いを排除し、極小の微細溝加工でも安定した高精度を実現します。 ■難削材への挑戦： 硬度が高く加工時に刃物が摩耗しやすい超硬素材であっても、 好適な切削条件と培ったノウハウで正確に形状を削り出します。 お客様からは「超硬素材の超精密加工という理由で、他社では断られることが多い案件だったが、 ニシムラに相談して本当に助かった」と、技術力と対応力に高い評価をいただいております。 25×25mmの小径・微細サイズをはじめ、他社で断られた難度の高い超硬加工や 精密金型部品の製作でお困りの際は、ぜひ一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

燃料電池セパレーターをプレス成形するための、 金型用微細溝入れ子（80×100mm）の自社PRサンプルです。 耐摩耗性と靭性に優れた「SKD11」をベースに、マシニングセンターによる超精密切削加工と、 ワイヤーカットを組み合わせた高度な複合加工技術を施しています。 【当社の技術力と強み】 ■環境変化を排除した高精度加工： 徹底した温度管理を施した「高精度加工室」を完備。 室温変化による微細な狂いを防ぐことで、複雑かつ極小の溝形状でも極限の寸法精度を安定して実現します。 ■耐久性を向上させる表面粗さ： 独自の仕上げ加工により、成形時の離型性を高め、 摩擦による摩耗を抑える優れた表面粗さを実現。金型の長寿命化に大きく貢献します。 本製品は当社の技術水準を示すサンプルです。 燃料電池関連の微細加工はもちろん、SKD11等の難削材加工、 高精度な金型部品製作でお困りの際は、ぜひ株式会社ニシムラへご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

燃料電池セパレーターのプレス成形に使用される、金型用微細溝入れ子（213×108mm）の自社PRサンプルです。 硬質で変形しやすい「SKD11」に対し、マシニングセンターによる精密切削とワイヤーカットを組み合わせた高度な複合加工を施しています。 【大型ワーク×微細加工を可能にするニシムラの強み】 ■最大560mmの大型加工に対応： 当社では最大560mmまで対応可能な高精度加工機を導入。 一般的に困難とされる「大型サイズへの微細溝加工」をワンストップで実現します。 ■徹底した環境・精度管理： 微細加工に必須となる、温度管理を徹底した高精度加工室を完備。 大型ワークであっても熱変位による狂いを極限まで排除し、均一な微細形状を削り出します。 燃料電池関連をはじめ、大型・大面積の微細溝加工、精密金型部品の製作でお困りではありませんか？ 「このサイズの微細加工は他社で断られた」という案件こそ、ぜひ株式会社ニシムラへご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車向けの「電子部品用順送プレス型」に使用される、超硬パンチ（20×35×65mm）の製作実績です。 硬度が極めて高く加工難度の高い「超硬材料（HRA90）」を採用し、ワイヤーカット、平面研削、 そして精密なプロファイル研削にいたる全工程を自社一貫体制で手がけています。 【株式会社ニシムラならではの強み】 ■自社完結による高精度＆短納期： 材料の調達から最終仕上げまで外部に委託せず、 温度管理された自社工場内で全工程を完結。工程間のタイムロスや精度ブレを徹底的に排除します。 ■万全の緊急対応サポート： 設計変更や量産時の型トラブルといった突発的な事態にも、 自社一貫体制の強みを生かして柔軟かつ迅速に対応いたします。 お客様からも「量産にトラブルはつきものだが、緊急時にもいつも快く、 スピーディーに対応してもらえるので本当に助かっている」と、手厚いサポート体制に厚い信頼をいただいております。 超硬材料への高精度加工や、順送金型部品の調達でお困りの際は、ぜひ当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車向けの「電子部品用順送プレス型」に使用される、大型パンチ（510×150×15mm）の製作実績です。 変形や反りが出やすいSKD11の大型プレートに対し、マシニング加工、平面研削、ワイヤーカット、 そして超精密なジグ研削にいたる全工程を自社一貫体制で手がけています。 【株式会社ニシムラが選ばれる理由】 ■ミクロン台の平面・平行度： 大型ワークで最も重要となる平面度・平行度をミクロン台の超高精度でコントロール。 歪みのない精密なプレートへと仕上げます。 ■組付・試作トライまで一括対応： 単品の部品加工に留まらず、金型一式の組み立てから試作トライまで自社内で実施。 お客様の立ち上げリスクを最小限に抑えます。 お客様からは「他社での試作時、プレートの平面・平行精度が悪く製品精度が出ずに困っていたが、 ニシムラにミクロン台で製作してもらい一発で解決した」と、その加工精度に高い評価をいただいております。 大型金型部品の精度不良や、試作・組付まで含めた一貫調達でお困りの際は、ぜひ当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界で高いシェアを占める「ファインブランキング（FB）金型」に使用される、 高精度ギア用パンチ（φ60ｘ60mm）の製作実績です。 素材には耐摩耗性に優れた高級粉末ハイス鋼「HAP40」を採用し、 ワイヤーカットからプロファイル研削へと繋ぐ高精度な複合加工を施しています。 【株式会社ニシムラが選ばれる理由】 ■安定した高精度加工： 徹底した温度管理を行う高精度加工室を完備。 環境変化による微細な歪みを排除し、複雑なギア形状も極限の精度で再現します。 ■金型の長寿命化を支える表面粗さ： 独自の研削技術により、型離れが良く摩擦を低減する優れた表面粗さを実現。 金型の耐久性を飛躍的に向上させます。 お客様からは「精度はもちろん、量産時の型耐久性が課題だったが、 ニシムラ製のパンチは長時間使用しても破損がなく、非常に安定している」と絶賛の声をいただいております。 量産時の金型トラブルや、HAP40などの難削材加工でお困りでしたら、ぜひ一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

データセンターやAIサーバーの熱設計において、このような加工の壁に直面していませんか？ 「放熱面積を確保するためにフィンを細かく配置したいが、刃物の負荷でフィンが倒れたり歪んだりしてしまう」 「水冷流路の内部に削りバリが残りやすく、液体の流れを阻害しないか、手作業での除去に限界を感じている」 「量産前の性能評価を行いたいが、金型を起こす予算や時間がなく、まずは切削での正確な試作ルートを探している」 株式会社ニシムラの微細加工技術が形にします。 「この微細な構造は削れるか？」という段階から、まずは1個の試作でお試しください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。