キーセルスペーサーはプリント基板や各種母材の脱着を素早く行うことが出来る製品です。組み立て工程の効率化やボルトの使用数削減に貢献します。取付時のバリ取り、サラモミ等の加工は不要です。加工後も取付板表面に突起が生じず、綺麗に仕上げることができます。 希望する高さの製品を選定し、プレスで圧入するだけで簡単に完全固定が可能。 【仕様】 ■材質：ステンレス ■使用可能最小板厚：1.0 ■取付部材の推奨厚み：1.4～1.6 1.6mmを超える場合は取付不可となり、1.4ｍｍ未満はガタツキが大きくなります。素材については問いません。 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルファスナー』は、ネジを切るには薄すぎ、しかも、力が掛かるような 薄板部所に適したナットです。 空圧、油圧、機械プレス等で圧入でき、特殊工具も不必要。 完全固定とネジ保証が簡単に得られます。 時間、労働力、製品の均一等、組立ラインの合理化が図れ、 高い利益効率が可能になります。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■綺麗な仕上がり ■プレス後の後処理は、基本的に不要 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルスタッド』は、あらかじめ金属板に開けられた下穴に入れ、通常のプレスで 圧入するだけで垂直度の正確なネジが立てられ、板の表面が平滑で突起のない 美しい仕上りができる製品です。 プレスによる圧力で、ローレットリング部が相手金属板を塑性変形させ、スタッドの ヘッド下にもうけられた溝(イーリング)に固定させるため、高い押抜力が得られます。 しかも、ローレットが板材を波形に変位させるので、高い回転トルクが得られます。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルク、正確な垂直度が得られる ■板の表面が平滑で、突起が出ない綺麗な仕上がり ■取付位置のピッチずれがない ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルスペーサー』は、ナットと支柱、スペーサー、位置決め軸の役割を 兼ね備えた多機能な製品です。 取付時のバリ取り、サラモミ等の加工は不要です。加工後も取付板表面に 突起が生じず、きれいに仕上げることができます。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルク、正確な垂直度が得られる ■板の表面が平滑で、突起が出ない綺麗な仕上がり ■取付位置のピッチずれがない ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『細経セルスペーサー』は、一般の空圧、油圧、及び機械プレスで簡単に、 迅速に取付ができるように設計されています。 最小板厚1.0mmより取付可能で、取付時のバリ取り、サラモミ等の加工は不要。 加工後も取付板表面に突起が生じず、きれいに仕上げることができます。 省スペースに適した細径で今、ユーザーの方々が求めている軽量化、 コンパクト化のニーズにお答えする製品です。 【特長】 ■高い押抜力、回転トルク、正確な垂直度が得られる ■板の表面が平滑で、突起が出ない綺麗な仕上がり ■取付位置のピッチずれがない ■メネジの垂直度が正確 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄板用セルスペーサーは、ナットと支柱、スペーサー、位置決め軸の役割を 兼ね備えた多機能な薄板用セルスペーサーです。 取付時のバリ取り、サラモミ等の加工は不要。 加工後も取付板表面に突起が生じず、きれいに仕上げることが可能。 また、ピッチが0.5の「DFC-M3-4S」、取り付け穴中心と板端の最小距離が 8.0の「DFC-M4-4S」などの多数の製品をラインアップしております。 【仕様】 ■ネジ径：M3～M4 ■材質：鉄、ステンレス ■使用可能最小板厚：0.5 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

