LSIの製品・サービス一覧

株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理の エキスパート集団です。 素材特性や使用用途に合わせて、好適な磨きを提供し、独自に培ってきた ノウハウを組み合わせた、鏡面磨き、精密ラッピングで生産効率向上に貢献。 機械にはできない外周バリの除去やギアR部の研磨など、磨きのエキスパート による緻密な技術力で金型の寿命を延ばします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■素材特性や使用用途に合わせて、好適な磨きを提供 ■独自に培ってきたノウハウを組み合わせた、鏡面磨き、 　精密ラッピングで生産効率向上に貢献 ■多彩な鋼材の特性に合わせ職人が一つ一つ手作業で表面を研磨 ■各金型の使用用途に合わせたミクロン単位の磨きを提供 ■磨きのエキスパートによる緻密な技術力で金型の寿命を延ばす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型製作における様々な工程を、ワンストップでサポートする 株式会社LSIのサービス概要をご紹介します。 私たちは、冷間鍛造型からダイキャスト型、樹脂型まで、多種多様な金型製作に 対応しています。 単なる加工に留まらず、材料選定や熱処理、表面処理(PVD/CVDコーティング) までを一貫して管理することで、製品の最終要求精度を確実に確保します。 特に、加工方法の提案段階から関わることで、後工程でのトラブルを未然に防ぐ トータルサポート体制を強みとしています。 【LSIの特長】 ■様々な金型を鏡面に ■それぞれの加工に合せた磨き方 ■表面処理のスペシャリスト ■加工方法のご提案 ■トータル対応(部品製作) ※金型製作の効率化を実現する、当社のトータル対応の詳細は資料をご覧ください。

表面粗さの限界に挑戦し、金型の性能を最大限に引き出す高度な ハンドラップ技術のメリットを解説します。 株式会社LSIでは、先進の設備と熟練工による「手磨き」を組み合わせ、 圧倒的な鏡面仕上げを提供します。 当社の実績では、SKD11材においてRa0.01/Rz0.13という驚異的な表面粗さを 達成しており、これは一般的な研磨機を大きく上回る精度です。 手作業だからこそ可能となる微細な調整が、摩擦係数を極限まで下げ、 型寿命の大幅な延長に寄与します。 ※圧倒的な鏡面外観と数値的エビデンスを、ぜひ詳細資料でご確認ください。

金型の故障原因の多くは表面の凹凸にあります。適切な表面処理で、 生産現場の突発不具合を低減します。 金型の主な摩耗原因は、表面の微細な凸部に発生する局部的な圧力や、 それによる凝着摩耗(焼き付き)です。 LSIの精密研磨は、これらの凸部を除去して圧力を分散させ、摩耗の進行を 大幅に遅延させます。 また、摩擦係数を下げることで、折損やチッピングといった突発的な不具合を 防止し、安定した生産ラインの稼働をサポートします。 【磨耗対策】 ■メリット1：局部圧力を下げ、磨耗の進行を遅延 ■メリット2：摩擦係数を下げ、型長寿命延長 ■メリット3：折損やチッピング等突発不具合低減 ※摩耗メカニズムの分析と対策事例をまとめた資料をダウンロードいただけます。

金型の品質を左右するエッジ部分の仕上げ。機械処理では取りきれないバリが、 製品の欠陥を招く恐れがあります。 鏡面仕上げ機械だけでは取りきれないエッジのバリは、コーティングの剥離や 溶着の大きな原因となります。 LSIの手磨き技術は、目視と測定器を駆使して、外周部やR部のつなぎ目まで 完璧な形状に整えます。 コントレーサによる測定結果でも、ラップ後の形状が劇的に改善され、 角ばった理想的なエッジを実現していることが証明されています。 ※エッジ形状のビフォーアフターを確認できる測定データ資料はこちら。

実際の顧客事例に基づき、表面粗さの改善がどのように生産コスト削減に 直結したかをご紹介します。 R部のカジリに悩んでいた曲げパンチに対し、当社のラップ加工(LP)を 施した事例です。 LP前は表面粗さRz1.547、寿命3万ショットだったのに対し、LP後はRz0.165まで 向上し、寿命は6.5万ショットまで延びました。 わずか25,000円の磨き費用で、交換頻度を半分以下に抑えるという高い コストパフォーマンスを実現しました。 ※具体的な改善コストとショット数の対照表は、資料からご確認いただけます。

不安定な型寿命は計画的な生産の妨げとなります。表面品質の安定化が もたらすメリットを事例で解説します。 ギア抜きパンチのチッピング(刃欠け)問題に対し、徹底したラップ加工を 実施しました。 処理前はRz3.116と粗かった表面を、Rz0.150まで精緻に磨き上げることで、 材料の引っ掛かりを排除しました。 その結果、最大6万ショットだった寿命が12.5万ショットへと倍増し、 生産現場の安定稼働に大きく貢献しました。 ※抜きパンチの長寿命化を実現する手法の詳細は、事例集資料をご覧ください。

コーティングのみの場合と、コーティングに磨きを組み合わせた場合の 寿命比較テストの結果を公開します。 未処理で1.7万ショットだったピアスパンチに対し、コーティングのみでは 5万ショットの寿命でしたが、そこに「磨き」を加えることで13万ショットまで 飛躍しました。 このテストにより、コーティング後の最終ラップが、表面粗さを極限まで下げ (Rz0.32)、摩擦抵抗を劇的に軽減することが実証されています。 高品質な表面処理には、適切な下地と仕上げの磨きが不可欠です。 ※驚異的な寿命テストの数値データが満載の資料を今すぐチェック。

