エクセル電子の製品ラインアップ

玩具の製造において、コストと品質の両立は重要な課題です。デザインの自由度を保ちつつ、製造コストを抑えることは、競争力を高める上で不可欠です。当社海外製造受託サービスは、インドネシアを拠点とすることで、コスト削減を実現し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い玩具の量産 ・コストを抑えたい玩具のデザイン ・高品質な玩具部品の調達 【導入の効果】 ・製造原価の低減 ・高品質な製品の安定供給 ・事業継続計画（BCP）の強化

• 製造受託

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。精密な部品の製造においては、高い品質管理と安定供給が不可欠です。コスト削減も重要な課題であり、競争力を維持するためには、低コストでの製造体制が求められます。当社の海外製造受託サービスは、インドネシアを拠点とすることで、対中国比で50％の労務コスト削減を実現し、33年の生産実績に基づく高い品質と技術力で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 人手による精密な組み付け・検査が必要な医療機器・センサー部品 【導入の効果】 劇的な製造原価の低減と利益率の改善 「日本レベルの品質」と「安定供給」の両立 事業継続計画（BCP）の強化と供給リスクの低減

• 製造受託

治具作製から組立・検査まで一貫対応する「海外製造受託サービス」をインドネシアで提供します。 トップレべルのブランドの通信や医療機器などの製品・部品づくり で培った高い品質力や技術力、安心・安定供給とフレキシブル生産、 低コストなことが当社が選ばれる理由です。 小～大ロットまで柔軟に対応。製品品目についても是非ご相談ください。 【選ばれる理由】 ■インドネシアを製造拠点とする事で、対中国比で50％の労務コスト削減を実現 ■33年の生産実績による、高い品質と技術 ■人材の安定確保 / 電力の安定供給 / 災害発生のリスクが少ない 【活用シーン】 ■コスト競争力が激化している民生用電子機器・通信端末の量産 ■人手による精密な組み付け・検査が必要な医療機器・センサー部品 ■チャイナ・プラスワンを検討中のサプライチェーン再構築 【導入の効果】 ■劇的な製造原価の低減と利益率の改善 ■「日本レベルの品質」と「安定供給」の両立 ■事業継続計画（BCP）の強化と供給リスクの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

家電筐体業界では、製品の小型化、高機能化に伴い、筐体内部の精密な金属部品の需要が高まっています。特に、限られたスペースの中で、高い強度と耐久性、そして放熱性や電磁波シールドといった機能が求められます。当社の複合金属加工は、これらのニーズに応えるべく、小型形状の金属部品加工を得意としています。 【活用シーン】 ・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化

• 加工受託

通信業界において、アンテナは、電波の送受信を担う重要な部品であり、その性能が通信品質を大きく左右します。特に、小型化、高周波化が進む中で、アンテナ部品の精密な加工が求められています。不適切な加工は、電波の減衰や干渉を引き起こし、通信品質の低下につながる可能性があります。当社複合金属加工は、お客様の用途に合わせたカタチで金属部品加工を実現し、アンテナの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密アンテナ ・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化

• 加工受託

ロボット業界では、関節部の小型精密部品の信頼性と耐久性が求められます。特に、繰り返し動作や高負荷に耐える関節部品においては、高い精度と強度が不可欠です。不適切な部品は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を実現し、生産性の向上やコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・人型ロボットの関節部 ・医療用ロボットの関節部 【導入の効果】 ・設計の自由度向上と部品の統合化 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応

• 加工受託

電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高性能化に伴い、精密な金属部品加工が求められています。特に、高い接続信頼性と耐久性が重要であり、部品の品質が製品全体の性能を左右します。当社複合金属加工は、お客様の用途に合わせた形状を実現し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化

• 加工受託

医療機器業界、特にインプラント分野では、高い精度と耐久性が求められます。インプラントは、生体への適合性、長期的な安定性、そして患者の安全性が最重要です。金属部品の加工においては、微細な形状と表面処理が、製品の品質を左右します。当社の複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を実現し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・精密医療機器の微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化

• 加工受託

航空宇宙業界の構造材においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い耐久性と信頼性が不可欠です。当社の複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を提供し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙機の構造部品 ・ロケットや人工衛星の部品 【導入の効果】 ・材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮 ・設計の自由度向上