段付きセルスペーサーは、希望する高さの製品を選定し、 プレスで圧入するだけで簡単に完全固定できる段付きセルスペーサーです。 取付時のバリ取り、サラモミ等の加工は不要。加工後も取付板表面に 突起が生じず、きれいに仕上げることができます。 また、取り付け穴中心と板端の最小距離が7.0の「DFBD-M3-6Sφ3.8-0.7mm」、 8.0の「DFBD-M4-5Sφ4.8-0.7mm」などをラインアップしております。 【仕様】 ■ネジ径：M3～M4 ■材質：鉄、ステンレス ■使用可能最小板厚：1.0 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ネジ無しセルスペーサーは、取付時のバリ取り、サラモミ等の 加工は不要で、加工後も取付板表面に突起が生じず、きれいに 仕上げることができます。 希望する高さの製品を選定し、プレスで圧入するだけで 簡単に完全固定が可能。 また、取り付け穴中心と板端の最小距離が7.0の「DFBH-φ3.5-8φ6.15」、 8.0の「DFBH-φ4.5-6φ7.15」などをラインアップしております。 【仕様】 ■材質：鉄、ステンレス ■使用可能最小板厚：1.0 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セルファスナーの高さを伸ばし、スペーサーの機能を 持たせた製品です。 プレスのパンチによる相手板金への ストレスが無い、きれいな仕上がりとなります。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■RoHS2対応品 ■プレスのパンチによる相手板金へのストレスが無い、きれいな仕上がり プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルロックファスナー』は、振動部などの緩み止め防止に適したナットです。ナット部を楕円形状にしており、ボルトで取り付ける際に過トルクにて締め付け、円径に戻す構造。取付は、特殊工具は不要で、いたって簡単です。プレスで打込め、通常ドライバーにて締められます。また、ノンロックタイプは軽量でコンパクトなため、板金スペース確保に適しています。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■プレス後の後処理は、基本的に不要 ■ロックワッシャー、ロックスプリングが不要なロックナットが設定可能 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『セルパネルファスナー』は、圧入されると六角フランジ部が母材を変形流動させ、 テーパー部へ母材を流し込みます。 これにより、強い押抜き力を生じ、六角部で高いトルクが得られます。 通常の空圧、油圧プレスで、アルミ板に ステンレスネジを埋めることができます。 特殊工具は必要ありません。埋め込み後も、アルミ板の表面、裏面ともに突起が生じません。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■相手板の両面ともに平滑で、突起がない ■アルミ材等の薄板に強固なメネジが、設定可能 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルブラインドナット』は、凸側をクローズドにしたスペーサーです。 プレスのパンチによる相手板金への ストレスが無い、きれいな仕上がりとなります。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■RoHS2対応品 ■プレスのパンチによる相手板金へのストレスが無い、きれいな仕上がり プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルフローティングファスナー』は、圧入するだけで、母材にフローティングが 取付可能な製品です。 ローレット部が母材を変形流動させ、テーパー部へ母材を流し込み、 強度な保持力が得られます。 従来の組立て作業時間・コストの大幅低減が図れ、組立て時のピッチずれを解消。 当製品は2重構造なので、 内部のフローターが四方に片側約0.4mmずつ可動します。 そのため、パネル板取付時の穴のズレをカバーでき、簡単で美しい取付が可能です。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■綺麗な仕上がり ■プレス後の後処理は、基本的に不要 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルコンシールドスタッド』は、表面を化粧パネルとして使用する時、 穴、突起をつけずに裏面にスタッドを取付けたい場合に適した 圧入方式のスタッドです。 圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーに なったシャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。 また、波形状のローレット部が、相手金属を波形に変位させるので、 高い回転トルクが得られます。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■綺麗な仕上がり ■プレス後の後処理は、基本的に不要 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルボードファスナー&ボードスペーサー』は、プリント基板へ圧入するだけで、 スペーサー及びナットが取付られます。 ローレット部は基板の繊維を切らずに、溝の中に変形して押込める役割をするので、 PCボード等に圧入するだけで固定することが可能。 取付は下穴に対してパイロット部があるので、 簡単に圧入できます。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■綺麗な仕上がり ■プレス後の後処理は、基本的に不要 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルクレストファスナー』は、商品パネルの開閉部分或は引出部等に用いられる 従来市販されている化粧ねじ、ツマミねじ、落としビスと言った特殊ねじの それぞれの特長を備え、更に抜け止め機構と内蔵されたスプリングにより、 使用時の細かなトラブルを解消した、画期的なクリンチング製品です。 圧入する事により、ローレット部が相手板材を塑性変形させ、逆テーパーになった シャンクの周囲に固定されるため、高い押抜力が得られます。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力が得られる ■スプリング内蔵で使用時の細かなトラブルを解消 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NEWセルクレストファスナー』は、商品パネルの開閉部取り付ける化粧ネジです。 スプリング内蔵で、締め忘れなど万が一の場合でもすぐに確認が可能な 従来の機能に加え、フローティング機能により片側0.5ｍmを実現。 また、相手母材がステンレスでも苦にせず圧入可能な製品となっており、 デザイン的にも幅広い分野でご使用いただけます。 【特長】 ■SUS430、SUS304圧入可能品 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