磨き加工による寸法変化を懸念される方へ。LSIでは、事前打ち合わせに 基づいた厳密な寸法管理が可能です。 研磨加工において、寸法の減少は避けられませんが、当社ではその変化を 正確にコントロールします。 例えば、φ18.045のワークを磨き上げながら、お客様の要望に合わせて 18.040や18.035といったミクロン単位の指定寸法へ着地させることが可能です。 先進のCNC3次元測定器やコントレーサーを完備しており、加工後の精度保証も 万全の体制で行っています。 ※高精度な測定機器と寸法管理体制の詳細は、会社概要資料をご覧ください。

金型寿命の短縮や成形不良にお悩みではありませんか？ 表面処理のエキスパート集団であるLSIが、最適なソリューションを提案します。 LSIは、金型磨きや鏡面磨きを専門とする技術者集団です。長年培ってきた 総合的な技術力をベースに、様々な素材に対応した表面改質を行うことで、 金型の長寿命化を実現します。 お客様一人ひとりのモノづくり現場に寄り添い、生産効率向上を強力に サポートいたします。 【LSIの3つの強み】 ■多種多様な金型の手磨き ■部品販売 ■高精度な検査 ※表面処理の専門家による技術資料を今すぐチェック。

多様な金型素材や複雑な形状に合わせて、最適な手作業での研磨を提供し、 生産現場の課題を解決します。 素材の特性や使用用途を熟練の職人が見極め、一つひとつ丁寧に手作業で 表面を研磨します。 独自のノウハウを組み合わせた鏡面磨きや精密ラッピングは、機械加工では 届かない細部まで対応可能です。 バリ取りや複雑なギアR部の研磨など、緻密な技術で金型の耐久性を 飛躍的に高めます。 【特長】 ■鏡面仕上げ＝耐久性の向上 ■磨きのエキスパート集団 ■機械には真似できない職人技術 ※職人技の詳細と対応可能な金型形状はこちらから。

職人の勘だけに頼るのではなく、先進の測定機器を駆使してミクロン単位の 寸法精度を徹底的に管理・保証します。 LSIでは、三次元測定機やコントレーサー、画像測定機といった高性能な 先進設備を完備しています。 磨き加工後の製品は厳格に検査され、表面粗さや角度、R形状をすべて数値化して 品質を担保します。 「確かな技術」に「保証という付加価値」を添えて、お客様に安心をお届けします。 【品質保証＆トータルサポート】 ■精緻な測定で品質を保証 ■素材選びから製作まで、一貫したご提案 ※充実の検査設備リストと測定精度に関する詳細はこちら。

ファインブランキング型における難易度の高いR部加工を、熟練の手作業で 最適化した具体的な事例をご紹介します。 従来の加工方法では困難だった繊細なR部のつながりを、手作業による 精密な磨きで滑らかに仕上げました。 加工前と比較して表面の凹凸が劇的に改善され、局部的な圧力の集中を 回避することに成功しています。 これにより、金型のチッピングや折損といった不具合リスクの大幅な低減を 実現しました。 ※難削形状の改善事例を多数掲載した資料をダウンロード。

曲げダイのRエッジ部を改善することで、生産ラインの稼働時間を 飛躍的に延ばした成功事例です。 改善前はショット数が2万〜3万回で限界を迎えていた曲げダイに対し、 R部のつなぎを丸く整える特殊な磨き加工を施しました。 その結果、角ばっていた箇所が滑らかになり、ショット数は12万回まで 向上しています。 定期的なメンテナンスコストの削減と生産性の向上を同時に達成した好例です。 ※劇的な寿命改善を実現した具体的な加工手法はこちら。

表面粗さの違いが金型寿命にどのような影響を与えるのか、 比較データをもとにその重要性を解説します。 コーティングのみの未処理状態(寿命1.7万回)と比較し、磨き加工後に コーティングを施したものは13万回という圧倒的な寿命を記録しました。 表面粗さをRz0.32μmまで磨き上げることで、凝着磨耗や焼き付きを 抑制することに成功しています。 データが裏付ける「磨き」の重要性をぜひご確認ください。 ※表面粗さ別寿命比較データの詳細資料を配布中。

摩耗や破損で諦めていた金型を、精密溶接と高度な研磨技術で再生させる トータルサポート事例です。 損傷した金型部品に対し、精密溶接による肉盛り補修を行った後、 職人が周囲との段差を完全に消し去る「溶接ぼかし磨き」を施します。 独自の技術と協力企業との連携により、素材選びから製作、修復まで 一貫して対応可能です。 廃棄コストを抑え、資産を有効活用するための最適な提案を行います。 ※金型修理・再生サービスのフローを詳しく見る。

LSIは単なる磨き業者ではなく、素材選びから加工、部品販売、試作品の 検証までを行う総合パートナーです。 充実した設備・機器を用いて、金型部品の単品加工や治工具の設計製作にも 柔軟に対応します。 独自のネットワークにより、多種多様な鋼材の特性に合わせた最適な提案が可能です。 試作品の解析・検証から最終的な表面仕上げまで、モノづくりの全工程において お困りごとを解消する一貫したサービスを提供します。 【LSIの3つの強み】 ■多種多様な金型の手磨き ■部品販売 ■高精度な検査 ※LSIの事業内容と設備一覧をまとめたパンフレットはこちら。