ウェルディングアロイズ・ジャパンの製品・サービス一覧

当社の『スマートブラッシング』について、ご紹介いたします。 ボイラ火炉におけるスクリーン管や層内管などの外面に肉盛溶接を 施す場合に品質管理上、管表面の黒皮を除去する必要があります。 当社の管外面磨き装置は管を回転させながら移動させ、管に接触させた グラインダーを利用して、管表面を自動で磨くことができます。 【特長】 ■対応管サイズ：OD38.1mm～76.2mm(その他サイズはご相談ください) ■対応管長さ：長尺対応可能 ■均一な表面仕上げを実現 ■無人化によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

搬送物の種類によってスクリューコンベアーのフライト・シャフト等が短期間で摩耗し、当該部品の取替えコストの発生、設備稼働率低下等の問題が発生しています。 当社は減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しております。溶接による形状復元はもとより羽根やライニングおよびチップの交換を行った上で表面改質を実施します。また、スクリュー本体の製作も行っています。 【特長】 ■自動による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 補修剤
• 校正・修理

流動床ボイラにおいて炉底から排出された不燃物を含む高温の砂、灰によってスクリューコンベアーのフライト・シャフト等が短期間で摩耗し、当該部品の取替えコストの発生、設備稼働率低下等の問題が発生しています。 当社は「Tri-S工法（TM）」により減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しています。 【特徴】 ■自動による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 補修剤
• 校正・修理

水力発電所の設備は、高いキャビテーション、侵食摩耗および 振動にさらされており、特にスクロールケーシング、ガイドベーン およびランナーブレードでそのような現象が発生します。 当社では、ヨーロッパを中心にタービンとマントルの損傷を 特殊溶接材料にて修復。 また、キャビテーション耐性に優れた溶接材料「CAVITALLOY」の 販売も実施しております。 【特長】 ■アプリケーションによっては自動肉盛による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 補修剤
• 校正・修理

溶融亜鉛めっき槽で生成されたFe-Zn化合物は、温度が450°Cを超えると腐食による減肉が進行します。 ヨーロッパで高いシェアを維持しているWelding Alloys製の高温耐食溶接材料「GALVALLOY」を使用し、 自動肉盛溶接することにより、溶融亜鉛めっき槽の長寿命化を実現します。 「GALVALLOY」は高価なコバルト基溶接材料と同等の高温耐食性を有しており、 価格がリーズナブルで、経済的です。 【特徴】 ■ 自動肉盛溶接による高品質な施工を実現 ■ 高温耐食溶接材料「GALVALLOY」を使用することで長寿命化および 　コストダウンを実現 ■ 延命により交換などの付帯作業を削減 ■ 溶融亜鉛めっき槽の新作対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ステンレス
• その他金属材料

当社の製品が製鉄所に採用された事例をご紹介いたします。 高炉投入口下部の胴体部を、硬化肉盛を施した肉盛プレート「Hardplate」 および「Hardlite」にて製造した製品に置き換えることが可能。 使用する溶材料を高温対応の材料にすることで、長寿命化に貢献します。 この他、焼結炉やシュート等の長寿命化対策、クレーンホイールの肉盛補修 として採用いただいております。 【採用事例一覧】 ■高炉の長寿命化対策 ■焼結炉（Sinter star）の長寿命化対策 ■焼結炉（スクリーン・シンターバーなど）の長寿命化 ■シュートの長寿命化対策 ■各種パイプ・ゲートの長寿命化対策 ■クレーンホイールの肉盛補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• その他金属材料

当社の製品がセメント工場に採用された事例をご紹介いたします。 肉盛プレート「Hardplate」および超軽量「Hardlite」製品を加工し表面に 取り付けることで、マントルとコーンケーブの耐用年数を大幅に延ばすことが できます。 この他、ハンマー・クラッシャーやロータリーキルンなどの長寿命化対策 として採用いただいております。 【採用事例一覧】 ■ダムリング・エアフローの長寿命化対策 ■マントル・コーンケーブの長寿命化対策 ■ハンマー・クラッシャーの長寿命化対策 ■ローラープレスの長寿命化対策 ■ふるい・スクリーンの長寿命化対策 ■ロータリーキルンの長寿命化対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• その他金属材料

当社ではSS400等の母材に耐摩耗溶接材料を溶接した耐摩耗プレート 「Hard plate」および、極薄板の「Hard lite」を多種取り揃えています。 耐摩耗プレートにて製作した耐摩耗製缶品の設計・製作にも対応。 また、お客様の要望に沿って切断・曲げ加工を施しての納品や、現地への 取り付け工事を行っています。 【特長】 ■SS400等の母材に耐摩耗溶接材料を溶接 ■耐摩耗製缶品の設計・製作にも対応 ■切断・曲げ加工を施しての納品や、現地への取り付け工事を実施 ■耐摩耗プレートを多種取り揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• その他金属材料

