「ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）」は、現地現物の3Dスキャンによるデジタル化で工場をまるごと分身し、 3DCADモデルとの融合で設備導入や配置変更のシミュレーションなど、さまざまなソリューションを実現します。 DX化、リモート対応といった時代のニーズに応える新しいシステムです。 コロナ禍でリモートワークが求められる中、工場への大型機械導入には多くの関係者が 現地に集合して作業の検討が必要でした。「ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）」を活用すれば、 デジタル化された工場にオンラインで何度でも集合して設備の追加・移動・撤去などの シミュレーションが可能ですので、工場の設備導入やレイアウト変更作業のDX化による 工程やコストの削減につながります。 【ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）の特徴】 ■現地現物の3Dスキャンによるデジタル化 ■3Dスキャンデータを編集できる！ ■CADデータと融合が可能！ ■オンラインで現場を再現し出張削減！

■工場まるごと分身ソリューション『ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）』 「ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）」は、工場全体を3D（レーザー）スキャンし、データの無い既存設備をあっという間にデータ化し、 そこに3Dデータ化した新しい設備を融合させることで、現地現物そっくりに設備導入シミュレーションが行える 設備検証ソリューションです。 関係者は現地に赴かなくとも、遠隔地から打ち合わせや確認ができるため、リードタイムの大幅短縮につながります。 点群データは編集できるため、既存設備の撤去や移動ができることも大きな特徴です。 【ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）のメリット】 ■3Dデータのない既存設備のデータ化が、短時間で行える ■関係者は現地に集まらなくても遠隔地からリモートで打ち合わせに参加できるため、 リードタイムの大幅な短縮につながる。

「工場まるごと3Dスキャン」することで、遠隔地から 印刷工場への大型機械搬入・設置を行った事例をご紹介いたします。 ご依頼のあった、印刷工場では大型機械搬入・設置を検討していましたが、 工場に集合して現物を見ながらすり合わせができず、3Dで工場を再現するには 3DCADで揃える必要があり、莫大なコストがかかることが課題でした。 「BUNSHIN」の搬入シミュレーションにより、遠隔地からでも現場に居るかのような 搬入経路の打合せ・確認が可能に。設備の搬入・設置の時間とコストが削減できました。 【課題】 ■アフターコロナで、工場に集合して現物を見ながらすり合わせができない ■3Dで工場を再現するには3DCADで揃える必要があり、莫大なコストがかかる ■バーチャルで再現するような仕組みはあるが、あくまで写真のような 　データなので内容の修正やCADデータとの融合ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。