LSIの製品・サービス一覧

株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理の エキスパート集団です。 単に表面を磨くだけではなく多彩な加工技術を備えていることも当社の特長。 充実した設備・機器を用いて金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■単に表面を磨くだけではなく多彩な加工技術を備えている ■充実した設備・機器を用いて金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

昨今の精密せん断加工において、金型表面の性状は製品品質を左右する 極めて重要な要素です。 (株)LSIは「Lapping Service Innovator」を社名の由来とし、単なる鏡面化 だけでなく、寸法精度や形状を維持しつつ加工目を取り除く特殊技術を 提供しています。 一般的な樹脂金型向け磨き業者は多いですが、当社は難易度の高い プレス金型や鍛造型の磨きに特化しているのが強みです。 使用用途(曲げ・絞り・せん断等)に応じた独自のノウハウにより、 機械では到達できない高次元の表面性状を実現します。 ※プレス金型の寿命を劇的に変える当社の磨き技術の詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。

せん断加工は局部的に強い応力がかかるため、金型の摩耗が製品寸法に 直結します。 金型表面を滑らかに磨き上げることで、金属板との摩擦抵抗を減少させ、 せん断面の品質を向上させることが可能です。 また、パンチとダイのエッジを均一に保つことで切断抵抗が減り、 加工効率の向上と金型の長寿命化を同時に実現します。 特に摺動方向と磨き目を合わせることで、摩耗を最小限に抑える 効果が得られます。 ※せん断加工の不具合対策に直結する磨きのポイントを、ぜひ資料で詳しくご覧ください。

せん断加工におけるパンチやダイの刃先処理は、工具寿命を延ばすための 鍵となります。 刃先に微細なR(アール)処理や面取りを施すことで、バリの発生を抑え、 チッピング(刃欠け)を効果的に防止できます。 当社では熟練の「磨き」技術により、機械加工では困難なRの食い込みや バラツキを排除し、全周にわたり均一な鏡面Rを形成します。 この手加工による滑らかな仕上げが、摩耗の起点を除去し、安定した 加工を支えます。 ※職人の手技が光る「位相合わせ」やR加工の事例は、資料ダウンロードにてご確認いただけます。

高価なPVDコーティングを施しても、下地の状態が悪ければ本来の性能は 発揮されません。 コーティング膜を均一に付着させ、密着力を強化するためには、下地となる 金型表面の「磨き」が不可欠です。 表面に凸凹があると応力が集中して膜が剥がれやすくなりますが、 滑らかな下地なら膜厚を一定に保てます。 また、ワイヤ加工等で生じる加工変質層(白層)を磨きで除去することで、 膜の生成不良を防ぎ、安定した表面を構築します。 ※コーティングの効果を最大化させるための管理項目について、資料で詳細を解説しています。

4.5mmの厚板(SAPH-440-OD)加工において、二次せん断とチッピングに 悩んでいた事例です。 従来は2万ショット前後でメンテナンスが必要でしたが、当社が刃先への 微小R処理とコーティング前後の「磨き」を提案・実施しました。 さらにコーティング膜種をAICrNへ変更した結果、寿命は驚異の 15万ショットまで延長されました。 部品精度の安定化とトータルコストの削減を、磨き技術の最適化によって 実現した好例です。 ※劇的な改善を実現した具体的な加工条件や工程表は、資料をダウンロードしてチェックしてください。

アークイオンプレーティング法によるコーティングは、施工後に表面粗さが 悪化する傾向があります。 コーティング時に発生するドロップレット等の影響で、元の表面より Rz1.0程度粗くなることがあり、これが早期のかじりや寿命のバラツキを 招きます。 当社では、コーティング後の「磨き」工程を入れることで、粗さをRz0.353まで 改善し、滑り性を劇的に向上させます。 この「前磨き＋後磨き」のセットが、過酷なプレス環境での金型保護に 極めて有効です。 ※表面粗さの推移データ(加工後→磨き→膜付→後磨き)の詳細は、資料にて公開中です。

プレス加工における製品品質の向上とコストダウンを両立させるためには、 金型の表面状態、特に「磨き」の管理が欠かせません。 本資料では、プレス金型における磨きの役割を、摩擦低減による二次加工の 手間削減や、加工効率の向上という観点から深掘りしています。 特にPVDコーティングを施す場合、下地となる表面粗さが膜の密着力や 寿命にどう影響するか、そのメカニズムを詳しく説明しています。 金型寿命のバラツキを抑え、安定した生産体制を構築するための 必須知識が詰まった一冊です。 ※現場ですぐに役立つ磨きの勘所をまとめた解説資料を、ぜひ無料でダウンロードしてください。