塔槽類は様々な用途で使用されますが、その内壁は、 使用年数と共に腐食し、減肉が進行します。 これまで腐食による減肉箇所は応急処置として、プレート取り付けや コーティング等が行われていますが、様々な課題が報告されています。 当社ではこのような減肉の解決策として、“スマートウェルディング”による 『自動肉盛溶接』を提案し、延命を実現しております。 現地自動溶接システムは、固定治具、溶接トーチ移動機構、 制御装置および溶接電源で構成されており、各構成機器は 小型・軽量化を図り狭隘なマンホールからの搬入・搬出が可能です。 【特長】 ■狭隘なマンホールからの搬入・搬出が可能 ■自動による高品質な溶接施工を実現 ■各種塔槽内壁における耐食・耐侵食を実現 ■設備稼働率の向上に貢献 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• 溶接機械

当社の『バイオマス発電業界の適用事例』についてご紹介します。 再生可能エネルギーの1つとして位置づけられるバイオマス発電は木質チップ、 木質ペレット、パーム椰子殻（PKS）などのバイオマス燃料により 発電されています。 当社は、その設備が抱えている課題（腐食・摩耗による減肉）に対して 肉盛溶接技術によりお応えします。 【事例】 ■ボイラーパネルの当社工場施工 ■スクリューの当社工場施工 ■硬化肉盛プレートによるサイクロンの減肉対策 ■空気ノズル天面の当社工場施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他受託サービス

鉱業業界の適用事例をご紹介します。 鉱業および砕石業界では破砕機が使用されており、破砕対象は砂岩、珪石、 石灰石、タンカル、生石灰、タルク等様々です。 当社では、粉砕機に硬化肉盛溶接を施すことにより延命を実現しています。 【事例】 ■砕石用クラッシャー マントルの当社工場施工 ■砕石用クラッシャー コンケーブの当社工場施工 ■ジャイレトリークラッシャーマントルの当社工場施工 ■ジャイレトリークラッシャーマントルの現地施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他受託サービス

製紙業界の適用事例をご紹介します。 黒液回収ボイラは製紙工程で使用された苛性ソーダ（NaOH）の廃液である 黒液（Na2SO4）を燃焼させて苛性ソーダの原料となる緑液（スメルト、 Na2Sを主成分とする）を回収すると共に、黒液燃焼時の熱を工場用の蒸気や 発電に利用しています。 なお、火炉壁は硫化腐食により損傷するため、当社では損傷対策を施した 肉盛パネルを製作して延命を実現しています。 【事例】 ■石炭粉砕ミル テーブルライナの現地施工 ■黒液回収ボイラ用パネルの当社工場施工 ■スクリューの当社工場施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他受託サービス

セメント業界の適用事例をご紹介します。 セメント生産は原料工程、焼成工程、仕上げ工程からなり、 いずれの工程においても粉砕、輸送により摩耗が生じています。 これらの中でもっとも摩耗が生じるのは原料工程での粉砕ミル（原料ミル） およびスラグミルで、当社は定期的にミル内での再生を行っています。 【事例】 ■スラグ粉砕ミル ローラの当社工場施工 ■セメント原料粉砕ミル ローラの現地施工 ■スラグ粉砕ミル テーブライナの現地施工 ■オイルコークス焚きボイラ火炉壁の現地施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他受託サービス

鉄鋼業界の適用事例をご紹介します。 製鉄所における製銑・製鋼・圧延・仕上げ工程のいづれにおいても 摩耗・腐食による問題があります。 製銑工程での高炉関連設備のメンテナンスに関しては休風時間の関係により 実施期間が制約されます。 当社は、この制約された休風時間内で、PCIミル内での再生を実現しています。 【事例】 ■PCIミル テーブルライナの現地施工 ■PCIミル ローラの現地施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他受託サービス

事業用・自家用発電業界の適用事例をご紹介します。 火力発電設備において高効率化、稼働率の向上および長寿命化が 求められております。 当社は、母材表面に適切な溶接材料を選択して表面を改質する 肉盛溶接技術にて機器表面の耐摩耗・耐食性能を向上させることにより、 機器の再生・延命を実現しています。 【事例】 ■石炭粉砕ミル ローラの当社工場施工 ■石炭粉砕ミル テーブルライナの現地施工 ■石炭粉砕ミル ローラおよびテーブルライナの同時施工 ■石炭焚きボイラ火炉壁の現地施工 ■偏心軸摺動部の当社工場施工 ■硬化肉盛プレートによるセパレータフレームの減肉対策 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託
• その他受託サービス