• 加工受託

当社で行う、「複合金属加工(切削・ヘッダー・プレス)」について ご紹介いたします。 スマートフォンの充電端子など、小型形状の金属部品加工をお客様の 用途に合わせたカタチで実現しつつ、一般的な加工に比べて生産性の 向上やコストダウンに貢献します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【基本情報(抜粋)】 ■材料 ・鉄鋼系 ステンレス鋼(SUS303) ・銅系 黄銅(C2600、C2700) ■加工：切削、ヘッダー、プレス、複合プレス 【活用シーン】 ■次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ■車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ■精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ■大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ■生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ■設計の自由度向上と部品の統合化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

電子タバコ業界では、小型化と高い信頼性が求められます。特に、充電やデータ通信を行うコネクタは、頻繁な抜き差しや振動に耐え、安定した接続を維持することが重要です。従来のコネクタでは、接触不良や寿命の問題が発生しやすく、製品の品質やユーザーエクスペリエンスを損なう可能性があります。当社のポゴピンコネクタは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ・着脱式モジュール 【導入の効果】 ・接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ・耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

ゲーム機業界では、小型化と多機能化が進み、内部の接続部品には高い信頼性と耐久性が求められます。特に、充電やデータ通信、拡張機能など、多様な用途に対応できるコネクタの需要が高まっています。振動や衝撃に強く、長寿命であることは、ゲーム機の品質を保つ上で重要な要素です。当社のポゴピンコネクタは、これらの課題を解決し、ゲーム機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ・着脱式モジュールやロボットの関節部接続 【導入の効果】 ・接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ・耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

車載電子機器業界では、高い振動環境下でも安定した動作が求められます。コネクタの接触不良は、システムの誤作動や故障につながり、安全性の低下を招く可能性があります。当社のポゴピンコネクタは、振動による影響を最小限に抑え、安定した接続を実現します。これにより、車載電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載ECU ・カーナビゲーションシステム ・車載カメラ 【導入の効果】 ・耐振動・耐衝撃性能の強化 ・安定した大電流供給 ・接点寿命の向上とメンテナンスコストの削減

• コネクタ

産業用ロボットの分野では、過酷な環境下での高い耐久性と、安定した動作が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる環境下では、コネクタの信頼性がロボット全体の性能を左右します。コネクタの接触不良は、ロボットの停止や誤作動を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。当社のポゴピンコネクタは、振動に強く、安定した接続を実現することで、産業用ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの可動部 ・センサーや制御ユニットの接続 ・バッテリー充電接点 【導入の効果】 ・耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給 ・接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減

• コネクタ

VR/ARデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、限られたスペース内での部品実装が求められています。特に、高密度な配線と安定した電力供給が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。従来のコネクタでは、スペースの制約や接続の信頼性に課題がありました。当社のポゴピンコネクタは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ■ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ■着脱式モジュールやロボットの関節部接続 【導入の効果】 ■接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ■耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

スマートウォッチ業界では、小型化と高機能化が進む中で、充電効率の向上が重要な課題となっています。特に、限られたスペースの中で、安定した電力供給と高い耐久性が求められます。従来の充電端子では、接触不良や寿命の問題が発生しやすく、メンテナンスコストの増加につながる可能性があります。当社のポゴピンコネクタは、これらの課題を解決し、スマートウォッチの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末やモバイル機器の充電接点 【導入の効果】 ・接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ・耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

タブレット業界では、製品の耐久性が重要視され、特に充電やデータ通信を行うコネクタ部分の信頼性が求められます。頻繁な抜き差しや、落下、振動といった外的要因により、コネクタの接触不良や破損が発生すると、製品の機能停止につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。ポゴピンコネクタは、振動や衝撃に強く、安定した接続を実現することで、タブレットの耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ■ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ■着脱式モジュール 【導入の効果】 ■接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ■耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

スマートフォン業界では、薄型化と小型化が常に求められています。限られたスペースの中で、高い接続性と耐久性を両立させることは、製品の競争力を左右する重要な要素です。従来のコネクタでは、スペースの制約や振動による接触不良が課題となることがあります。当社のポゴピンコネクタは、省スペース設計でありながら、高い接続信頼性と耐振動性能を提供します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ・着脱式モジュール 【導入の効果】 ・接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ・開発リードタイムの圧倒的な短縮（最大1/5） ・耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