せん断加工における刃先形状は、単に鋭利であれば良いというわけでは ありません。むしろ、適切な処理が長寿命化の鍵となります。 パンチ刃先に微細なR処理を施すことは、チッピング対策やバリ抑制に 極めて有効ですが、その品質は作業者の「磨き」スキルに大きく依存します。 当社では位相合わせや輪郭形状測定機を用いた厳格な管理により、 手加工でしか実現できない滑らかで均一なR形状を提供し、摩耗の起点を 徹底的に除去します。 これにより、従来の加工機では難しかった高次元の耐久性と、 安定したせん断面の確保が可能になります。 ※刃先処理が工具寿命に与える劇的な効果を詳しく解説した資料を、今すぐ無料で手に入れてください。

株式会社LSIは、プレス金型部品や機械部品の「手磨き」に特化した プロフェッショナル集団です。 近年の金型製作では、ハイテン材やチタン、アルミニウムといった 難加工材の増加により、設計・製造の工夫だけでは対応しきれない課題が 増えています。同社では、職人の手作業による精密な仕上げを提案することで、 金型の耐久性(寿命)やコーティング効果を飛躍的に向上させます。 ギヤなどの複雑形状にも対応可能な、他社には真似できない技術を 提供しています。 ※職人技が光る「手磨き」の技術詳細については、こちらの資料をダウンロードしてご確認ください。

金型産業において「磨き」は、製品の品質と生産コストを左右する 極めて重要な工程です。 金型や被加工材の表面にある微小な凹凸は、プレス加工時に局部的な 圧力を発生させ、凝着摩耗や焼付きの原因となります。 熟練の技術で表面の凹凸を徹底的に取り除くことで、これらの不具合を 未然に防ぎ、金型寿命を飛躍的に延長することが可能です。 LSIの確かな技術力は、多くの金型メーカーから高い注目を集めています。 ※金型のコストダウンに直結する「磨き」の効果について、詳細は資料をご覧ください。

既存の金型部品でも、LSIの磨き直しによって劇的な性能向上を果たした 事例があります。 あるパンチ部品では、ワーク断面のバリ発生に悩み、ショット数も 1～2万回程度に留まっていました。同社がパンチの切れ刃部分に絶妙な R(曲線)をつける磨きを施した結果、こすり性が向上し、バリの消失に 成功しました。 これにより手作業のバリ取り工程が削減され、ショット数は15万回へと 飛躍的な向上を記録しています。 ※具体的な改善数値を含む成功事例の詳細は、フルカラー資料にて公開中です。

LSIの磨きはほとんどが職人の手作業であり、機械では断られるような 複雑な形状にも対応可能です。 せん断用パンチやギヤといった複雑な形状であっても、砥石やバフ、 時には竹や割り箸まで駆使して、求める精度の磨きを実現します。 大がかりな設備を必要としない一方で、3次元測定機やコントレーサー などの先端機器を導入し、μm単位での精度保証を行っています。 職人の「勘」と先端の「測定データ」を融合させた、高付加価値な 加工を提供します。 ※複雑形状への対応実績と、精密な測定体制の詳細は資料でご確認いただけます。

単なる磨き工程の受託に留まらず、LSIでは設計段階からのサポート体制を 整えています。 新規の金型部品製作においては、磨きやすさや精度を考慮した「磨き代」の 形状設計、さらにはコーティングや材質の選定まで一貫してサポートします。 また、既存部品の測定から図面を書き起こす「リバースエンジニアリング」 にも対応可能です。自社で設計し、信頼できる協力メーカーネットワークで 加工を行うことで、幅広い顧客ニーズにワンストップで応えます。 ※設計から加工までを最適化するトータルソリューションの詳細は資料をご覧ください。

LSIでは、若手からベテランまでがそれぞれの「プロ」として日々技術を 磨いています。 入社当初から手磨きの技術を学び続ける大西憲伸さんをはじめ、 製造現場では常に「一つとして同じ部品はない」という意識で図面と 向き合っています。 過去の経験に過信せず、μm単位の公差を見逃さない細心の注意が、 同社の高い信頼性を支えています。現場の声を大切にする設計グループとの 連携により、常にブラッシュアップされた高品質な製品をお届けします。 ※技術継承への取り組みやスタッフの想いを綴ったインタビュー資料を配布しています。