当社では、ボイラ火炉におけるスクリーン管や各種ノズルなど、設備内の 摩耗する箇所で運用されている管に対して耐食・耐摩耗肉盛溶接に対応 するため、管の外面に肉盛溶接を施す装置を社内で開発し、施工しています。 また、溶接した肉盛管に曲げ加工を施すことも可能。 なお、本方式の管の冷却方式で特許を取得済みです。 【特長】 ■管の外面に肉盛溶接を施す装置を社内で開発し、施工 ■溶接した肉盛管に曲げ加工を施すことも可能 ■本方式の管の冷却方式で特許を取得済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

「OG装置」は転炉から発生する高濃度の一酸化炭素を含有する高温ガスを 非燃焼状態で冷却・除塵した後に安全回収する排ガス処理設備です。 内壁は転炉からの排ガスにより高温にさらされ、ジャケット内壁が短時間で 摩耗および酸化することにより取替えが必要となる結果、設備稼働率が 低下する場合があります。 このような問題の解決策として、ジャケットの内壁全面に 自動溶接システムによる耐摩耗肉盛溶接を施工することを推奨します。 具体的には、本耐摩耗肉盛溶接によって、例えば約2.5m 長さのジャケット （素材：SS400､t12mm､管径： 600mm）内壁全面に、WA社製専用溶接システム （WAMS D-2-trak System）および溶接材料（307-O、CV-O）により 自動溶接を施工します。 このような自動溶接システムを用いた特殊な施工方法による 耐摩耗ジャケットは転炉の稼働率維持に寄与します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他受託サービス
• 溶接機械

PCIミルは長期間の稼動また劣悪炭の使用などにより、その構成部品が摩耗し、 テーブルライナ、ローラ、セパレーターの耐摩耗策、および再生のための 硬化肉盛技術が必要とされています。 PCIミルはメンテナンス期間が短期間に限られることから、ミル内において 肉盛溶接により再生することは無駄な作業を省くことにもなり、 頻繁に行われる休風時のメンテナンスコストが削減できます。 3ローラ同時施工や1個のローラとテーブルライナを同時に施工することが できる自動肉盛施工技術により、ミル内において同時に再生することが メンテナンスをより容易かつ安全に行うことが可能となり、限られた 休風期間内に所定のメンテナンスを完了することができます。 当社はこのような斬新な肉盛施工に必要となる要素技術の開発を 常に行っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託
• その他受託サービス

粉砕物の流れを制御しているボディライナーは、熱風や粉砕物により摩耗します。 ミル内壁が損傷する為ボディライナーの交換が必要となりますが、時間および コストがかかり、大変な労力となります。 そこで、交換によるデメリットを解消する為、当社ではミル内で 硬化肉盛溶接を行っています。 実績としてバウル型ミルのボディライナーおよび MVM 型ミルの偏流板の 再生を行っています。 【ミル内で施工する場合のメリット】 ■交換不要 ■肉盛再生により耐摩耗性が向上 ■交換時期の延長が可能 ■コストの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託
• その他受託サービス

今回の施工では、ローラ軸受けメンテナンスに併せて、ミルから取外した 状態での施工となりました。 ミル内の設置状況ではローラは上部構造部材に支持されていますが、 取外されたローラは支持構造物を下にして安定した状態で固定しました。 ミル外の仮設作業エリアにて、ローラ3個の同時施工を実施。 波状摩耗の大きなローラにおいて半自動補修実施後に、ワイヤ送給速度 自動制御システムにより自動硬化肉盛を実施しました。 今回採用した技術により、凹凸の大きな波状摩耗面を有する 超大型ミルローラのミル外施工が可能となります。 【施工状況】 ■ローラの取外し ■搬出 ■反転・設置 ■溶接施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託
• その他受託サービス

株式会社ウェルディングアロイズ・ジャパンは、肉盛溶接による表面 改質方法を採用し、母材表面あるいは損傷を受けた母材表面の メンテナンス事業を行っています｡ 当社の事業は電力(事業用および自家発)、セメント、製鉄、製紙、 石油化学および建設機械等の設備装置をお預かりして当社工場で再生 する他、顧客のプラントに出張し、設備内で装置を再生する施工を 行っています。 顧客と一体となって設備メンテナンスにおける工期の短縮および コスト低減に貢献します。 【事業内容】 ■耐摩耗・耐食溶接施工、溶接材料(フラックスコアードワイヤ)および 　自動溶接システムの販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械