IoTデバイス業界では、省電力化と同時に、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、ウェアラブル端末やモバイル機器など、小型化が進むデバイスにおいては、省スペースかつ安定した接続が重要です。従来のコネクタでは、接触不良や振動による接続の不安定さが課題となることがあります。当社のポゴピンコネクタは、傾き接触、振動にも安定した接続を可能にし、接点寿命の向上とメンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ■ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ■着脱式モジュール 【導入の効果】 ■接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ■耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

ドローン業界では、機体の軽量化が飛行時間と機動性を向上させる上で重要な課題です。特に、バッテリーやセンサーなどの接続部分の重量は、機体全体の性能に大きく影響します。ポゴピンコネクタは、省スペース設計でありながら、振動にも強く、安定した接続を提供することで、ドローンの軽量化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ・着脱式モジュールやロボットの関節部接続 【導入の効果】 ・接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ・開発リードタイムの圧倒的な短縮（最大1/5） ・耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

医療機器業界では、患者さんの安全と正確な診断のために、機器の信頼性が最重要課題です。特に、医療現場で使用される機器は、振動や衝撃、頻繁な接続・切断といった過酷な環境にさらされるため、コネクタの故障は重大な問題につながりかねません。当社のポゴピンコネクタは、これらの課題に対し、安定した接続性と高い耐久性を提供します。 【活用シーン】 ■ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ■着脱式モジュール 【導入の効果】 ■接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ■耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

ウェアラブル端末の小型化において、省スペースかつ信頼性の高い接続は重要な課題です。限られたスペースの中で、充電やデータ通信を安定して行うためには、小型で高性能なコネクタが不可欠です。ポゴピンコネクタは、この課題に対し、高い接続性と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ■ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 【導入の効果】 ■接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ■開発リードタイムの圧倒的な短縮（最大1/5） ■耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給

• コネクタ

『ポゴピン』は、主にプランジャー、スプリング、バレルから構成される コネクタです。 プランジャは大きく3種類に分類され、用途に合わせてカスタマイズが可能。 また、瞬時の導通が実現。内部構造により電流3～5A対応可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カスタム接続方法 ■高感度接続性 ■性能安定 ■パフォーマンス 【活用シーン】 ■ウェアラブル端末やモバイル機器の充電・通信接点 ■生産ラインの自動検査治具（テストプローブ） ■着脱式モジュールやロボットの関節部接続 【導入の効果】 ■接点寿命の劇的な向上とメンテナンスコストの削減 ■開発リードタイムの圧倒的な短縮（最大1/5） ■耐振動・耐衝撃性能の強化と安定した大電流供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コネクタ

計測器業界では、プローブの小型化と高精度な接合が求められます。特に、微細な信号を扱うプローブにおいては、接合部の信頼性が製品の性能を左右します。接合不良は、計測データの誤りや製品の故障につながる可能性があります。当社「微細・極小・精密かしめ加工」は、プレス加工技術とコネクタ生産で培った技術を活かし、プローブの小型化、高精度化、コストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・プローブの接合部 ・各種計測機器 【導入の効果】 ・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現 ・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定 ・生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化

• 加工受託

ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と高密度実装が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化と高い信頼性が重要です。不適切な接合は、デバイスの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社「微細・極小・精密かしめ加工」は、製品の小型化を実現し、長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性を提供します。 【活用シーン】 ・スマートフォンやスマートウォッチの内部スイッチ・接点部品 【導入の効果】 ・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現 ・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定

• 加工受託

ゲーム機業界では、小型化と高耐久性が求められます。特に、頻繁に操作されるボタン部品においては、長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と、小型化が重要です。不適切な接合は、製品の故障や操作性の低下につながる可能性があります。当社「微細・極小・精密かしめ加工」は、小型化と高耐久性を両立し、ゲーム機のボタンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ゲーム機のボタン部品 【導入の効果】 製品の極限までの小型化と高密度実装の実現 長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定

• 加工受託

通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が求められています。特に、限られたスペースの中で、高い信頼性と耐久性を両立させる必要があります。当社の「微細・極小・精密かしめ加工」は、製品の小型化、生産性の向上、コストダウンに貢献します。 【活用シーン】 スマートフォンやスマートウォッチの内部スイッチ・接点部品 【導入の効果】 製品の極限までの小型化と高密度実装の実現 長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定

