当社の取り扱う『APSチャック』を導入したI社様の事例をご紹介します。 輸送機器関連の部品加工を行う同社では、4系統8種類、100個前後の ロットに対応しています。 しかし、製品が変わるその都度、生産を止めて「爪」を取外し・取付け・ 再成形・寸法確認を実施していました。 『APSチャック』の導入後は、振れを確認して生産開始、機械の停止時間が 改善されました。段取り機はすべて当製品を採用しています。 【事例】 ■業種 　・輸送機器関連の部品加工 ■導入の目的 　・多品種少量生産の効率化の為、自動化・無人化を推進 　・段換え時の停止時間の短縮を図る ■導入製品 　・APSチャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『APSチャック』を導入したM社様の事例をご紹介します。 超硬ダイ・ヘッドの設計製作を行う同社では、繰り返し品の多品種少量生産 1,000種類以上に対応しています。しかし、爪交換時間等、生産効率が 課題となっていました。 そこでNC旋盤と同時に『APSチャック』を設備。 また、翌年の2台目導入時にも当製品を導入いただきました。 【事例】 ■業種 　・超硬ダイ・ヘッドの設計製作 ■導入の目的 　・NC旋盤の段取り性を重視した生産設備を検討していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『チャック』を導入したH社様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮の為に「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間が掛かり、 特定の人による段取りとなっていました。 人を選ばず誰でもできる製品である当社の『チャック』導入後は、 段換え作業が簡単に、振れ精度を全く気にせずに生産が可能となりました。 【事例】 ■業種 　・建設部材の製造販売 ■導入の目的 　・「誰でもできる」確実な「爪再現精度」 　・生産停止時間の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『APSチャック』を導入したS社様の事例をご紹介します。 加工用チップ・ホルダの製造販売を行う同社では、工程間仕掛品の無駄、 生産のリードタイムが長く、加工製品が変わるその都度「段換え」を 実施し、生産効率が悪く非効率な生産方法の改善が課題でした。 そこで当社の『APSチャック』を導入。 工程集約により人手不足の解消、技能伝承、段取り時間の削減と 高効率な生産を実現することができました。 【事例】 ■業種 　・加工用チップ・ホルダの製造販売 ■導入の目的 　・段換え時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『APSクイック爪(R)』を導入した E社様の事例をご紹介します。 農業機械の部品加工を行う同社では、製品が変わるその都度 「段換え」作業を行っていた為、機械が停止し、機械稼働率が低下。 時間当たりの売上が減少しており、その対応に迫られていました。 そこで、当社製品である『APSクイック爪(R)』を導入。 「爪」の交換による生産を止めない段取りの確立や、スキルの差による 出来高を減少させることができました。 【事例】 ■業種 　・農業機械の部品加工 ■導入の目的 　・段取り時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンセテックでは、熟練技能者の減少、技能の低下などの経営課題の解決策として、「N-Taps生産-II」ご提案しています。 「N-Taps生産-II」は、4工程を1台に工程を集約し、取付け・取外し時間と 生産のリードタイムを短縮し、特許「クイック爪(R)」で段取り時間を 大幅に短縮する新しい加工方式です。 有能な人材育成と同時に"完成品の多台持ち生産"による効率のよい高付加価値生産、 そして労働生産性が改善され、さらに効率のいい経営が可能になります。 熟練・技能が不要で、旋盤の段取り時間を短縮したいと思っている方など、 当社にお任せください。 【掲載内容(抜粋)】 ■生産を止めないで得られる利点 ■「N-Taps生産-II」5つの考え方 ■加工機が止まる原因は？ ■N-Taps生産-II：「ヒト」中心から機械への提案 ■APSクイック爪(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『トク・得チャック』は、APSチャックとAPSクイック爪(R)を組合わせた 多品種少量の繰り返し生産に適合したチャックです。 爪交換10秒x3、再成形加工「不要」「切りくず」は溜りません。 生産現場の困ってるを解決いたします。 段取り時間（爪交換・爪再成形）を画期的に短縮した、 使えば使うほど”得”をします。 【特長】 ■APSチャック 　・爪交換後の生爪の再成形が不要 　・現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能 ■APSクイック爪(R) 　・クイックな爪交換時間が1ヵ所当たり10秒 3ヵ所30秒 　・誰でも簡単な爪の脱・着(取付・取外し)が可能 　・爪上面がフラットな構造は切りくずを溜めません ★2018年12月28日発売の「ツールエンジニア1月号」に『N-Taps生産-II』の記事が掲載されます。是非ご覧ください。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンセテックでは、熟練技能者の減少、技能の低下などの経営課題の解決策として、 「N-Taps生産-II」ご提案しています。 「N-Taps生産-II」は、4工程を1台に工程を集約し、取付け・取外し時間と 生産のリードタイムを短縮し、特許「クイック爪(R)」で段取り時間を 大幅に短縮する新しい加工方式です。 有能な人材育成と同時に"完成品の多台持ち生産"による効率のよい高付加価値生産、 そして労働生産性が改善され、さらに効率のいい経営が可能になります。 熟練・技能が不要で、旋盤の段取り時間を短縮したいと思っている方など、 当社にお任せください。 【掲載内容(抜粋)】 ■生産を止めないで得られる利点 ■「N-Taps生産-II」5つの考え方 ■加工機が止まる原因は？ ■N-Taps生産-II：「ヒト」中心から機械への提案 ■APSクイック爪(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