コンパクトセルクレストファスナーは、小型化・軽量化にも好適で、省スペースでの 使用を可能としております。 一般的なセルクレストファスナーより省スペースでの使用を可能としたタイプ。 ステンレスタイプはフローティング機能により片側0.3mmの可動が可能。 また、取り付け穴中心と板端の最小距離が7.9の「KFC-M4-112」や、 ピッチが0.5の「SKFC-M3-112 0.3mm可動」もラインナップしております。 【仕様】 ■ネジ径：M3～M4 ■材質：鉄、ステンレス ■使用可能最小板厚：1.0 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『相手材SUS304用セルスペーサー』は、焼入れ・焼戻しは行っていないため、 製品の硬度のバラつきが無く、安定した強度で圧入可能ですのでロットによる 圧入不可はございません。 取付時のバリ取り、サラモミ等の加工は不要。 加工後も取付板表面に突起が生じず、きれいに仕上げる事ができます。 【特長】 ■RoHS2対応品 ■取付は従来の設備（標準プレス機）で圧入 ■圧入する事によりローレット部が相手板材を塑性変形させ、 　その下の溝へ相手材を固定させることで、高い押抜力が得られる ■板の表面が平滑で突起が出ず、取付位置のピッチずれのない 　綺麗な仕上がり プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、相手材SUS304に圧入可能なSUS304材で製作したセルファスナーです。 焼入れ・焼戻しは行っていないため、製品の硬度のバラつきが無く、安定した 強度で圧入可能ですのでロットによる圧入不可はございません。 SUS304材で製作していますので、耐食性に優れています。 【特長】 ■相手材SUS304に圧入可能 ■SUS304材で製作しており錆びにくい ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■綺麗な仕上がり ■プレス後の後処理は、基本的に不要 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

相手材SUS304用セルファスナーは、相手材SUS304に圧入可能なFSDシリーズのセルファスナーです。 焼き入れや焼き戻しを行っていない為、安定した強度で圧入可能。 空圧、油圧、機械プレス等で圧入でき、特殊工具も不必要で、 完全固定とネジ保証が簡単に得られます。 また、取り付け穴中心と板端の最小距離が6.9の「FSD-M4-1」や、 7.1の「FSD-M5-1」、10.0の「FSD-M6-1」などをラインアップしております。 【仕様】 ■ネジ径：M3～M8 ■材質：ステンレス ■使用可能最小板厚：1.0（M8のみ1.4） ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガイドピンは、位置決めに好適なガイドピンです。 板厚0.8mm以上に圧入可能。加締め部はセルスペーサー形状ですので 圧入後製品周辺に膨らみも生じなく綺麗な仕上がりです。 また、取付穴径が3.0＋0.08/-0の「DFDGP-φ3-10」や、 4.2＋0.08/-0「DFDGP-φ4.2-8」など多数の製品を ラインアップしております。 【仕様】 ■材質：ステンレス ■使用可能最小板厚：0.8 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった！」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました！」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、セルスクリューをご紹介いたします。 先端ボール部のフローティング機能(反転防止機能)により、 平面で相手物を固定。 また、ピッチが1.0の「SCR-M6-16」や、1.25の「SCR-M8-12」、 1.5の「SCR-M10-25」などをラインアップしております。 【特長】 ■先端のボール平面部がひっくり返らない ■支持する相手を傷つけない ■平面部の確認が不要 ■先端のボール平面部の傾斜が10°以上ある ■支持する相手に倣って強力に固定 ■RoHS2対応品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