• 加工受託

時計ムーブメント業界では、製品の小型化と高精度な動作が求められます。特に、限られたスペースの中で、正確な部品の接合が、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。接合部のわずかなズレや強度の不足は、ムーブメントの故障や性能低下につながる可能性があります。当社「微細・極小・精密かしめ加工」は、プレス加工技術とコネクタ生産で培った技術を活かし、ムーブメントの小型化、生産性の向上、コストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・時計ムーブメント内部の接点部品 ・高級時計の精密意匠部品 【導入の効果】 ・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現 ・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定 ・生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化

• 加工受託

自動車業界のセンサーにおいては、過酷な環境下での高い信頼性と長期的な耐久性が求められます。振動や温度変化に耐えうる堅牢な接合技術が、センサーの性能維持に不可欠です。接合部の不具合は、誤作動や故障につながり、安全性の低下を招く可能性があります。当社「微細・極小・精密かしめ加工」は、小型化と高耐久性を両立し、自動車センサーの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用各種センサー（加速度センサー、圧力センサーなど） ・エンジン制御系部品 ・安全システム関連部品 【導入の効果】 ・製品の小型化と高密度実装の実現 ・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定 ・生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化

• 加工受託

電子機器業界において、コネクタは製品の小型化と高密度実装を実現する上で重要な役割を担っています。コネクタの信頼性は、製品全体の性能と耐久性を左右するため、高い接合信頼性と強度安定が求められます。当社が提供する「微細・極小・精密かしめ加工」は、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ■スマートフォンやスマートウォッチの内部スイッチ・接点部品 ■医療用マイクロデバイス（カテーテルや低侵襲手術器具） ■高級筆記具や眼鏡、宝飾品などの精密意匠部品 【導入の効果】 ■製品の極限までの小型化と高密度実装の実現 ■長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定 ■生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化

• 加工受託

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。特に、カテーテルや低侵襲手術器具などの微細部品においては、高い接合信頼性と強度安定性が重要です。不適切な接合は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の「微細・極小・精密かしめ加工」は、これらの課題に対応し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用マイクロデバイス（カテーテルや低侵襲手術器具） 【導入の効果】 ・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定 ・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現

• 加工受託

当社では、「微細・極小 ・精密かしめ加工」を行っております。 プレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し、 独創的なアイディアで製品の小型化、一般的な加工に比べて生産性の 向上やコストダウンに貢献することが可能。 かしめ工法・設備製作・量産、各種対応できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■強度安定保証 ■高耐久保証 ■高いデザイン性 【活用シーン】 ■スマートフォンやスマートウォッチの内部スイッチ・接点部品 ■医療用マイクロデバイス（カテーテルや低侵襲手術器具） ■高級筆記具や眼鏡、宝飾品などの精密意匠部品 【導入の効果】 ■製品の極限までの小型化と高密度実装の実現 ■長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定 ■生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型部品の精度と納期が重要です。成形不良や生産性の低下は、コスト増につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料への対応と精密加工技術により、高品質な金型部品を迅速に提供し、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

• 加工受託

食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、部品の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部品においては、材質の選定や加工精度が、細菌の繁殖や異物混入を防ぐ上で不可欠です。不適切な部品は、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、食品機械の用途に合わせた材料選定と、高度な加工技術により、衛生基準を満たした部品を提供します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける搬送用部品 ・食品充填機のノズル ・食品包装機の精密部品 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクの低減 ・洗浄性の向上による衛生管理の強化 ・製品の品質と安全性の向上

• 加工受託

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土埃や振動、温度変化にさらされるため、高い耐久性と信頼性が不可欠です。部品の破損は、作業効率の低下や修理コストの増加につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、アルミ、鉄、ステンレスなど、多様な材料に対応し、お客様の求める頑丈な部品を迅速に提供します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

• 加工受託

通信業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、精密な部品加工が不可欠です。部品のサイズや形状が少しでも異なると、製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、多様な材料に対応し、精密な加工技術で、通信機器の小型化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

