ニシムラの製品ラインアップ

燃料電池セパレーターをプレス成形する金型用微細溝入れ子の製作事例を ご紹介します。 当社では温度管理を徹底した高精度加工室を整え、マシニングセンターによる 切削加工にて加工精度±3μmの精密加工を行っております。 本事例では超硬材料の高精度加工を実現。製品サイズは25 x 25(mm)で、 自動車業界向けの加工実績です。 【事例概要】 ■製作事例：燃料電池セパレーターをプレス成形する金型用微細溝入れ子 ■業界：自動車 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンター、切削加工 ■製品サイズ：25 x 25(mm) ■材質：超硬材料 ■お客様の声：「超硬素材を高精度加工するということで、 　断られることが多い案件でしたが、加工いただき大変助かりました」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

燃料電池セパレーターをプレス成形する金型用微細溝入れ子の 製作事例をご紹介します。 当社では温度管理を徹底した高精度加工室を整え、 高精度加工を行っております。また金型の耐久性を 向上させる面粗さを実現しています。 材質はSKD11を使用し、製品サイズは80 x 100(mm)。 自社PRサンプルとしての加工実績です。 【事例概要】 ■製作事例：燃料電池セパレーターをプレス成形する金型用微細溝入れ子 ■業界：自社PRサンプル ■加工方法及び加工工程：マシニングセンター、切削加工、ワイヤーカット ■製品サイズ：80 x 100(mm) ■材質：SKD11 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

燃料電池セパレーターをプレス成形する金型用の 微細溝入れ子を製作した加工実績をご紹介します。 マシニングセンター、切削加工、ワイヤーカットを用いて 製品サイズ213×108(mm)の入れ子を加工しました。 当社の高精度加工機は560mmまでを加工する加工機も備え、 大型ワークの微細加工にも対応いたします。 【事例概要】 ■製作事例：燃料電池セパレーターをプレス成形する金型用微細溝入れ子 ■加工方法：マシニングセンター、切削加工、ワイヤーカット ■製品サイズ：213×108(mm) ■材質：SKD11 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界向け電子部品用順送プレス型のパンチを 製作した加工実績をご紹介します。 超硬材料をメーカーから購入後、ワイヤーカット、 平面研削、プロファイル研削の全工程を自社で完結し、 お客様へ高精度部品を提供しています。 量産にトラブルはつきものですが、緊急対応時にも 速く対応いただき助かっていますとの声をいただきました。 【事例概要】 ■製作事例：電子部品用順送プレス型のパンチ ■業界：自動車 ■加工方法：ワイヤーカット、平面研削、プロファイル研削 ■製品サイズ：20×35×65(mm) ■材質：超硬材料 HRA90 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界向けの電子部品用「順送プレス型のパンチ」を 製作した加工実績をご紹介します。 超硬材料をメーカーから購入後、マシニングセンター、 平面研削、ワイヤーカット、ジグ検索の全工程を自社で 完結し、お客様へ高精度部品を提供しています。 試作時にプレートの平面、平行精度が重く、ミクロン台の 平面度のプレートを製作してもらい、精度が出て良かった との声をいただきました。 【事例概要】 ■製作事例：電子部品用順送プレス型のパンチ ■業界：自動車 ■加工方法：マシニングセンター、平面研削、 ワイヤーカット、ジグ検索 ■製品サイズ：510×150×15(mm) ■材質：SKD11 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ファインブランキング金型に使用される高精度ギア用パンチの 製作事例をご紹介します。 当社では温度管理を徹底した高精度加工室を整え、 高精度加工を行っております。また金型の耐久性を 向上させる面粗さを実現しています。 材質はHAP40を使用し、製品サイズはφ60 x 60(mm)。 自動車業界向けの加工実績です。 【事例概要】 ■製作事例：ファインブランキング金型に使用される高精度ギア用パンチ ■業界：自動車 ■加工方法及び加工工程：ワイヤーカットからのプロファイル研磨 ■製品サイズ：φ60 x 60(mm) ■材質：HAP40 ■お客様の声：「ギア部品の歯車で精度はもちろんのこと、 　量産時の型耐久性も重要でした。長時間破損もなく、問題ありません」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。