APS油圧チャック＋APSクイック爪(R)＋切粉カバーの3点セットである 『スマート段取りセット』による「段取り時間」を付加価値に変える提案を ご紹介します。 当製品は、段取り時間を付加価値に変える旋盤・複合加工機の救世主です。 1個当たりわずか10秒で旋盤チャックの爪交換が可能。 旋盤加工の段取り時間を短縮し、生産時間の拡大に貢献します。 【特長】 ■段取り時間短縮 ■生産時間拡大 ■1個当たりわずか10秒で旋盤チャックの爪交換が可能 ■生産性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、有限会社シンセテックの「クイック爪」を導入された事例を まとめた事例集です。 APS油圧チャック＋APS生爪により“誰でもできる”確実な“爪再現精度”で 生産停止時間を削減した事例や、APS油圧チャック＋APSクイック爪により、 “爪の再成形不要”と“エアブロー時間削減”で段取り時間を短縮した事例を掲載。 旋盤の段取り時間を大幅短縮して生産性をアップします。 【掲載事例】 ■H社（東京都）の場合：建設部材製造販売 ■E社（茨城県）の場合：農業機械部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した H社(東京都)様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮のため「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間がかかり、 特定の人による段取りが必要となっていました。 そこで当社の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 爪の交換から加工に至るまでの段取り時間を大幅に 短縮することができました。 【事例】 ■業種 ・建設部材の製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間短縮・生産停止時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入した E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の加工を行う同社では、工程分割の高効率な生産体制が確立し、 段換え回数が増加しました。それにより機械の停止・機械稼働率の低下・ 熟練の差等の対応に迫られました。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入。 爪のエアブロー時間削減、爪交換・爪成形加工に熟練差が必要ないため 生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品の加工 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『APS油圧チャック』は、生爪の再成形が不要で、生爪交換後の 再現精度が安定している製品です。 突き当て・廻り止めの取付けが可能となり、作業効率がアップ！ 端面には、多目的タップ穴があり、突き当て・段取りにご利用できます。 また、爪を保持するマスタージョーは、2段式スライド構造で切削力・衝撃等を 分散するため、特に、加工時・衝突時に効果を発揮します。 【特長】 ■爪交換後の生爪の再成形が不要 ■現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能 ■マスタージョーは2段式スライド構造で高剛性かつ長寿命 ■チャック本体は空洞の少ないソリッド構造 ■端面に多目的タップ(2×3＝6個)があり作業効率がアップ ■チャック本体中心部の切粉カバー対応！（オプション選択） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NT-apx油圧ホローチャック』は、生爪の再成形が不要で、 特許APS機構により生爪交換後の再現性を確保した製品です。 引き込み量0.5mmのスラント引き込みによって、爪の浮き上がりが 発生しづらい構造。 T溝・Tナットの無い構造のため、ひずみが少なく高精度・高剛性を実現します。 オプションで、着座検知機能が可能です。 【特長】 ■再成形不要 ■浮上がり防止 ■TナットT溝が不要 ■生爪交換後の再現性を確保 ■着座検知機能がオプションで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『クイック爪（R)』のご紹介です。 経験・技能は不要で、クイックな爪交換で誰でも簡単に取付け取外しできます。 爪上面はフラットで切粉は溜まりません。また、切削油で流れ落ちます。 ハンマー・パイプを利用した大きな締付力は不要。 お使いのチャックが利用可能です。(順次対応チャック拡大中) 【特長】 ■爪交換時間の大幅短縮 ■切粉フリー ■爪上面がフラットで切りくずが溜まらない ■簡単 ■低コスト ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』『クイック爪(R)』を導入した K社(奈良県)様の事例をご紹介します。 金型部品の製造・販売を行う同社では、多種、多様、少量の繰り返し生産のため、爪交換や爪成形の頻度が高く生産性が低かった。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』、『クイック爪(R)』を導入。 対向主軸の複合加工機で、L側、R側の爪を相互利用し、爪交換・爪成形加工時間削減と爪のエアブロー時間削減で生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・金型部品製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した、M社(埼玉県)様の事例をご紹介します。 金型部品の製造・販売を行う同社では、初品加工から段取り性のよい生産設備の検討をしていました。 そこで工作機械の導入と同時に、当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 繰り返しの作業では、小ロットで段取り時間短縮と生産時間拡大を体感 いただいています。 【事例】 ■業種 ・金型部品製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の取り扱う『APS油圧チャック』『APS生爪』『APSクイック爪(R)』『切粉カバー』『アジャスト突き当て』を導入した、E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の製造を行う同社では、ロット数の減少とともに段取り回数が増加しましたが、「段替え」作業のために機械が停止し、 機械の稼働率が低下・時間当たりの売り上げが減少・人手不足など、その対応に迫られておりました。 そこで対向主軸複合加工機の導入と同時に、当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』『APSクイック爪(R)』『切粉カバー』『アジャスト突き当て』を導入。 爪交換による生産を止めない、エアブロー回数の削減など、「人手不足」によるライン停止が解決しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品製造 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大、人手不足解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。