• 加工受託

エネルギー業界では、設備の効率的な運用と、それに伴うコスト削減が常に求められています。特に、発電設備や送電網の運用においては、部品の品質と納期が、効率性に大きく影響します。不具合のある部品や納期の遅れは、設備の停止や効率の低下を招き、大きな損失につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料への対応と短納期を実現し、エネルギー効率化に貢献します。 【活用シーン】 ■新エネルギー関連設備の試作 ■発電所のメンテナンス用部品 ■省エネ設備のカスタム部品 【導入の効果】 ■開発期間の短縮 ■コスト削減 ■品質の安定化

• 加工受託

ロボット業界では、可動部分の精密な部品加工が、ロボットの性能と耐久性を左右します。特に、激しい動きや繰り返しの動作に耐えるためには、高精度な部品が不可欠です。不適切な部品は、動作不良や早期の故障につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料と高度な加工技術により、ロボットの可動性を最大限に引き出す部品を提供します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

• 加工受託

工作機械業界では、長期間にわたる稼働に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる部分や摩耗しやすい部品においては、高い精度と耐久性を持つ部品が、機械の性能維持に不可欠です。不適切な部品は、故障や性能低下につながる可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、お客様のニーズに合わせた材料と加工方法で、耐久性の高い部品を提供します。 【活用シーン】 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

• 加工受託

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密加工が不可欠です。特に、微細な構造や複雑な形状を持つ部品は、高い精度が求められます。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料に対応し、精密部品のスポット加工も可能です。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

• 加工受託

当社では、「加工受託サービス」を行っております。 対応材料は、樹脂材料・アルミ・ステンレスなど。多様な原材料加工も 対応可能で、迅速な見積もり対応と低コスト、短納期に貢献いたします。 また、通常量産品の加工と精密部品のスポット加工対応も可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応材料】 ■樹脂材料 ■アルミ ■鉄 ■ステンレス ■銅 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ウェアラブルデバイスの分野では、小型化と信頼性の両立が求められます。特に、限られたスペースの中で、電源の安定供給と安全性が重要です。誤った接続はデバイスの故障につながり、ユーザーエクスペリエンスを損なう可能性があります。当社のカスタム電源DCインターフェイスコネクタは、小型・低背化を実現し、EIAJ規格1～3プラグの誤挿入による不具合を防止します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイス ・薄型デザイン重視のガジェット 【導入の効果】 ・誤挿入による故障・火災リスクの排除 ・基板設計の自由度向上と製造工程への最適化

• その他コネクタ

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、過酷な環境下での電子機器の安定動作が不可欠です。特に、振動、温度変化、気圧の変化に耐えうる堅牢な接続が重要となります。当社のカスタム電源DCインターフェイスコネクタは、誤挿入による不具合を防止し、厳しい環境下でも安定した電力供給を実現します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙船 ・高高度観測機器 ・過酷な環境下で使用される電子機器 【導入の効果】 ・誤挿入による故障リスクの排除 ・過酷な環境下での安定動作 ・長期的な製品の信頼性向上

• その他コネクタ

IoTデバイス業界では、バッテリー駆動時間の延長とデバイスの小型化が求められています。特に、省電力設計は、デバイスの運用コスト削減と利便性向上に不可欠です。電源コネクタの誤挿入によるデバイスの故障は、製品の信頼性を損なうだけでなく、交換や修理にかかるコスト増につながります。当社のカスタム電源DCインターフェイスコネクタは、独自の形状により誤挿入を防止し、デバイスの長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・省電力設計が求められるIoTデバイス ・バッテリー駆動時間を重視するデバイス ・小型化が進むウェアラブルデバイス 【導入の効果】 ・誤挿入による故障リスクを低減 ・デバイスの長寿命化 ・省電力化への貢献

• その他コネクタ

ゲーム機業界では、充電時間の短縮と安全性の確保が求められます。特に、長時間プレイを可能にするためには、高速充電に対応した電源コネクタが不可欠です。誤った接続は、ゲーム機の故障や火災の原因となる可能性があります。当社のカスタム電源DCインターフェイスコネクタは、EIAJ規格1～3プラグの誤挿入を防止し、安全な充電を実現します。高速充電に対応し、ゲーム機のパフォーマンスを最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・高速充電対応ゲーム機 ・純正品によるエコシステムを維持したい製品 ・薄型・デザイン重視の小型ガジェット 【導入の効果】 ・誤挿入による故障・火災リスクの排除 ・非純正品の排除によるブランド保護と収益確保 ・基板設計の自由度向上と製造工程への最適化

• その他コネクタ