★最新版総合カタログの無料送付をご希望の方は、下記「お問い合わせ」ボタンより 　「カタログ送付希望」にチェックし、ご送信下さい！ セルフクリンチングファスナー（プレスナット／カシメナット）のパイオニア・セルジャパンの総合カタログがリニューアル致しました。 以前のカタログから全製品の情報をまとめ、最新情報を見やすくバージョンアップ！ 「母材塗装に対する圧入」や「取付下穴に対する圧入方向について」など、よく頂くご質問からお役立ち情報を追加しました。 その他、特注品の製作例も掲載。加工点数実績は【5,000点以上】！培ったノウハウでご希望の形状を製作致します。 【掲載内容】 ▶セルファスナー・セルスタッド・セルスペーサーを初めとする 　製品紹介ページ　全22種 　（寸法／型式選定方法／寸法表／取付方法／性能表ほか） ▶受託加工（加工可能範囲のご紹介） ▶圧入実演について ▶企業概要 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

カタログ製品は全てダウンロードが可能です。詳細な寸法がわからない製品も手間がかからず設計にご使用頂けます。 手順は簡単3ステップ 1 ご必要な製品をご選定 2 製品ページより【3DCADデータ申し込み】のアイコンをクリック 3 【3DCADデータダウンロードフォーム】記入事項を登録 登録後に返信メールが送付され、メール本文にURLが記載ありますのでクリックするとダウンロードページに移行します。 ※上記手順は全て弊社HP内となります。 ※詳しくはPDF資料をご確認ください。

取付下穴の中心から板端までの距離が重要なプレスナット。その距離を規定の値より縮めて圧入した場合、板金はどうなるのでしょうか？ セルフクリンチングファスナー（プレスナット）のメーカー「セルジャパン」が検証致しました！ 圧入後の板端の膨らみ・強度のデータをまとめた資料をご提供しております。 ★詳細は下記の「NG使用事例(1)／板端への圧入FS編」をダウンロード下さい★ ■使用した製品 FS-M4-1 ■取付穴中心から板端の距離（カタログ値：6.9mm） 今回の資料では下記4パターンで検証しております。 1.　6.9mm 2.　6.4mm 3.　5.9mm 4.　5.4mm ※試験結果は参考値です。測定器・使用条件により多少の変化が生じます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

取付下穴の中心から板端までの距離が重要なプレスナット。その距離を規定の値より縮めて圧入した場合、板金はどうなるのでしょうか？ セルフクリンチングファスナー（プレスナット）のメーカー「セルジャパン」が検証致しました！ 圧入後の板端の膨らみ・強度のデータをまとめた資料をご提供しております。 ★詳細は下記の「NG使用事例(2)／板端への圧入ST編」をダウンロード下さい★ ■使用した製品 ST-M3-10 ■取付穴中心から板端の距離（カタログ値：5.6mm） 今回の資料では下記4パターンで検証しております。 1.　5.6mm 2.　5.1mm 3.　4.6mm 4.　4.1mm ※試験結果は参考値です。測定器・使用条件により多少の変化が生じます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

筐体内の支柱としても使われる圧入スペーサー。 スペーサーの凸側が取付部材と密着していないままボルトを締めていった場合、スペーサーはどうなるのでしょうか？ セルフクリンチングファスナー（プレスナット）のメーカー「セルジャパン」が検証致しました！ 正しい使用例とNG使用例それぞれのトルク試験結果をまとめた資料をご提供しております。 ★詳細は下記の「NG使用事例(3)／スペーサー破断編」をダウンロード下さい★ ■使用した製品 DFB-M4-8S ■試験条件 1.　セルスペーサーが取付部材と密着している状態 2.　セルスペーサーが取付部材から約1mm離れている状態 上記条件でそれぞれトルク試験を行いました。 ※試験結果は参考値です。測定器・使用条件により多少の変化が生じます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。